रांचीपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
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0760-8787 8587पेंच उद्योग के उत्पादन में हमारे पास दस वर्षों से अधिक का अनुभव है, मुख्य उत्पाद हैं: बोल्ट, सुरक्षा बोल्ट, ठीक दांतों के साथ हेक्स नट, गोल सिर बोल्ट सेट करें, फ्लैट हेड बोल्ट गुलाब, ऑटोमोटिव स्क्रू, स्टेनलेस स्टील बोल्ट के विभिन्न विनिर्देशों की आपूर्ति करें , रिवेट्स, हेक्सागोनल विस्तारित नट, लापता कोनों के साथ फ्लैट वाशर, ग्रेड 8 स्क्रू कैप, डीआईएन 6915, जीबी 862.1, छोटे हेक्सागोनल हेड रीमिंग बोल्ट, लिफ्टिंग बोल्ट और अन्य फास्टनरों, उत्पादों की विभिन्न सामग्रियों और विनिर्देशों के कारण, कीमतें भी अलग-अलग, यदि आवश्यक हो तो कृपया हमसे संपर्क करें।
GB/T3103.3-2000 फास्टनर टॉलरेंस रांचीरांचीफ्लैट वाशर 2 GB/T5286-2001 बोल्ट, स्क्रू और नट्स के लिए रांचीरांचीफ्लैट वाशर की सामान्य योजना 3 GB/T9074.1-2002 बोल्ट या स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 4 GB/T9074। 18-2002 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और रांचीरांचीफ्लैट वाशर असेंबली 5 जीबी/टी 95-2002 फ्लैट वॉशर सी ग्रेड 6 जीबी/टी96.1-2002 बड़े वॉशर ए ग्रेड 7 जीबी/टी96.2-2002 बड़े वॉशर सी ग्रेड 8 जीबी/टी97 . 1-2002 फ्लैट वॉशर क्लास ए 9 जीबी/टी97.2-2002 फ्लैट वॉशर चम्फर्ड क्लास ए 10 जीबी/टी97.4-2002 स्क्रू और वॉशर असेंबलियों के लिए फ्लैट वॉशर 11 जीबी/टी97.5-2002 फ्लैट वॉशर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और वाशर असेंबलियों 12 GB/T848-2002 छोटे वाशर कक्षा A 13 GB/T5287-2002 अतिरिक्त बड़े वाशर वर्ग C 14 GB/T4678.13-2003 डाई-कास्टिंग मोल्ड भाग 13: पुश प्लेट वाशर 15 GB/T4605 -2003 रोलिंग बेयरिंग थ्रस्ट नीडल रोलर और केज असेंबली और थ्रस्ट वाशर 16 जीबी/टी97.3-2000 पिनों के लिए रांचीरांचीफ्लैट वाशर 17 जीबी/टी18230.5-2000 बोल्ट वाली संरचनाओं के लिए रांचीरांचीफ्लैट वाशर बुझती और टेम्पर्ड 18 जीबी/टी9074.5 -2004 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल रांचीरांचीरांचीपैन हेड स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 19 जीबी / टी 9074.20-2004 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड टैपिंग स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 20 जीबी / टी 3762-1983 फेर्रू टाइप पाइप संयुक्त के लिए तीव्र कोण सीलिंग वॉशर 21 जीबी / टी 1231-2006 उच्च शक्ति वाले बड़े के लिए विनिर्देश स्टील संरचनाओं के लिए हेक्सागोन हेड बोल्ट, बड़े हेक्सागोन नट और वाशर 24 जीबी / टी 5649-2008 पाइप जोड़ों के लिए लॉक नट और वाशर और था उसकी 27 जीबी/टी10447-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए अर्धवृत्ताकार थ्रस्ट वाशर के तत्व और सहनशीलता 28 जीबी/टी94.1-2008 इलास्टिक वाशर के लिए विशिष्टताएं स्प्रिंग वाशर 29 जीबी/टी10446-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए फुल सर्कल थ्रस्ट वाशर के लिए आयाम और सहनशीलता 30 जीबी / T93-1987 मानक स्प्रिंग वॉशर 31 GB/T94.2-1987 रांचीलोचदार वॉशर तकनीकी स्थिति दांतेदार, दाँतेदार लॉक वॉशर 32 GB/T98-1988 स्टॉप वॉशर तकनीकी स्थितियाँ 33 GB/T849-1988 गोलाकार वॉशर 34 GB/T850- 1988 शंक्वाकार वॉशर 35 जीबी/टी851-1988 स्प्लिट वॉशर 36 जीबी/टी852-1988 आई-बीम के लिए रांचीस्क्वायर बेवल वॉशर 37 जीबी/टी853-1988 रांचीचैनल स्टील के लिए रांचीस्क्वायर बेवल वॉशर 38 जीबी/टी854-1988 सिंगल-ईयर स्टॉप वॉशर 39 जीबी/टी7244-1987 हैवी-ड्यूटी स्प्रिंग वॉशर 40 GB/T855-1988 