भोपालपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
अब पेंच खुद धातु से बना है, इसलिए जंग लगना आसान है, विशेष रूप से कठोर मौसम के वातावरण में पेंच जो लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहते हैं, जैसे एयर कंडीशनर, तार आदि। मौजूदा तकनीक में, का आकार पेंच को ठीक कर दिया गया है, और पेंच की संरचना ही बीच में टवील के साथ एक शाफ्ट और बाहर की तरफ धारियों के साथ एक बहुभुज संरचना से बना है। ठीक है, लेकिन कुछ उपकरणों की स्थापना के कारण, इसे लंबे समय तक हवा में उजागर करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एयर कंडीशनर की बाहरी इकाई को बाहरी क्षेत्र में स्थापित किया जाना चाहिए, और बाहरी को हवा और बारिश से आश्रय नहीं दिया जा सकता है, इसलिए लंबे समय तक धूप और बारिश के बाद, पेंच सतह पर जंग लगना आसान है। यदि जंग कुछ हद तक गंभीर है, तो अखरोट को कढ़ाई से मौत के घाट उतार दिया जाएगा। एक बार जब बाहरी मशीन को एक दिन अलग करने की आवश्यकता होती है, तो कशीदाकारी पेंच अपना उपयोग मूल्य खो देगा और श्रमिकों को श्रमिकों को दे देगा। स्क्रू के डिस्सेप्लर और असेंबली ने बहुत परेशानी का कारण बना दिया है, क्योंकि कढ़ाई वाले स्क्रू को सीधे नहीं हटाया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली एकमात्र विधि हैकसॉ के साथ स्क्रू के बीच में शाफ्ट को काटना है, या पूरे स्क्रू संरचना को त्यागना है। चूंकि पेंच में शाफ्ट दीवार के बीच में डाला गया है, यह अपशिष्ट सौंदर्यशास्त्र और सुरक्षा दोनों के लिए अच्छा नहीं है। पेंच की जंग की समस्या को हल करने के लिए, मौजूदा तकनीक पेंच की सामग्री में सुधार करना है, या इसे नियमित रूप से बनाए रखना है, लेकिन यह विधि स्वयं समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और यह संसाधनों की बर्बादी है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास और विकास प्रक्रिया के अनुसार, हम मानते हैं कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं: 1. सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, जिन्हें वाइड थ्रेड के रूप में भी जाना जाता है। सतह ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटेड है। 2. मेरे देश के मानक में सेल्फ-कटिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रैपिंग एंड्स कहा जाता है। थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स या मशीन थ्रेड्स होते हैं, और क्रॉस ग्रूव्स भी H टाइप के होते हैं। कई प्रकार के सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हैं: क्रॉस रिकेस्ड पैन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, हेक्सागोन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू) सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स आम तौर पर मशीन थ्रेड होते हैं, और सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। रिंचिंग विधि में, उच्च गति वाले स्वचालित असेंबली रिंच के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर स्लॉटिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रू का क्रॉस सेक्शन त्रिकोणीय है। इसलिए इसे त्रिकोणीय धागा पेंच भी कहा जाता है। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स चीनी, जर्मन और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं। अमेरिकी एएसएमई और एसएई मानकों में, बीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, और सीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू मशीन थ्रेड्स हैं। स्लेटेड और सामान्य हेक्स हेड के लिए सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की सिफारिश नहीं की जाती है। 5. धातु ड्राइविंग स्क्रू (धातु टैपिंग स्क्रू) धातु ड्राइविंग स्क्रू में एक निश्चित हेलिक्स कोण के साथ कई धागे और विशेष धागे होते हैं। केवल अमेरिकी मानक में धातु ड्राइव स्क्रू हैं, और कोई चीनी और जर्मन मानक नहीं हैं। 6. वॉलबोर्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (ड्राई वॉल स्क्रू) वॉलबोर्ड व्हाइट टैपिंग स्क्रू हॉर्न हेड, क्रॉस ग्रूव (H टाइप) और 60 ° प्रोफाइल एंगल के साथ विशेष थ्रेड होते हैं, और सतह ज्यादातर फॉस्फेट ट्रीटमेंट (फॉस्फेटिंग) होती है। 