रांचीपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
स्प्रिंग वॉशर का मुख्य कार्य अखरोट को ढीला होने से रोकना है। यह भी ज्ञात है कि: मौजूदा स्प्रिंग वॉशर स्प्रिंग स्टील से बना एक रिंग है, और फिर रिंग पर व्यास की दिशा में एक गैप काट दिया जाता है, और गैप के दोनों किनारों पर सिर काट दिया जाता है। भाग की सामग्री को एक पंजा बनाने के लिए अंगूठी के दो अलग-अलग पक्षों में बदल दिया जाता है, और ढीलेपन को रोकने का उद्देश्य सतह और वर्कपीस पर पंजा और अखरोट के बीच फिट द्वारा प्राप्त किया जाता है। जाहिर है, ढीलेपन को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए केवल एक पंजे का उपयोग किया जाता है। चूंकि एक पंजे द्वारा उत्पन्न ब्रेकिंग बल सीमित है, इसलिए खराब ब्रेकिंग प्रभाव और खराब एंटी-लूज़िंग प्रभाव के दोष हैं।
तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। गर्मी उपचार और तड़के का उद्देश्य उत्पाद के निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत गर्मी उपचार तकनीक और उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। बड़ी उत्पादन मात्रा और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के कारण, और थ्रेडेड भाग अपेक्षाकृत ठीक और अपेक्षाकृत सटीक संरचना है, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। . 1990 के दशक के बाद से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन का बोलबाला है, और शॉक बॉटम टाइप और मेश बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के गर्मी उपचार और तड़के के लिए उपयुक्त हैं। भट्ठी के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के अलावा, शमन और तड़के लाइन में वातावरण, तापमान और प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण विफलता अलार्म और प्रदर्शन कार्यों का उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण भी है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और फीडिंग-क्लीनिंग-हीटिंग-क्वेंचिंग-क्लीनिंग-टेम्परिंग-कलरिंग से ऑफलाइन तक संचालित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यक प्रतिरोध तक पहुंचने से पहले धागे का डीकार्बराइजेशन फास्टनर को यात्रा करने का कारण बनता है, जो थ्रेडेड फास्टनर की विफलता का कारण बनता है और सेवा जीवन को छोटा करता है। कच्चे माल के डीकार्बराइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग अनुचित है, तो कच्चे माल की डीकार्बराइज्ड परत को गहरा किया जाएगा। गर्मी उपचार शमन और तड़के की प्रक्रिया में, कुछ ऑक्सीकरण गैस आमतौर पर भट्ठी के बाहर से लाई जाती है। कोल्ड ड्रॉइंग के बाद बार वायर की जंग या वायर रॉड की सतह पर अवशेष भी भट्टी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएगा, और प्रतिक्रिया से कुछ ऑक्सीकरण गैसें उत्पन्न होंगी। उदाहरण के लिए, स्टील के तार की सतह की जंग, जो लोहे के कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बनी होती है, गर्म करने के बाद CO₂ और H₂O में विघटित हो जाएगी, जिससे डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। अध्ययनों से पता चला है कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के डीकार्बराइजेशन की डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील के तार की सतह पर संलग्नक कुछ शर्तों के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और पानी को बहुत जल्दी से विघटित और संश्लेषित करते हैं, अगर निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी की भट्ठी गैस को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह पेंच के अत्यधिक डीकार्बराइजेशन का कारण भी होगा। जब कोल्ड हेडिंग द्वारा उच्च शक्ति वाले बोल्ट का निर्माण किया जाता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइज्ड परत न केवल मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर भी निकाली जाती है। फास्टनर की सतह के लिए जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, आवश्यक कठोरता प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसके यांत्रिक गुणों (विशेषकर शक्ति और पहनने के प्रतिरोध) में कमी आई है। इसके अलावा, स्टील के तार की सतह को डीकार्बराइज्ड किया जाता है, और सतह की परत और आंतरिक संरचना में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, और शमन के दौरान सतह की दरारें हो सकती हैं। इस कारण से, शमन और हीटिंग के दौरान, धागे