डबल-ईयर स्टॉप डायनेमिक वॉशर 41 GB/T7245-1987 सैडल स्प्रिंग वॉशर 42 GB/T7246-1987 वेव स्प्रिंग वॉशर 43 GB/T856-1988 आउटर टंग स्टॉप वॉशर 44 GB/T858- 1988 राउंड नट के लिए स्टॉप वॉशर 45 GB/T859-1987 लाइट स्प्रिंग वॉशर 46 GB/T860-1987 सैडल इलास्टिक वॉशर 47 GB/T861.1- 1987 रांचीआंतरिक टूथ लॉक वॉशर 48 GB/T861.2-1987 आंतरिक दाँतेदार लॉक वॉशर 49 GB/T862.1-1987 बाहरी दाँत लॉक 50 GB/T862.2-1987 बाहरी दाँतेदार लॉक वॉशर 51 GB/T955-1987 वेव इलास्टिक वाशर 52 जीबी/टी27938-2011 स्लाइडिंग बेयरिंग थ्रस्ट वाशर विफलता क्षति शर्तें, प्रकटन विशेषताएं और कारण 53 जीबी/टी956.1- 1987 शंक्वाकार लॉक वॉशर 54 जीबी/टी956.2-1987 शंक्वाकार सीरेटेड लॉक वॉशर 55 जीबी/टी28697-2012 रोलिंग बेयरिंग सेल्फ- अलाइनिंग थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और सेल्फ-अलाइनिंग सीट वॉशर आयाम 56GB/T9074.2-1988 क्रॉस ग्रूव डिस्क हेड स्क्रू और मेल सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 57GB/T9074.3-1988 क्रॉस रिकेस्ड रांचीरांचीरांचीपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 58GB/ T9074.4-1988 क्रॉस रिकेस्ड रांचीरांचीरांचीपैन हेड स्क्रू, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 59 GB / T9074.7-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल रांचीरांचीरांचीपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 60 GB / T9074.8-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल रांचीरांचीरांचीपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 61 जीबी / टी 9074.9-1988 रांचीक्रॉस रिकेस्ड रांचीरांचीरांचीरांचीकाउंटरसंक हेड स्क्रू और कोनी कैल लॉक वॉशर असेंबली 62 जीबी / टी 9074.10-1988 रांचीक्रॉस रिकेस्ड रांचीरांचीरांचीरांचीकाउंटरसंक हेड स्क्रू और शंक्वाकार लॉक वॉशर असेंबली 63 जीबी / टी 9074.11-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और फ्लैट वॉशर असेंबली पार्ट्स 64 जीबी / टी 9074.12-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 65 जीबी / टी 9074.13-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 66 जीबी / टी 9074.15- 1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 67 जीबी / टी 9074.16-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 68 जीबी/टी9074.17-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 69 जीबी/टी9074 .26-1988 असेंबली के लिए स्प्रिंग वाशर 70 जीबी/टी9074.27-1988 बाहरी सीरेटेड लॉक वाशर विधानसभाओं के लिए 71 जीबी/टी9074.28-1988 विधानसभाओं के लिए शंक्वाकार लॉक वाशर 72 जीबी/टी1030-1988 भीतरी गोलाकार वाशर[1]
ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड का उद्देश्य एक नट के साथ एक नई संरचना के साथ एक फास्टनर प्रदान करना है, जिसे उपयोग के दौरान पारंपरिक उपकरणों द्वारा कड़ा नहीं किया जा सकता है, और विशेष अवसरों के लिए उपयुक्त है जिसमें चोरी-रोधी की आवश्यकता होती है।
स्प्रिंग वॉशर को स्क्रू बैकस्टॉप के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर सिंगल-टर्न बेलनाकार कॉइल स्प्रिंग। इसके बैकस्टॉप फ़ंक्शन को बेहतर बनाने के लिए, एक एकीकृत स्प्रिंग वॉशर भी है। इसकी संरचना यह है कि फ्लैट वॉशर की आंतरिक रिंग में कई पंख होते हैं। वसंत टैब में मोड़ो। स्प्रिंग वाशर के समान बैकस्टॉप के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक अन्य प्रकार का वॉशर एक दाँतेदार लॉक वॉशर है। हालांकि, इस तरह के लॉक वॉशर में आमतौर पर एक छोटी मोटाई होती है, जो प्लेन पर आंतरिक रिंग या वॉशर के बाहरी रिंग को मोड़कर बनाई जाती है। कसने पर, लोचदार बल छोटा होता है, और दूसरा चपटा होना आसान होता है, ताकि स्टॉप रिट्रीट फ़ंक्शन अभी भी पर्याप्त मजबूत न हो।
