परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
अखरोट क्लैम्पिंग भाग के आंतरिक हेक्सागोनल शंकु और लॉकिंग भाग के बाहरी हेक्सागोनल शंकु के प्रतिक्रिया बल सिद्धांत पर आधारित है। दबाव जितना अधिक होगा, ताला उतना ही सख्त होगा, ताकि बोल्ट स्व-लॉकिंग और कसने के उद्देश्य को प्राप्त कर सके। मौजूदा बोल्ट ढीले होने से बचाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ कई नट पर भरोसा करते हैं। इस विधि को पूरी तरह से बंद नहीं किया जा सकता है, और भारी दबाव और कंपन के अधीन होने पर बोल्ट आसानी से ढीले हो जाते हैं, जो संभावित सुरक्षा खतरों को छुपाता है;
बोल्ट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन के इस रूप को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है। यदि बोल्ट से नट को हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है। [1] स्टड: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें कोई सिर नहीं होता है और दोनों सिरों पर केवल बाहरी धागे होते हैं। कनेक्ट करते समय, इसके एक छोर को आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ भाग में खराब कर दिया जाना चाहिए, दूसरे छोर को छेद के माध्यम से भाग से गुजरना चाहिए, और फिर अखरोट को खराब कर दिया जाना चाहिए, भले ही दो भाग कसकर जुड़े हों पूरा। कनेक्शन के इस रूप को स्टड कनेक्शन कहा जाता है, जो एक अलग करने योग्य कनेक्शन भी है। यह मुख्य रूप से उन अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है जहां जुड़े भागों में से एक मोटा होता है, एक कॉम्पैक्ट संरचना की आवश्यकता होती है, या बार-बार जुदा होने के कारण बोल्ट कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है। [1] पेंच: यह भी एक प्रकार का फास्टनर है जिसमें एक सिर और एक पेंच होता है। इसे उद्देश्य के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन स्क्रू, सेट स्क्रू और विशेष प्रयोजन स्क्रू। मशीन स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से एक निश्चित थ्रेडेड होल वाले हिस्से और थ्रू होल वाले हिस्से के बीच एक बन्धन कनेक्शन के लिए किया जाता है, बिना नट मिलान की आवश्यकता के (इस कनेक्शन फॉर्म को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है, जो एक वियोज्य कनेक्शन भी है; यह भी हो सकता है अखरोट के साथ सहयोग करें, इसका उपयोग दो भागों के बीच छेद के माध्यम से तेजी से कनेक्शन के लिए किया जाता है।) सेट स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से दो भागों के बीच सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है। विशेष प्रयोजन के स्क्रू, जैसे कि आईबोल्ट, का उपयोग भागों को फहराने के लिए किया जाता है। [1] नट: आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ, आम तौर पर एक फ्लैट हेक्सागोनल कॉलम के आकार में, लेकिन एक फ्लैट स्क्वायर कॉलम या फ्लैट बेलनाकार आकार में, बोल्ट, स्टड या मशीन स्क्रू के साथ, दो भागों को फास्ट और कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसे बनाते हैं पूरा। [1] 5. सेल्फ-टैपिंग स्क्रू: मशीन स्क्रू के समान, लेकिन स्क्रू पर थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए एक विशेष धागा होता है। इसका उपयोग धातु के दो पतले घटकों को जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। घटकों पर पहले से छोटे छेद करने की आवश्यकता है। इस तरह के पेंच की उच्च कठोरता के कारण, इसे सीधे घटक के छेद में खराब कर दिया जा सकता है, ताकि एक संबंधित आंतरिक धागा बनाने [1] 6. लकड़ी का पेंच: यह भी एक मशीन स्क्रू के समान है, लेकिन पेंच पर धागा लकड़ी के शिकंजे के लिए एक विशेष धागा है, जिसे सीधे लकड़ी के घटकों (या भागों) में एक बैंड के माध्यम से जोड़ने के लिए खराब किया जा सकता है छेद के धातु (या गैर-धातु) भाग को लकड़ी के सदस्य से बांधा जाता है। यह कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन भी है। [1] 7. वाशर: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक चपटा कुंडलाकार आकार होता है। इसे बोल्ट, स्क्रू या नट की सहायक सतह और कनेक्टिंग भाग की सतह के बीच रखा जाता है, जो जुड़े भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव कम करता है और जुड़े भागों की सतह को नुकसान से बचाता है; एक अन्य प्रकार का लोचदार वॉशर, यह अखरोट को ढीला होने से रोकने में भी भूमिका निभा सकता है। [1] 8. रिटेनिंग रिंग: यह मशीन और उपकरणों के शाफ्ट ग्रूव या शाफ्ट होल ग्रूव में स्थापित होता है, और शाफ्ट या छेद पर भागों को बाएँ और दाएँ हिलने से रोकने की भूमिका निभाता है। [1] 9. पिन: मुख्य रूप से बाएँ और दाएँ भागों की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ का उपयोग भागों को जोड़ने, भागों को ठीक करने, शक्ति संचारित करने या फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जाता है। [1] 10. कीलक: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक टांग होती है, जिसका उपयोग दो भागों (या घटकों) को छेदों से जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। कनेक्शन के इस रूप को रिवेट कनेक्शन या शॉर्ट के लिए रिवेटिंग कहा जाता है। यह एक नॉन-रिमूवेबल लिंक है। क्योंकि यदि दो भागों को आपस में जोड़ा गया है, तो भागों पर कीलकों को तोड़ा जाना चाहिए। [1] 11. घटक और कनेक्शन जोड़े: असेंबली संयोजन में आपूर्ति किए गए फास्टनरों का एक प्रकार है, जैसे कि एक निश्चित मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्व-आपूर्ति पेंच) और एक फ्लैट वॉशर (या स्प्रिंग वॉशर, लॉक वॉशर) का संयोजन। ; कनेक्शन जोड़ी एक प्रकार के फास्टनर को संदर्भित करती है जिसे विशेष बोल्ट, नट और वाशर के संयोजन द्वारा आपूर्ति की जाती है, जैसे स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले हेक्सागोन हेड बोल्ट कनेक्शन जोड़े। [1] 12. वेल्डिंग कील: एक नेल रॉड और एक नेल हेड (या नो नेल हेड) से बना एक विषम फास्टनर, जो वेल्डिंग द्वारा एक भाग (या घटक) से जुड़ा होता है, ताकि अन्य भागों के साथ जोड़ा जा सके। .
