स्वनिर्धारित कॉपर कॉलम सिंगल हेड हेक्सागोनल कॉपर कॉलम मदरबोर्ड स्क्रू कॉपर स्टड सर्किट बोर्ड

GB/T3103.3-2000 फास्टनर टॉलरेंस इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर 2 GB/T5286-2001 बोल्ट, स्क्रू और नट्स के लिए इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर की सामान्य योजना 3 GB/T9074.1-2002 बोल्ट या स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 4 GB/T9074। 18-2002 सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर असेंबली 5 जीबी/टी 95-2002 फ्लैट वॉशर सी ग्रेड 6 जीबी/टी96.1-2002 बड़े वॉशर ए ग्रेड 7 जीबी/टी96.2-2002 बड़े वॉशर सी ग्रेड 8 जीबी/टी97 . 1-2002 फ्लैट वॉशर क्लास ए 9 जीबी/टी97.2-2002 फ्लैट वॉशर चम्फर्ड क्लास ए 10 जीबी/टी97.4-2002 स्क्रू और वॉशर असेंबलियों के लिए फ्लैट वॉशर 11 जीबी/टी97.5-2002 फ्लैट वॉशर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और वाशर असेंबलियों 12 GB/T848-2002 छोटे वाशर कक्षा A 13 GB/T5287-2002 अतिरिक्त बड़े वाशर वर्ग C 14 GB/T4678.13-2003 डाई-कास्टिंग मोल्ड भाग 13: पुश प्लेट वाशर 15 GB/T4605 -2003 रोलिंग बेयरिंग थ्रस्ट नीडल रोलर और केज असेंबली और थ्रस्ट वाशर 16 जीबी/टी97.3-2000 पिनों के लिए इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर 17 जीबी/टी18230.5-2000 बोल्ट वाली संरचनाओं के लिए इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर बुझती और टेम्पर्ड 18 जीबी/टी9074.5 -2004 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 19 जीबी / टी 9074.20-2004 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड टैपिंग स्क्रू और फ्लैट वॉशर असेंबली 20 जीबी / टी 3762-1983 फेर्रू टाइप पाइप संयुक्त के लिए तीव्र कोण सीलिंग वॉशर 21 जीबी / टी 1231-2006 उच्च शक्ति वाले बड़े के लिए विनिर्देश स्टील संरचनाओं के लिए हेक्सागोन हेड बोल्ट, बड़े हेक्सागोन नट और वाशर 24 जीबी / टी 5649-2008 पाइप जोड़ों के लिए लॉक नट और वाशर और था उसकी 27 जीबी/टी10447-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए अर्धवृत्ताकार थ्रस्ट वाशर के तत्व और सहनशीलता 28 जीबी/टी94.1-2008 इलास्टिक वाशर के लिए विशिष्टताएं स्प्रिंग वाशर 29 जीबी/टी10446-2008 स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए फुल सर्कल थ्रस्ट वाशर के लिए आयाम और सहनशीलता 30 जीबी / T93-1987 मानक स्प्रिंग वॉशर 31 GB/T94.2-1987 इंदौरलोचदार वॉशर तकनीकी स्थिति दांतेदार, दाँतेदार लॉक वॉशर 32 GB/T98-1988 स्टॉप वॉशर तकनीकी स्थितियाँ 33 GB/T849-1988 गोलाकार वॉशर 34 GB/T850- 1988 शंक्वाकार वॉशर 35 जीबी/टी851-1988 स्प्लिट वॉशर 36 जीबी/टी852-1988 आई-बीम के लिए इंदौरस्क्वायर बेवल वॉशर 37 जीबी/टी853-1988 इंदौरचैनल स्टील के लिए इंदौरस्क्वायर बेवल वॉशर 38 जीबी/टी854-1988 सिंगल-ईयर स्टॉप वॉशर 39 जीबी/टी7244-1987 हैवी-ड्यूटी स्प्रिंग वॉशर 40 GB/T855-1988 डबल-ईयर स्टॉप डायनेमिक वॉशर 41 GB/T7245-1987 सैडल स्प्रिंग वॉशर 42 GB/T7246-1987 वेव स्प्रिंग वॉशर 43 GB/T856-1988 आउटर टंग स्टॉप वॉशर 44 GB/T858- 1988 राउंड नट के लिए स्टॉप वॉशर 45 GB/T859-1987 लाइट स्प्रिंग वॉशर 46 GB/T860-1987 सैडल इलास्टिक वॉशर 47 GB/T861.1- 1987 इंदौरआंतरिक टूथ लॉक वॉशर 48 GB/T861.2-1987 आंतरिक दाँतेदार लॉक वॉशर 49 GB/T862.1-1987 बाहरी दाँत लॉक 50 GB/T862.2-1987 बाहरी दाँतेदार लॉक वॉशर 51 GB/T955-1987 वेव इलास्टिक वाशर 52 जीबी/टी27938-2011 स्लाइडिंग बेयरिंग थ्रस्ट वाशर विफलता क्षति शर्तें, प्रकटन विशेषताएं और कारण 53 जीबी/टी956.1- 1987 शंक्वाकार लॉक वॉशर 54 जीबी/टी956.2-1987 शंक्वाकार सीरेटेड लॉक वॉशर 55 जीबी/टी28697-2012 रोलिंग बेयरिंग सेल्फ- अलाइनिंग थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और