पुणेपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
आमतौर पर, कार के पहिये को पोजिशनिंग पिन और पिन के साथ एक्सल स्लीव पर तय किया जाता है, और टायर हब और स्लीव को लॉकिंग नट्स, लॉक वाशर और एडजस्टिंग नट्स के साथ एक्सल पर बांधा जाता है। यह संरचना सामान्य रूप से एक निश्चित अवधि के भीतर काम कर सकती है जब वाहन की गति कम होती है और कंपन छोटा होता है। हालांकि, जब कार लंबे समय तक चलती है, खासकर जब सड़क की सतह असमान होती है और लोड तेजी से बदलता है, तो एक्सल स्लीव का बहुत प्रभाव पड़ता है। एक बार उत्पन्न कतरनी बल बहुत बड़ा हो जाने पर, पिन टूट जाएगी, और अखरोट ढीला हो जाएगा। प्रभावित, पहिया और हब ढीला हो जाएगा। यदि मेंटेनेंस समय पर नहीं किया गया, या ड्राइवर अनुभवहीन है, तो कार का एक्सीडेंट हो जाएगा जिसमें व्हील हब के साथ टायर गिर जाता है। यह बेहद खतरनाक है। इसलिए लोग पहियों और हब को गिरने से रोकने के तरीके खोज रहे हैं
विरोधी ढीले वाशर के लाभ 1. सुनिश्चित करें कि कनेक्शन की क्लैंपिंग बल अभी भी मजबूत कंपन के तहत बनाए रखा गया है, जो फास्टनरों से बेहतर है जो लॉक से आने वाले घर्षण पर भरोसा करते हैं; 2. कंपन के कारण होने वाले बोल्ट को ढीला होने से रोकें, जो अब फास्टनरों से संबंधित समस्याओं के कारण ढीला होने के कारण नहीं होता है; 3. कोई विशेष स्थापना कार्य की आवश्यकता नहीं है, और इसे स्थापित करना और अलग करना आसान है; 4. तापमान परिवर्तन कनेक्टर को ढीला नहीं करेगा; 5. टिकाऊ; 6. पुन: प्रयोज्य।
राष्ट्रीय मानक 1 जीबी/टी3103.3-2000 फास्टनर टॉलरेंस पुणेपुणेफ्लैट वाशर 2 जीबी/टी5286-2001 बोल्ट, स्क्रू और नट्स के लिए पुणेपुणेफ्लैट वाशर की सामान्य योजना 3 जीबी/टी9074.1-2002 बोल्ट या स्क्रू और पुणेपुणेफ्लैट वाशर असेंबली 4 जीबी/टी9074 .18-2002 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 5 जीबी/टी 95-2002 फ्लैट वॉशर सी ग्रेड 6 जीबी/टी96.1-2002 बड़े वॉशर ए ग्रेड 7 जीबी/टी96.2-2002 बड़े वॉशर सी ग्रेड 8 जीबी/ टी97.1-2002 फ्लैट वॉशर क्लास ए 9 जीबी/टी97.2-2002 फ्लैट वॉशर चम्फर्ड क्लास ए 10 जीबी/टी97.4-2002 स्क्रू और वॉशर असेंबलियों के लिए फ्लैट वॉशर 11 जीबी/टी97.5-2002 स्वयं के लिए पुणेपुणेफ्लैट वाशर- टैपिंग स्क्रू और वॉशर असेंबली 12 जीबी/टी848-2002 छोटे वॉशर क्लास ए 13 जीबी/टी5287-2002 एक्स्ट्रा लार्ज वॉशर क्लास सी 14 जीबी/टी4678.13-2003 डाई-कास्टिंग मोल्ड पार्ट्स भाग 13: पुश प्लेट वॉशर 15 जीबी/टी4605- 2003 रोलिंग बेयरिंग थ्रस्ट सुई रोलर और केज असेंबली और थ्रस्ट वाशर 16 जीबी/टी97.3-2000 पिनों के लिए पुणेपुणेफ्लैट वाशर 17 जीबी/टी18230.5-2000 बोल्ट वाली संरचनाओं के लिए पुणेपुणेफ्लैट वाशर बुझती और टेम्पर्ड 18 जीबी/टी9074 .5-2004 क्रॉस रिकेडेड छोटे पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 19 GB/T9074.20-2004 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 20 GB/T3762-1983 ट्यूब फिटिंग वाशर के लिए शार्प एंगल सील 21 GB/T1231-2006 उच्च शक्ति इस्पात संरचनाओं के लिए बड़े पुणेषट्भुज सिर बोल्ट, बड़े पुणेपुणेषट्भुज नट और वाशर विशेष विवरण 22 जीबी/टी1230-2006 