उदयपुरपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
मशीन पार्ट्स असेंबली के तकनीकी क्षेत्र में पेंच एक काफी सामान्य संरचना है, और यह मुख्य रूप से वर्कपीस को दबाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए नर और मादा धागे की पारस्परिक जुड़ाव विशेषताओं का उपयोग करता है। इस समय बाजार में कई तरह के पेंच हैं, और उनके कार्य भी बहुत अलग हैं। हालांकि, एक स्टड और एक घूमने वाला हिस्सा जिसके द्वारा स्टड को घुमाया जाता है, एक ही मूल संरचना होती है।
GB/T3103.3-2000 फास्टनर टॉलरेंस उदयपुरउदयपुरफ्लैट वाशर 2 GB/T5286-2001 बोल्ट, स्क्रू और नट्स के लिए उदयपुरउदयपुरफ्लैट वाशर की सामान्य योजना 3 GB/T9074.1-2002 बोल्ट या स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 4 GB/T9074। 18-2002 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और उदयपुरउदयपुरफ्लैट वाशर असेंबली 5 जीबी/टी 95-2002 फ्लैट वॉशर सी ग्रेड 6 जीबी/टी96.1-2002 बड़े वॉशर ए ग्रेड 7 जीबी/टी96.2-2002 बड़े वॉशर सी ग्रेड 8 जीबी/टी97 . 1-2002 फ्लैट वॉशर क्लास ए 9 जीबी/टी97.2-2002 फ्लैट वॉशर चम्फर्ड क्लास ए 10 जीबी/टी97.4-2002 स्क्रू और वॉशर असेंबलियों के लिए फ्लैट वॉशर 11 जीबी/टी97.5-2002 फ्लैट वॉशर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और वाशर असेंबलियों 12 GB/T848-2002 छोटे वाशर कक्षा A 13 GB/T5287-2002 अतिरिक्त बड़े वाशर वर्ग C 14 GB/T4678.13-2003 डाई-कास्टिंग मोल्ड भाग 13: पुश प्लेट वाशर 15 GB/T4605 -2003 रोलिंग बेयरिंग थ्रस्ट नीडल रोलर और केज असेंबली और थ्रस्ट वाशर 16 जीबी/टी97.3-2000 पिनों के लिए उदयपुरउदयपुरफ्लैट वाशर 17 जीबी/टी18230.5-2000 बोल्ट वाली संरचनाओं के लिए उदयपुरउदयपुरफ्लैट वाशर बुझती और टेम्पर्ड 18 जीबी/टी9074.5 -2004 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल उदयपुरउदयपुरउदयपुरपैन हेड स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 19 जीबी / टी 9074.20-2004 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड टैपिंग स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 20 जीबी / टी 3762-1983 फेर्रू टाइप पाइप संयुक्त के लिए तीव्र कोण सीलिंग वॉशर 21 जीबी / टी 1231-2006 उच्च शक्ति वाले बड़े के लिए विनिर्देश स्टील संरचनाओं के लिए हेक्सागोन हेड बोल्ट, बड़े हेक्सागोन नट और वाशर 24 जीबी / टी 5649-2008 पाइप जोड़ों के लिए लॉक नट और वाशर और था उसकी 27 जीबी/टी10447-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए अर्धवृत्ताकार थ्रस्ट वाशर के तत्व और सहनशीलता 28 जीबी/टी94.1-2008 इलास्टिक वाशर के लिए विशिष्टताएं स्प्रिंग वाशर 29 जीबी/टी10446-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए फुल सर्कल थ्रस्ट वाशर के लिए आयाम और सहनशीलता 30 जीबी / T93-1987 मानक स्प्रिंग वॉशर 31 GB/T94.2-1987 उदयपुरलोचदार वॉशर तकनीकी स्थिति दांतेदार, दाँतेदार लॉक वॉशर 32 GB/T98-1988 स्टॉप वॉशर तकनीकी स्थितियाँ 33 GB/T849-1988 गोलाकार वॉशर 34 GB/T850- 1988 शंक्वाकार वॉशर 35 जीबी/टी851-1988 स्प्लिट वॉशर 36 जीबी/टी852-1988 आई-बीम के लिए उदयपुरस्क्वायर बेवल वॉशर 37 जीबी/टी853-1988 उदयपुरचैनल स्टील के लिए उदयपुरस्क्वायर बेवल वॉशर 38 जीबी/टी854-1988 सिंगल-ईयर स्टॉप वॉशर 39 जीबी/टी7244-1987 हैवी-ड्यूटी स्प्रिंग वॉशर 40 GB/T855-1988 डबल-ईयर स्टॉप डायनेमिक वॉशर 41 GB/T7245-1987 सैडल स्प्रिंग वॉशर 42 GB/T7246-1987 वेव स्प्रिंग वॉशर 43 GB/T856-1988 आउटर टंग स्टॉप वॉशर 44 GB/T858- 1988 राउंड नट के लिए स्टॉप वॉशर 45 GB/T859-1987 लाइट स्प्रिंग वॉशर 46 GB/T860-1987 सैडल इलास्टिक वॉशर 47 GB/T861.1- 1987 उदयपुरआंतरिक टूथ लॉक वॉशर 48 GB/T861.2-1987 आंतरिक दाँतेदार लॉक वॉशर 49 GB/T862.1-1987 बाहरी दाँत लॉक 50 GB/T862.2-1987 बाहरी दाँतेदार लॉक वॉशर 51 GB/T955-1987 वेव इलास्टिक वाशर 52 जीबी/टी27938-2011 स्लाइडिंग बेयरिंग थ्रस्ट वाशर विफलता क्षति शर्तें, प्रकटन विशेषताएं और कारण 53 जीबी/टी956.1- 1987 शंक्वाकार लॉक वॉशर 54 जीबी/टी956.2-1987 शंक्वाकार सीरेटेड लॉक वॉशर 55 जीबी/टी28697-2012 रोलिंग बेयरिंग सेल्फ- अलाइनिंग थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और सेल्फ-अलाइनिंग सीट वॉशर