परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
हालांकि, हालांकि मौजूदा पेंच वस्तुओं को जोड़ने और बन्धन के कार्य को पूरा कर सकते हैं, वे सभी को दबाने और ठीक करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सिर द्वारा वस्तु के खिलाफ दबाया जाता है। हालांकि, सिर के छोटे आकार के कारण वस्तु को मजबूती से दबाना मुश्किल होता है। , इस कारण से, दबाव क्षेत्र को बढ़ाने के लिए केवल स्पेसर जोड़े जा सकते हैं। हालांकि, असेंबली प्रक्रिया में, गैसकेट के खिसकने का खतरा होता है, और इसे हाथ से सहारा देने की आवश्यकता होती है, जिससे स्थापना और उपयोग में असुविधा होती है; उसी समय, कभी-कभी दबाए जाने वाली वस्तु केवल पेंच के एक तरफ होती है, और पेंच के दूसरे हिस्से को दबाने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे सामग्री की अनावश्यक बर्बादी होती है, और एक निश्चित स्थान भी घेरता है, जिससे अन्य घटकों की स्थापना में परेशानी होती है।
ड्रिलिंग पेंच हाल के वर्षों में लोगों का एक नया आविष्कार है। एक पेंच फास्टनरों के लिए एक सामान्य शब्द है, जो रोजमर्रा की बोलचाल की भाषा है। ड्रिल टेल स्क्रू की टेल ड्रिल टेल या नुकीली टेल के आकार में होती है, और किसी सहायक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। ड्रिलिंग, टैपिंग और लॉकिंग को सीधे सेटिंग सामग्री और मूल सामग्री पर किया जा सकता है, जो निर्माण समय को बहुत बचाता है। साधारण शिकंजा की तुलना में, इसकी कठोरता और पुल-आउट बल और रखरखाव बल अधिक है, और यह संयोजन के बाद लंबे समय तक ढीला नहीं होगा। एक ऑपरेशन में सुरक्षित ड्रिलिंग और टैपिंग का उपयोग करना आसान है। ड्रिल टेल स्क्रू ड्रिल टेल स्क्रू का उपयोग: यह एक प्रकार का स्क्रू है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील संरचनाओं के रंगीन स्टील टाइलों के फिक्सिंग में किया जाता है, और इसका उपयोग साधारण इमारतों की पतली प्लेट फिक्सिंग के लिए भी किया जा सकता है। इसका उपयोग मेटल-टू-मेटल बॉन्डिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। सामग्री और मॉडल सामग्री लोहा और स्टेनलेस स्टील हैं, जिनमें से स्टेनलेस स्टील को विभिन्न सामग्रियों में विभाजित किया गया है। मॉडल हैं: 4.2/ Φ4.8/ Φ5.5/ Φ6.3mm, अनुरोध पर विशिष्ट लंबाई पर सहमति हो सकती है। विभिन्न ड्रिल टेल्स के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है: राउंड हेड राइस / क्रॉस / प्लम ब्लॉसम, काउंटरसंक हेड (फ्लैट हेड) / राइस सीड / क्रॉस / प्लम ब्लॉसम, हेक्सागोनल वॉशर, राउंड हेड वॉशर (बड़ा फ्लैट हेड), हॉर्न सिर, आदि
गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा वर्णित वर्ग अखरोट में एक अखरोट शरीर 1 शामिल है, अखरोट शरीर 1 घन के आकार में है, पक्ष की लंबाई 7.6 मिमी है, और ऊंचाई 2.4 मिमी है। नट बॉडी 1 के ऊपरी और निचले सिरे क्रमशः सेट होते हैं। 0.25 मिमी की ऊंचाई के साथ गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 3 हैं, और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस क्रमशः नट बॉडी 1 की ऊपरी और निचली सतहों को चौकोर आकार में स्पर्श करते हैं। ए थ्रू होल 4 आकार के फलाव 2 और वृत्ताकार फलाव 3 के बीच में प्रदान किया जाता है, और नट बॉडी 1 के माध्यम से चलता है। थ्रू होल 1 का उद्घाटन 30 ° के एक कक्ष 5 के साथ प्रदान किया जाता है, और एक धागा 6 है थ्रू होल 4 की भीतरी दीवार पर प्रदान किया गया है, वृत्ताकार फलाव 2 कई स्ट्रिप-आकार के प्रोट्रूशियंस 7 के साथ परिधि के साथ छेद के उद्घाटन के लिए प्रदान किया जाता है। पट्टी के आकार के प्रोट्रूशियंस की संख्या 7 कर सकते हैं मनमाना हो, और आदर्श