इस्पात संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले वाशर 23 जीबी/टी2861.10-2008 डाई गाइड - भाग 10: वाशर 24 जीबी/टी5649-2008 लॉक पाइप जोड़ों के लिए नट और वाशर 25 जीबी/टी94.3-2008 लोचदार वाशर के लिए तकनीकी स्थितियां सैडल, तरंग लोचदार वाशर 26 जीबी/टी3099.1-2008 फास्टनरों की शर्तें थ्रेडेड फास्टनरों, पिन और वाशर 27 जीबी/टी10447-2008 तत्व और सहनशीलता स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए सेमी सर्कुलर थ्रस्ट वाशर 28 जीबी/टी94.1-2008 लोचदार वाशर के लिए तकनीकी स्थितियां स्प्रिंग वाशर 29 जीबी/टी10446-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए फुल सर्कल थ्रस्ट वाशर के लिए आयाम और सहनशीलता 30 जीबी/टी93-1987 मानक स्प्रिंग वॉशर 31 जीबी /T94.2-1987 पुणेलोचदार वॉशर तकनीकी स्थिति दांतेदार, दाँतेदार लॉक वॉशर 32 GB/T98-1988 स्टॉप वॉशर तकनीकी स्थिति 33 GB/T849-1988 गोलाकार वॉशर 34 GB/ T850-1988 शंकु वॉशर 35 GB/T851-1988 स्प्लिट वॉशर 36 GB/ T852-1988 वर्ग बेवल वॉशर के लिए चैनल स्टील के लिए आई-बीम 37 जीबी/टी853-1988 पुणेस्क्वायर बेवल वॉशर 38 जीबी/टी854-1988 पुणेसिंगल ईयर स्टॉप वॉशर 39 जीबी/टी7244-1987 हेवी स्प्रिंग वॉशर 40 जीबी/टी855-1988 डबल लग स्टॉप वाशर 41 जीबी/टी7245-1987 सैडल स्प्रिंग वाशर 42 GB/T7246-1987 वेव स्प्रिंग वाशर 43 GB/T856-1988 बाहरी जीभ स्टॉप वाशर 44 GB/T858-1988 राउंड नट्स के लिए स्टॉप वाशर 45 GB/T859- 1987 लाइट स्प्रिंग वॉशर 46 GB/T860-1987 सैडल इलास्टिक वॉशर 47 GB/T861.1-1987 पुणेआंतरिक टूथ लॉक वॉशर 48 GB/T861.2-1987 आंतरिक दाँतेदार लॉक वॉशर 49 GB/T862.1-1987 बाहरी टूथ लॉक वॉशर 50 GB/T862.2-1987 बाहरी दाँतेदार लॉक वॉशर 51 GB/T955-1987 वेव इलास्टिक वाशर 52 GB/T27938-2011 स्लाइडिंग बियरिंग थ्रस्ट वाशर विफलता की शर्तें, प्रकटन विशेषताएं और कारण 53 GB/T956.1 -1987 शंक्वाकार लॉक वॉशर 54 GB/T956.2-1987 शंक्वाकार सीरेटेड लॉक वॉशर 55 GB/T28697-2012 रोलिंग बेयरिंग सेल्फ-अलाइनिंग थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और सेल्फ-अलाइनिंग सीट वॉशर आयाम 56 GB/T9074.2-1988 क्रॉस ग्रूव पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू और बाहरी सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 57 GB/T9074.3-1988 क्रॉस रिकेस्ड पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 58 GB/T9074.4-1988 क्रॉस रिकेस्ड पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू, स्प्रिंग वॉशर और फ़्लैट वॉशर असेंबली 59 GB/T9074.7-1988 क्रॉस रिकेस्ड छोटा पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 60 GB/T9074.8-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल पुणेपुणेपुणेपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 61 GB/T9074.9-1988 पुणेक्रॉस रिकेस्ड पुणेपुणेपुणेपुणेकाउंटरसंक हेड स्क्रू और शंक्वाकार लॉक वॉशर असेंबली 62 GB/T9074। 