सेल्फ-अलाइनिंग सीट वॉशर आयाम 56GB/T9074.2-1988 क्रॉस ग्रूव डिस्क हेड स्क्रू और मेल सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 57GB/T9074.3-1988 क्रॉस रिकेस्ड इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 58GB/ T9074.4-1988 क्रॉस रिकेस्ड इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 59 GB / T9074.7-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 60 GB / T9074.8-1988 क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू और स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 61 जीबी / टी 9074.9-1988 इंदौरक्रॉस रिकेस्ड इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरकाउंटरसंक हेड स्क्रू और कोनी कैल लॉक वॉशर असेंबली 62 जीबी / टी 9074.10-1988 इंदौरक्रॉस रिकेस्ड इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरकाउंटरसंक हेड स्क्रू और शंक्वाकार लॉक वॉशर असेंबली 63 जीबी / टी 9074.11-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और फ्लैट वॉशर असेंबली पार्ट्स 64 जीबी / टी 9074.12-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 65 जीबी / टी 9074.13-1988 क्रॉस रिकेस्ड हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 66 जीबी / टी 9074.15- 1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और स्प्रिंग वॉशर असेंबली 67 जीबी / टी 9074.16-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट और सेरेटेड लॉक वॉशर असेंबली 68 जीबी/टी9074.17-1988 हेक्सागोन हेड बोल्ट, स्प्रिंग वॉशर और फ्लैट वॉशर असेंबली 69 जीबी/टी9074 .26-1988 असेंबली के लिए स्प्रिंग वाशर 70 जीबी/टी9074.27-1988 बाहरी सीरेटेड लॉक वाशर विधानसभाओं के लिए 71 जीबी/टी9074.28-1988 विधानसभाओं के लिए शंक्वाकार लॉक वाशर 72 जीबी/टी1030-1988 भीतरी गोलाकार वाशर[1]

गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड 1998 में स्थापित किया गया था, और कारखाने 10 मिलियन युआन के निवेश के साथ Feilong औद्योगिक क्षेत्र, Xiaolan टाउन, Zhongshan शहर, गुआंग्डोंग प्रांत में स्थापित किया गया था। मुख्य उत्पादन राष्ट्रीय मानक, गैर-मानक, ब्रिटिश, अमेरिकी, मीट्रिक शिकंजा की एक किस्म है। मुख्य रूप से शामिल हैं: इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए विशेष स्क्रू (मशीन स्क्रू, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, विशेष स्क्रू): नट (सामान्य नट, निकला हुआ किनारा नट, बाहरी दांत नट): वाशर (बाहरी दांत, आंतरिक दांत, फ्लैट स्प्रिंग्स) गास्केट, आदि। ); खराद (सटीक स्वचालित खराद भागों, भागों को जोड़ने, एम्बेडेड भागों, फास्टनरों, सजावटी भागों, आदि)।

इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन, जिसे स्प्रिंग पिन के रूप में भी जाना जाता है, एक बिना सिर वाला खोखला बेलनाकार शरीर है, जिसे अक्षीय दिशा में स्लॉट किया जाता है और दोनों सिरों पर चम्फर्ड किया जाता है। इसका उपयोग भागों के बीच स्थिति, कनेक्शन और निर्धारण के लिए किया जाता है। स्प्रिंग पिन का बाहरी व्यास आमतौर पर बढ़ते छेद से थोड़ा बड़ा होता है। इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन द्वारा उत्पन्न विरूपण बल को एक्सट्रूज़न द्वारा अपनी मूल स्थिति में बहाल करने के लिए इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के क्लैंपिंग प्रभाव को सुनिश्चित करता है। लेकिन सिर्फ इसके क्लैम्पिंग प्रभाव के कारण, यह इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को अलग करने में एक बड़ी बाधा का काम करेगा। जब उपयोग में होता है, तो खुले सिरे को पिन शाफ्ट पर छेद से बाहर निकाला जाता है, और बैकलैश को रोकने के कार्य का एहसास करने के लिए इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को