संख्या 26 है, और थ्रू होल 4 खुला है। वृत्ताकार फलाव की परिधि पर कई पट्टी के आकार के खांचे 8 होते हैं। पट्टी के आकार के खांचे की संख्या 8 मनमानी हो सकती है, और आदर्श संख्या 26 है। गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 3 एक कक्ष है 9 15° का नट पिंड के प्रिज्म तक बाहर की ओर फैला हुआ 1 . गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा वर्णित स्क्वायर नट्स का उत्पादन मूल रूप से पारंपरिक अखरोट प्रक्रिया के समान है। मुख्य बिंदु दोनों सिरों पर गोलाकार प्रोट्रूशियंस को पंच करने के लिए एक पंचिंग मशीन का उपयोग करना है। उच्च, और गोलाकार फलाव 2 को बार के आकार का फलाव 7 बनाने के लिए फिर से छिद्रित किया जाता है, और इस समय, गोलाकार फलाव 2 की ऊंचाई गोलाकार फलाव 3 की विमान ऊंचाई के अनुरूप होती है, और गोलाकार फलाव 3 बनता है मुहर लगाकर। नाली 8. नट बॉडी 1 की संपर्क सतह को नट बॉडी 1 के ऊपरी और निचले सिरे पर सर्कुलर प्रोट्रूशियंस 2 और सर्कुलर प्रोट्रूशियंस 3 प्रदान करके बढ़ाया जाता है, और क्रमशः एक बार के आकार का फलाव 7 और एक बार के आकार का नाली प्रदान करता है 8 दो गोलाकार प्रोट्रूशियंस पर। इसलिए, नट बॉडी 1 और फास्टनर के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जाता है, और एक अच्छा बन्धन प्रभाव प्राप्त होता है।
विषय सामग्री और आवेदन का दायरा यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी और उपकरणों के उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाले जोड़ों के निर्माण, स्थापना और निरीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है। इस तकनीकी आवश्यकता में निर्दिष्ट सामग्री को प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू नहीं किया जाएगा। यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी स्टील संरचनाओं पर लागू होती है जिन्हें उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की आवश्यकता होती है। यह तकनीकी आवश्यकता इन-प्लांट और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण विधियों पर लागू होती है। 2. संयुक्त सतह उपचार 2.1 घर्षण प्रकार के उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन के लिए, जोड़ों पर संयुक्त सतहों को एक दूसरे के निकट संपर्क में होना चाहिए और पर्याप्त घर्षण गुणांक होना चाहिए। जब डिजाइन ड्राइंग संयुक्त सतह के लिए उपचार आवश्यकताओं को निर्दिष्ट नहीं करता है, तो उपचार निम्नलिखित नियमों के अनुसार किया जाएगा: उच्च शक्ति वाले बोल्ट की संयुक्त सतह को सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, जंग और तेल के दाग जैसी अशुद्धियों को हटा दें। सतह, और Sa2.5 मानक तक पहुंचें, खुरदरापन 50 ~ 75μm है, और घर्षण गुणांक 0.40 से कम नहीं होगा। जब ड्रॉइंग में नियम हों, तो ड्रॉइंग में दिए गए नियमों का पालन करें। 2.2 उपचारित उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह को गंदगी और तेल के साथ संदूषण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करने चाहिए। उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह पर कोई निशान बनाना सख्त मना है। कारखाने में भंडारण के दौरान, या परिवहन के दौरान, स्थापना स्थल पर, कनेक्शन सतहों के संदूषण को रोकने के लिए विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए। स्थापना इकाई को उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कनेक्टिंग प्लेट और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह की सफाई और घर्षण सतह विशेषताओं की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कनेक्टिंग प्लेट की कनेक्टिंग सतह