स्टड बोल्ट के उत्पादन के लिए निश्चित उपकरण और मशीन टूल प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। बेशक, प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाएं हैं: सबसे पहले, सामग्री को बाहर निकालने की जरूरत है। इस प्रक्रिया के बाद आगे की प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है। अगली प्रक्रिया ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहक द्वारा आवश्यक लंबाई में सीधी और लंबी सामग्री को काटने के लिए काटने की मशीन का उपयोग करना है। यह दूसरी प्रक्रिया को पूरा करता है। तीसरी प्रक्रिया है थ्रेड रोलिंग मशीन पर कटी हुई छोटी सामग्री डालें और थ्रेड को रोल आउट करें; साधारण स्टड बोल्ट को यहां संसाधित किया जाता है, निश्चित रूप से, यदि अन्य आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, तो अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। [1] आमतौर पर ज्ञात बोल्ट एक बड़े व्यास वाले पेंच को संदर्भित करता है। इस कथन के अनुसार पेंच का व्यास बोल्ट के व्यास से बहुत छोटा होता है। स्टड बोल्ट में सिर नहीं होता है, और कुछ को स्टड कहा जाता है। स्टड के दोनों सिरों को पिरोया गया है, बीच में कोई धागा नहीं है और बीच में एक चिकनी रॉड है। गियर रैक जैसे बड़े उपकरणों पर स्टड का उपयोग किया जाता है। वास्तविक उपयोग में, बाहरी भार में कंपन होगा और तापमान के प्रभाव से घर्षण बल कम हो जाएगा, और थ्रेडेड कनेक्शन समय के साथ ढीला और विफल हो जाएगा। इसलिए, सामान्य समय में स्टड बोल्ट के रखरखाव में अच्छा काम करना आवश्यक है। लंबे समय तक यांत्रिक घर्षण की क्रिया के तहत स्टड बोल्ट या एंकर बोल्ट में समस्या होगी। जब समस्याएँ आती हैं, तो इंजन ऑयल पैन को हटा दिया जाना चाहिए, और इंजन असर वाली झाड़ियों के उपयोग की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, और असर वाली झाड़ियों के बीच की निकासी की जाँच की जानी चाहिए। चाहे वह बहुत बड़ा हो, अगर गैप बहुत बड़ा हो, तो उसे समय रहते बदल देना चाहिए। स्टड बोल्ट को बदलते समय, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट को भी बदलें। जब कुछ बड़े उपकरण जैसे कील बनाने की मशीन सामान्य संचालन में हों, यदि वे पाते हैं कि इंजन बहुत स्थिर नहीं चल रहा है या असामान्य शोर है, तो उन्हें बड़ी समस्याओं से बचने के लिए समय पर रुक जाना चाहिए और जांच करनी चाहिए। [1] प्रत्येक रखरखाव में, नए बदले गए स्टड बोल्ट और अन्य सहायक उपकरण का निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण के दौरान, स्टड बोल्ट के सिर और गाइड भाग पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। क्या प्रत्येक भाग में दरारें या डेंट हैं, और यह भी जांचें कि क्या स्टड बोल्ट के दांतों का आकार बदल गया है। क्या थ्रेड पिच में कोई असामान्यता है? यदि कोई असामान्यता है, तो इसका दोबारा उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। कनेक्टिंग रॉड कवर को स्थापित करते समय एक टोक़ रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। इसे निर्दिष्ट मानकों के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए, टोक़ बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और सहायक निर्माता के स्टड बोल्ट और स्टड के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
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