पिन शाफ्ट से फिसलने से रोकने के लिए खुले सिरे को भड़काया और अलग किया जाता है। वर्तमान में, इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन की डिस्सेप्लर विधि आमतौर पर इंदौरबेलनाकार पिन को हटाने के लिए एक पंचिंग मशीन का उपयोग करती है, जो इंदौरबेलनाकार पिन पर स्थापित उपकरण को आसानी से नष्ट कर देती है, और क्षतिग्रस्त इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को नुकसान के कारण फिर से उपयोग नहीं किया जा सकता है। एक तरीका यह है कि मैंड्रेल के क्लीयरेंस फिट के साथ माउंटिंग पिन डालें, इंदौरबेलनाकार पिन के निचले हिस्से को जकड़ने के लिए मैंड्रेल के पीछे पिन को पंच करें, और फिर इंदौरबेलनाकार पिन को बाहर निकालें, जिसका उपयोग केवल तब किया जा सकता है जब इलास्टिक माउंटिंग पिन हो छेद के माध्यम से स्थापित किया गया है, और क्योंकि यह आवश्यक है खराद का धुरा पर बल लगाने से डिस्सेप्लर की कठिनाई बढ़ जाती है और इंस्टॉलर की कार्य तीव्रता बढ़ जाती है। दो सुई नाक सरौता का उपयोग करके इंस्टॉलर द्वारा तीन तरीके किए जाते हैं। विशेष रूप से, इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के दोनों किनारों के सिरों को जकड़ने के लिए पहले सुई-नाक सरौता का उपयोग करें, और फिर सुई-नाक सरौता पर एक आवक बल लागू करें, ताकि इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के दोनों पक्ष एक ही दिशा में घूमें जब तक कि उद्घाटन छोटा हो जाता है, और फिर इसे सफलतापूर्वक निकालने के लिए इसे बाहर निकालें। इन मौजूदा तरीकों के दोष स्पष्ट हैं। डिस्सेम्बल इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन का आकार या तो अनुपयोगी है या डिस्सेप्लर के बाद इंदौरबेलनाकार पिन का विरूपण एक समान नहीं है, जो इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट और लागत में वृद्धि होती है; विधि विशुद्ध रूप से मैनुअल काम है, और कभी-कभी इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को हटाने के लिए कई पुनरावृत्ति होती है। इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन की विभिन्न स्थापना स्थितियों के कारण, यह कभी-कभी जुदा करने की कठिनाई को बढ़ाता है, और सुई-नाक सरौता को प्रभावी ढंग से निकालना मुश्किल होता है। सरौता बनाना मुश्किल है, और इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यदि बहुत अधिक इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिनों को अलग किया जाना है, तो मौजूदा तरीकों को अक्सर जरूरतों को पूरा करना मुश्किल होता है, जो न केवल बहुत समय और इंस्टॉलर की शारीरिक शक्ति का उपभोग करता है, बल्कि गुणवत्ता सुनिश्चित करना भी मुश्किल बनाता है।

कोल्ड हेडिंग स्टील वायर रॉड से आयरन ऑक्साइड प्लेट को हटाने की प्रक्रिया स्ट्रिपिंग और डीफॉस्फोराइजेशन है। दो तरीके हैं: यांत्रिक डीफॉस्फोराइजेशन और रासायनिक अचार। वायर रॉड की रासायनिक अचार बनाने की प्रक्रिया को यांत्रिक फास्फोरस हटाने के साथ बदलने से न केवल उत्पादकता में सुधार होता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। इस फास्फोरस हटाने की प्रक्रिया में झुकने की विधि शामिल है (त्रिकोणीय खांचे के साथ गोल पहिया आमतौर पर तार की छड़ को बार-बार मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है), स्प्रे नौ विधि, आदि। फास्फोरस हटाने का प्रभाव अच्छा है, लेकिन अवशिष्ट लोहा और फास्फोरस को हटाया नहीं जा सकता है (हटाना आयरन ऑक्साइड स्केल की दर 97% है), खासकर जब आयरन ऑक्साइड स्केल बहुत चिपचिपा होता है, इसलिए, मैकेनिकल फॉस्फोरस को हटाने से आयरन स्केल की मोटाई, संरचना और तनाव की स्थिति प्रभावित होती है। कम शक्ति वाले फास्टनरों (6.8 से कम या उसके बराबर) के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बन स्टील