और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह को पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 3 उच्च शक्ति बोल्ट की घर्षण सतह के विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण इस्पात संरचना निर्माण बैच पर आधारित होना चाहिए, और एक परियोजना के प्रत्येक 2000t को एक विनिर्माण बैच के रूप में माना जाता है, और 2000t से कम वालों को एक बैच माना जाता है। जब दो या अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है, तो प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। नमूनों के तीन समूहों का प्रत्येक बैच। यदि कनेक्शन किसी बाहरी उद्यम में फैला हुआ है, तो प्रत्येक संबंधित उद्यम एक विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण करेगा। 3.1 एंटी-स्लिप गुणांक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण टुकड़े को कारखाने या प्रसार उद्यम द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। परीक्षण टुकड़ा और प्रतिनिधि इस्पात संरचना सदस्य एक ही सामग्री का होना चाहिए, एक ही बैच में उत्पादित, एक ही घर्षण सतह उपचार प्रक्रिया का उपयोग करना और एक ही सतह राज्य होना चाहिए। और समान प्रदर्शन स्तर के उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन जोड़े के एक ही बैच का उपयोग करें और उन्हें समान पर्यावरणीय परिस्थितियों में संग्रहीत करें। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड की परीक्षण विधि के अनुसार विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण किया जाता है। 3.2 विरोधी पर्ची गुणांक निरीक्षण का न्यूनतम मूल्य डिजाइन निर्दिष्ट मूल्य के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। जब उपरोक्त निर्दिष्ट मान पूरे नहीं होते हैं, तो घटक की घर्षण सतह को पुन: संसाधित किया जाना चाहिए। उपचारित घटक की घर्षण सतह का पुन: निरीक्षण किया जाता है। 4. इस्पात संरचनाओं के लिए घर्षण प्रकार के उच्च शक्ति वाले बोल्टों का कनेक्शन और स्थापना 4.1 स्थापना से पहले की तैयारी 4.2 योग्य बोल्ट, नट और वाशर का चयन करें। कनेक्टिंग जोड़ी के टॉर्क गुणांक की गारंटी अवधि डिलीवरी की तारीख से छह महीने है। 4.3 निम्नलिखित मामलों में बोल्ट, नट और वाशर अयोग्य उत्पाद हैं और इनका उपयोग करने से मना किया गया है। ए। स्रोत (निर्माता) अज्ञात है; बी। यांत्रिक गुण अज्ञात हैं; सी। टोक़ गुणांक k अज्ञात है; डी। दोषपूर्ण; इ। कोई प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट संलग्न नहीं है; एफ। बोल्ट के अन्य बैचों के साथ मिश्रित; जी। अपर्याप्त लंबाई वाले बोल्ट, यानी बोल्ट सिर कसने के बाद अखरोट का अंतिम चेहरा नहीं दिखाता है। आम तौर पर, निकाले जाने वाले अखरोट के सिरे की लंबाई 2 से 3 धागे की होती है। एच। कनेक्टिंग जोड़ी का टॉर्क गुणांक वारंटी अवधि से अधिक है। परिवहन और भंडारण के दौरान वॉटरप्रूफिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। 4.4 बड़े हेक्सागोनल हेड हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट के निर्माण से पहले, फैक्ट्री की मंजूरी के अनुसार हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट कनेक्शन पेयर के टॉर्क गुणांक का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए। 8 सेटों के प्रत्येक बैच का पुन: निरीक्षण किया जाना चाहिए। 0.010 से कम या उसके बराबर। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड के प्रावधानों के अनुसार टोक़ गुणांक की पुन: निरीक्षण विधि की जाएगी। परीक्षण के बाद थोड़े समय के भीतर उच्च शक्ति वाले बोल्टों की स्थापना की जानी चाहिए।
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