आयाम 56GB/T9074.2-1988 क्रॉस ग्रूव डिस्क हेड स्क्रू और मेल सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 57GB/T9074.3-1988 क्रॉस रिकेस्ड उदयपुरउदयपुरउदयपुरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 58GB/ T9074.4-1988 क्रॉस रिकेस्ड उदयपुरउदयपुरउदयपुरपैन हेड स्क्रू, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 59 GB / T9074.7-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल उदयपुरउदयपुरउदयपुरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 60 GB / T9074.8-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल उदयपुरउदयपुरउदयपुरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 61 जीबी / टी 9074.9-1988 उदयपुरक्रॉस रिकेस्ड उदयपुरउदयपुरउदयपुरउदयपुरकाउंटरसंक हेड स्क्रू और कोनी कैल लॉक वॉशर असेंबली 62 जीबी / टी 9074.10-1988 उदयपुरक्रॉस रिकेस्ड उदयपुरउदयपुरउदयपुरउदयपुरकाउंटरसंक हेड स्क्रू और शंक्वाकार लॉक वॉशर असेंबली 63 जीबी / टी 9074.11-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और फ्लैट वॉशर असेंबली पार्ट्स 64 जीबी / टी 9074.12-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 65 जीबी / टी 9074.13-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 66 जीबी / टी 9074.15- 1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 67 जीबी / टी 9074.16-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 68 जीबी/टी9074.17-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 69 जीबी/टी9074 .26-1988 असेंबली के लिए स्प्रिंग वाशर 70 जीबी/टी9074.27-1988 बाहरी सीरेटेड लॉक वाशर विधानसभाओं के लिए 71 जीबी/टी9074.28-1988 विधानसभाओं के लिए शंक्वाकार लॉक वाशर 72 जीबी/टी1030-1988 भीतरी गोलाकार वाशर[1]
गास्केट का उपयोग मुख्य रूप से युग्मित टुकड़ों की असर वाली सतहों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। बोल्ट, नट आदि ज्यादातर मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं, और मिश्र धातु इस्पात का भी उपयोग किया जाता है। जब जंग-रोधी या विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, तो तांबा, तांबा मिश्र धातु और अन्य अलौह धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है। चीन और कई देशों के मानक यह निर्धारित करते हैं कि थ्रेडेड जोड़ों को उनके यांत्रिक गुणों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और ग्रेड कोड फास्टनर पर अंकित होता है। कीलक स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या तांबे मिश्र धातु, आदि से बना होता है, और विभिन्न कीलक सीम की जरूरतों को पूरा करने के लिए सिर के विभिन्न आकार होते हैं।
मौजूदा लकड़ी के स्क्रू एक पतला कोण के साथ एक थ्रेडेड हिस्से से बने होते हैं और एक पतला स्टेम और एक स्क्रू हेड के साथ व्यवस्थित होते हैं। पेंच का सिर एक काउंटरसंक सिर, गोलार्द्ध, या अन्य आकार हो सकता है, और पेंच के सिर में एक नाली होती है जो उपकरण, एक शब्द नाली और एक अवतल क्रॉस नाली के साथ फिट होती है। मौजूदा लकड़ी के शिकंजे का टेपर कोण या तो 45 डिग्री या 60 डिग्री है, और टेपर कोण का अगला सिरा एक घूर्णन धागे द्वारा गठित एक नुकीला बिंदु है। मौजूदा लकड़ी के शिकंजे में उपयोग में निम्नलिखित तीन कमियां हैं। क्योंकि टेपर कोण 45 डिग्री या 60 डिग्री है, और थ्रेड कोण 64 डिग्री है, सामग्री में प्रवेश करते समय प्रतिरोध अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए मौजूदा लकड़ी के शिकंजे को मैन्युअल रूप से खराब कर दिया जाता है। इसमें पेंच करना मुश्किल है, खासकर जब इसका उपयोग दृढ़ लकड़ी सामग्री के लिए किया जाता है, और अक्सर ऐसा होता है कि पेंच सिर की नाली खराब हो जाती है; पेंच खराब होने पर एक बड़ा पार्श्व क्षण बनेगा, जो स्थिति से विचलन की समस्या से ग्रस्त है; इसके अलावा, क्योंकि मौजूदा पेंच पतला है, यह सामग्री में प्रवेश करते समय रेडियल बल और अक्षीय बल दोनों के अधीन होगा, और इसकी तनाव स्थिति यह अधिक जटिल है, इसलिए फटा लकड़ी की सामग्री को फटने का कारण बनाना आसान है, और यहां तक कि सामग्री में अनुदैर्ध्य दरारें होने और अनुपयोगी होने का कारण।
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