7. फाइबरबोर्ड कील का क्रॉस ग्रूव Z- आकार का होता है, और सतह का उपचार ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है। फाइबरबोर्ड नाखून कई प्रकार के होते हैं: काउंटरसंक हेड, डबल काउंटरसंक हेड फाइबरबोर्ड नाखून, पैन हेड, पैन हेड फ्लैंज (पैड के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून, सेमी-काउंटरसंक हेड, सेमी-काउंटरसंक हेड फ्लैंज (कुशन के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून। 8. कॉम्बिनेशन सेल्फ-टैपिंग स्क्रू साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि और भोपालभोपालफ्लैट वाशर, इलास्टिक वाशर (स्प्रिंग वाशर, इलास्टिक लॉकिंग वाशर आदि सहित) . 9. अन्य स्व-टैपिंग स्क्रू प्रकार उच्च और निम्न थ्रेड डबल लीड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, मोटे और महीन धागे (अलग पिच) थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सीलिंग सामग्री के साथ लेपित थ्रेड्स (गिरावट प्रतिरोध) सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, विभिन्न मिश्रित नाली सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, अन्य विशेष सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि। संक्षेप में, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कई प्रकार के होते हैं। उत्पादन के विकास के साथ, प्रौद्योगिकी की प्रगति, नई सामग्री, नई संरचनाएं और नए धागे के रूप, नए स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पाद दिखाई देते रहेंगे।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया प्रसारण की शुरुआत में, हमने अपने उत्पादन पेंच उद्योग में भोपालक्रॉस रिकर्ड स्क्रू और स्क्रू वायर सामग्री का आदेश दिया। स्क्रू उद्योग में निर्माताओं के लिए, हमें पहले स्क्रू वायर के वायर व्यास और स्क्रू की सामग्री का पता लगाना चाहिए। आम तौर पर, स्क्रू के तार व्यास को कैलिपर और मापने वाले तार द्वारा मापा जाता है। व्यास का आकार, चाहे वह आपके द्वारा आदेशित आकार के समान हो। इनका परीक्षण करने के बाद, यह उत्पादन प्रक्रिया में परीक्षण है, जो पेंच के सिर से शुरू होता है, सिर के आकार, सिर के विपरीत पक्ष, विकर्ण कोण, क्रॉस ग्रूव की गहराई, सहनशीलता सीमा निर्धारित करने के लिए होता है। पेंच और इतने पर। इन्हें कैलिपर्स से चेक किया जाता है। दांतों को घुमाते समय सभी पहलुओं के निरीक्षण में, मुख्य बात यह है कि क्या धागा पास और स्टॉप गेज को पार कर सकता है, और क्या स्क्रू धागा गेज को पार कर सकता है और रुक सकता है। अगला इलेक्ट्रोप्लेटिंग माप समस्या है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, क्या यह पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या यह नमक स्प्रे द्वारा आवश्यक समय को पारित कर सकता है। उपकरण में पर्यावरण परीक्षण मशीन और नमक स्प्रे परीक्षण मशीन शामिल हैं। संक्षेप में, क्रॉस रिकेस्ड स्क्रू के उत्पादन और बिक्री प्रक्रिया में, स्क्रू की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए आवश्यक उपकरण होने चाहिए। सारांश को निम्नानुसार संक्षेपित किया जाना चाहिए: कैलीपर्स, कठोरता परीक्षक, नमक स्प्रे मशीन, पर्यावरण परीक्षण मशीन, पास और स्टॉप गेज, आदि।
भोपालभोपालषट्भुज नट आमतौर पर भागों को जोड़ने और जकड़ने के लिए बोल्ट और स्क्रू के साथ संयोजन के रूप में उपयोग किया जाता है। दैनिक जीवन में, साधारण भोपालभोपालषट्भुज नटों को कभी-कभी उपयोग के लिए धातु की प्लेटों में वेल्ड किया जाता है। धातु की प्लेटों में हेक्सागोनल नट की वेल्डिंग की प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए कि हेक्सागोनल नट के आंतरिक धागे की केंद्र रेखा धातु की प्लेट के लंबवत है, धातु की प्लेट पर हेक्सागोनल नट के अंतिम चेहरे को पहले दबाना आवश्यक है। वेल्डिंग। पिघल का हिस्सा पिघल जाता है। चूंकि वेल्ड हेक्सागोनल नट के आंतरिक धागे के करीब है, इसलिए आंतरिक धागा अक्सर विकृत होता है, जो हेक्सागोनल नट और बोल्ट के फिट को प्रभावित करता है।
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