वायर रॉड्स उच्च शक्ति वाले बोल्ट (ग्रेड 8.8 से अधिक या बराबर) मैकेनिकल डीफॉस्फोराइजेशन के बाद सभी आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए वायर रॉड्स का उपयोग करते हैं, और फिर एक रासायनिक अचार के माध्यम से जाते हैं यौगिक dephosphorization के लिए प्रक्रिया। कम कार्बन स्टील वायर रॉड के लिए, यांत्रिक डीफॉस्फोराइजेशन द्वारा छोड़ी गई लोहे की चादरें अनाज के मसौदे के असमान पहनने का कारण बन सकती हैं। जब वायर रॉड बाहरी तापमान के खिलाफ रगड़ता है, तो जब ग्रेन ड्राफ्ट होल लोहे की शीट से चिपक जाता है, तो वायर रॉड की सतह अनुदैर्ध्य दाने के निशान पैदा करती है। 95% से अधिक ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्टील के तार की सतह पर खरोंच के कारण होते हैं। इसलिए, यांत्रिक फॉस्फोरस हटाने की विधि हाई-स्पीड ड्राइंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

जब इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरकाउंटरसंक हेड स्क्रू और हेक्सागोन सॉकेट हेड बोल्ट कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं, तो स्टील की मूल संरचना सीधे कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया की बनाने की क्षमता को प्रभावित करेगी। कोल्ड हेडिंग की प्रक्रिया में, स्थानीय क्षेत्र का प्लास्टिक विरूपण 60% -80% तक पहुंच सकता है, इसलिए स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। जब स्टील की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, तो प्लास्टिसिटी निर्धारित करने के लिए मेटलोग्राफिक संरचना महत्वपूर्ण कारक होती है। आमतौर पर यह माना जाता है कि मोटे परतदार पर्लाइट कोल्ड हेडिंग बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, जबकि महीन गोलाकार पर्लाइट स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है। मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के लिए बड़ी मात्रा में उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ, स्फेरोइडाइजिंग (सॉफ्टनिंग) एनीलिंग कोल्ड हेडिंग से पहले किया जाता है, ताकि वास्तविक उत्पादन जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए एक समान और महीन गोलाकार मोती प्राप्त किया जा सके। मध्यम कार्बन स्टील वायर रॉड्स के सॉफ्टनिंग एनीलिंग के लिए, हीटिंग तापमान को स्टील के महत्वपूर्ण बिंदु से ऊपर और नीचे रखा जाना चाहिए, और हीटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा तृतीयक सीमेंटाइट अनाज की सीमा के साथ अवक्षेपित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ठंड होगी हेडिंग क्रैकिंग। मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात की वायर रॉड को इज़ोटेर्मल स्फेरोइडाइज़ेशन द्वारा annealed किया जाता है। AC1+ (20-30%) पर गर्म करने के बाद, भट्ठी को Ar1 से थोड़ा कम ठंडा किया जाता है, एक समतापी अवधि के लिए तापमान लगभग 700 डिग्री सेल्सियस होता है, और फिर भट्ठी को लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है और एयर-कूल्ड किया जाता है। स्टील की मेटलोग्राफिक संरचना मोटे से महीन, परत से गोलाकार में बदल जाती है, और कोल्ड हेडिंग की क्रैकिंग दर बहुत कम हो जाएगी। 35\45\ML35\SWRCH35K स्टील के लिए एनीलिंग तापमान को नरम करने का सामान्य क्षेत्र 715-735 डिग्री सेल्सियस है; जबकि SCM435\40Cr\SCR435 स्टील के गोलाकार एनीलिंग के लिए सामान्य ताप तापमान 740-770 डिग्री सेल्सियस है, और इज़ोटेर्मल तापमान 680-700 डिग्री सेल्सियस है।

हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: छेद, इंदौरटाइटेनियम शिकंजा, गैर-मानक तितली नट, हेक्सागोनल बोल्ट और अन्य उत्पादों के साथ फ्लैट सिर इंदौरबेलनाकार पिन पिन करें, हम आपको आपके लिए उपयुक्त स्क्रू प्रदान कर सकता है। फर्मवेयर समाधान।