10-1988 क्रॉस रिकेस्ड हाफ पुणेपुणेपुणेपुणेकाउंटरसंक हेड स्क्रू और शंक्वाकार लॉक वॉशर असेंबली 63 जीबी / टी 9074.11-1988 क्रॉस रिकेस्ड पॉकेट हेक्सागोन हेड बोल्ट और फ्लैट वॉशर असेंबली 64 जीबी / टी 9074.12-1988 क्रॉस-रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 65 GB/T9074.13-1988 क्रॉस-रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 66 जीबी / टी 9074.15 -1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 67 जीबी / टी 9074.16-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और सीरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 68 जीबी / टी 9074.17-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 69 GB/T9074.26-1988 असेंबली के लिए स्प्रिंग वॉशर रिंग 70 GB/T9074.27-1988 असेंबली के लिए बाहरी दाँतेदार लॉक वॉशर 71 GB/T9074.28-1988 असेंबली के लिए शंक्वाकार लॉक वॉशर 72 GB/T1030-1988 आंतरिक गोलाकार वाशर
बोल्ट धागा आम तौर पर ठंडा काम किया जाता है, ताकि एक निश्चित व्यास सीमा के भीतर खाली धागा रगड़ (रोलिंग) तार प्लेट (डाई) से गुजरता है, और धागा तार प्लेट (रोलिंग डाई) के दबाव से बनता है। थ्रेडेड भाग की प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन को काटा नहीं जाता है, ताकत बढ़ जाती है, सटीकता अधिक होती है, और गुणवत्ता एक समान होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अंतिम उत्पाद के धागे के बाहरी व्यास को बनाने के लिए, आवश्यक धागा रिक्त व्यास अलग है, क्योंकि यह थ्रेड सटीकता जैसे कारकों द्वारा सीमित है और सामग्री लेपित है या नहीं। रोलिंग (रगड़) धागा एक प्रसंस्करण विधि है जो थ्रेड दांत बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है। यह एक रोलिंग (स्क्रूइंग प्लेट) डाई का उपयोग उसी पिच और दाँत के आकार के साथ करता है जिस तरह से थ्रेड को संसाधित किया जाता है, जबकि बेलनाकार स्क्रू को खाली निकालता है, जबकि स्क्रू को खाली घुमाता है, और अंत में रोलिंग डाई पर दाँत के आकार को स्थानांतरित करता है। पेंच खाली, धागा बनता है। रोलिंग (रगड़) थ्रेड प्रोसेसिंग का सामान्य बिंदु यह है कि रोलिंग क्रांतियों की संख्या बहुत अधिक होने की आवश्यकता नहीं है। यदि यह बहुत अधिक है, तो दक्षता कम होगी, और धागे के दांतों की सतह आसानी से अलगाव या यादृच्छिक बकसुआ का कारण बनेगी। इसके विपरीत, यदि क्रांतियों की संख्या बहुत कम है, तो धागे का व्यास गोल से बाहर होना आसान है, और रोलिंग के प्रारंभिक चरण में दबाव असामान्य रूप से बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मरने का जीवन छोटा हो जाता है। लुढ़के हुए धागों के सामान्य दोष: धागे के भाग की सतह पर दरारें या खरोंच; यादृच्छिक बकसुआ; धागे के हिस्से की गोलाई से बाहर। यदि ये दोष बड़ी संख्या में होते हैं, तो उन्हें प्रसंस्करण चरण के दौरान खोजा जाएगा। यदि घटनाओं की संख्या कम है, तो उत्पादन प्रक्रिया इन दोषों को नोटिस नहीं करती है और फिर उपयोगकर्ताओं को प्रसारित करती है, जिससे परेशानी होती है। इसलिए, प्रसंस्करण की स्थिति के प्रमुख मुद्दों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए, और इन प्रमुख कारकों को उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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