के शीर्ष को डीकार्बराइजेशन से संरक्षित किया जाना चाहिए, और फास्टनरों जिनके कच्चे माल को डीकार्बराइज्ड किया गया है, उन्हें ठीक से कार्बोनेटेड किया जाना चाहिए, और मेष बेल्ट भट्ठी में सुरक्षात्मक वातावरण के लाभों को समायोजित किया जाना चाहिए। मूल कार्बन-लेपित भागों। कार्बन सामग्री मूल रूप से समान है, जिससे कि डीकार्बराइज्ड फास्टनरों को धीरे-धीरे मूल कार्बन सामग्री में बहाल किया जाता है। कार्बन क्षमता को 0.42% - 0.48% पर अधिमानतः सेट किया गया है। कार्बन कोटिंग तापमान शमन हीटिंग के समान है, और उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है, ताकि मोटे अनाज से बचा जा सके और यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सके। फास्टनरों की शमन और तड़के की प्रक्रिया में होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: बुझती अवस्था में अपर्याप्त कठोरता; बुझती अवस्था में असमान कठोरता; अत्यधिक शमन विरूपण; शमन क्रैकिंग। क्षेत्र में ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन ताप और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और उत्पादन संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करने से अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
चीन के मशीनरी उद्योग के तेजी से विकास के साथ, विशेष रूप से भारी उद्योग के विकास के साथ, बड़े पैमाने पर धातु प्रसंस्करण उपकरण की मांग बढ़ रही है; साथ ही, उपकरणों के तकनीकी मानकों पर उच्च आवश्यकताओं को भी रखा जाता है। कुछ बड़े पैमाने पर सीएनसी उपकरणों के लिए, पूरे उत्पाद की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, न केवल उच्च-प्रदर्शन घटकों जैसे पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण और सटीक संचरण घटकों पर भरोसा करना आवश्यक है, बल्कि स्थिति और स्थिरता की भी आवश्यकता होती है उपकरण के बड़े और मध्यम आकार के घटकों के बीच संयुक्त सतह। बड़े घटकों के बीच संयुक्त सतह की सामान्य स्थिति फ्लैट कुंजी स्थिति को अपनाती है, और इस विधि के लिए बड़े घटकों की संयुक्त सतह पर कीवे को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। चूंकि बड़े भागों की संयुक्त सतह प्रसंस्करण और स्प्लिसिंग जैसे कारकों से प्रभावित होती है, इसलिए यह गारंटी नहीं दे सकता है कि संयुक्त बड़े हिस्सों पर कीवे सैद्धांतिक आवश्यकताओं के अनुसार मेल खा सकते हैं। इसलिए, पोजिशनिंग फ्लैट की को बड़े हिस्से के दो हिस्सों में फ्लैट की को दबाने की जरूरत है। विभिन्न मरम्मत भत्ते चरणबद्ध आकार में ट्रिम करें। विभिन्न बड़े घटकों में इस की-वे की ऊंचाई के अंतर से एक ही फ्लैट की को चार तरफ से मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, जिससे कुंजी की मरम्मत प्रक्रिया की कठिनाई बढ़ जाती है और कार्य कुशलता में सुधार करना मुश्किल हो जाता है। इतना ही नहीं, जब फ्लैट की को रिपेयर और असेंबल किया जाता है, तो यह की-वे के साथ इंटरफेरेंस फिट होना चाहिए, जो फ्लैट की के डिस्सैड और असेंबली को अधिक श्रमसाध्य बनाता है।
साधारण धागा साधारण मोटे धागे: फ़ीचर कोड M+ नाममात्र व्यास + रोटेशन + थ्रेड टॉलरेंस ज़ोन कोड (पिच व्यास, शीर्ष व्यास) - रोटेशन की लंबाई साधारण महीन धागा: फ़ीचर कोड M+ नाममात्र व्यास * थ्रेड पिच + रोटेशन की दिशा + थ्रेड टॉलरेंस कोड के साथ ( मध्य व्यास, शीर्ष व्यास) - दाएं हाथ के धागे के लिए पेंच की लंबाई को छोड़ दिया जाता है, और बाएं हाथ के धागे को एलएच द्वारा दर्शाया जाता है। M 16-5g6g का अर्थ है मोटे धागे का साधारण धागा, नाममात्र का व्यास 16, दाहिना हाथ, धागा सहिष्णुता क्षेत्र मध्य व्यास में 5g और प्रमुख व्यास में 6g है, और पेंच की लंबाई को मध्यम लंबाई माना जाता है। M16×1 LH-6G का अर्थ है महीन धागा साधारण धागा, नाममात्र व्यास 16, पिच 1, बाएं हाथ, धागा सहिष्णुता क्षेत्र मध्यम व्यास और प्रमुख व्यास दोनों 6G हैं, और पेंच की लंबाई को मध्यम लंबाई माना जाता है। लेबलिंग प्रारूप है: फीचर कोड (बेलनाकार पाइप धागा जी द्वारा दर्शाया गया है, शंक्वाकार पाइप धागा एनपीटी द्वारा दर्शाया गया है) + आकार कोड + सहिष्णुता ग्रेड कोड + रोटेशन दिशा G1A--LH इंच गैर-थ्रेडेड सीलिंग पाइप थ्रेड, आकार कोड 1in का प्रतिनिधित्व करता है , बाएं हाथ, सहनशीलता ग्रेड ए ग्रेड है। Rcl/2 का अर्थ है इंच धागा सील टेपर पाइप धागा, आकार कोड 1/2in, दाएँ हाथ।
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