संयोजन पेंच की गुणवत्ता संयोजन पेंच निर्माता के पेंच तार से शुरू होनी चाहिए। पेंच का तार संयोजन पेंच की गुणवत्ता निर्धारित करने में पहली बाधा है। भले ही तार अच्छा न हो, भले ही उत्पादन उपकरण उन्नत हो और कर्मचारी कुशल हों, उच्च गुणवत्ता वाले संयोजन शिकंजा का उत्पादन करना असंभव है। संयोजन पेंच के समग्र सौंदर्यशास्त्र से, संयोजन पेंच उत्पादों की गुणवत्ता पर दूसरी नज़र। एक संयुक्त पेंच बनता है, स्क्रू हेड का आकार, फ्लैट वॉशर की बेहतर उपस्थिति, क्या स्क्रू थ्रेड स्टॉप गेज को पार कर सकता है, आदि। ये सभी चीजें हैं जिनका पता लगाने की आवश्यकता है। एक अच्छा संयोजन पेंच, इसका समग्र मानक राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं, या ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। अंत में, संयोजन पेंच उत्पाद की गुणवत्ता चढ़ाना के रंग से देखी जाती है। बेशक, लोहे के संयोजन पेंच को चढ़ाने की जरूरत है, लेकिन स्टेनलेस स्टील के संयोजन पेंच को इसकी आवश्यकता नहीं है। स्टेनलेस स्टील संयोजन शिकंजा के नमक स्प्रे प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उनमें से कुछ अधिक से अधिक निष्क्रिय हैं। संयोजन पेंच के इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंग में, उनमें से कुछ अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होते हैं, जो एक महान रंग अंतर पैदा करेगा। यह अच्छा नहीं लगता।
परीक्षण प्रक्रिया में खरीद और बिक्री जानते हैं कि स्क्रू की गुणवत्ता का निर्माण किया जाता है, पता नहीं लगाया जाता है, लेकिन निर्माण में, हमें उन्हें जितना संभव हो उतना अच्छा बनाने की पूरी कोशिश करनी चाहिए। लेकिन यह पूरी तरह से त्रुटि-मुक्त और त्रुटि-मुक्त होने की संभावना नहीं है। हम सभी जानते हैं कि त्रुटियां अपरिहार्य हैं और केवल असीम रूप से ही संपर्क किया जा सकता है। इसलिए, इस समय, पेंच की गुणवत्ता में सुधार के लिए पेंच की गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है। स्क्रू वायर सामग्री से स्क्रू उद्योग निर्माताओं के उत्पादन में ऑर्डर करने की शुरुआत में, आपको पहले स्क्रू वायर के वायर व्यास और स्क्रू की सामग्री की जांच करनी चाहिए। आम तौर पर, तार व्यास के आकार को मापने के लिए स्क्रू के तार व्यास को कैलीपर से मापा जाता है, चाहे वह स्व-आदेश के लिए उपयुक्त हो। एक समान आकार। इनका परीक्षण करने के बाद, यह उत्पादन प्रक्रिया में परीक्षण है, जो पेंच के सिर से शुरू होता है, सिर के आकार, सिर के विपरीत पक्ष, विकर्ण कोण, क्रॉस ग्रूव की गहराई, सहनशीलता सीमा निर्धारित करने के लिए होता है। पेंच और इतने पर। इन्हें कैलिपर्स से चेक किया जाता है। दांतों को घुमाते समय सभी पहलुओं के निरीक्षण में, मुख्य बात यह है कि क्या धागा पास और स्टॉप गेज को पार कर सकता है, और क्या स्क्रू धागा गेज को पार कर सकता है और रुक सकता है। अगला इलेक्ट्रोप्लेटिंग माप समस्या है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, क्या यह पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या यह नमक स्प्रे द्वारा आवश्यक समय को पारित कर सकता है। उपकरण में पर्यावरण परीक्षण मशीन और नमक स्प्रे परीक्षण मशीन शामिल हैं। संक्षेप में, स्क्रू उत्पादन और बिक्री की प्रक्रिया में, स्क्रू की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए आवश्यक उपकरण होने चाहिए। सारांश को निम्नानुसार संक्षेपित किया जाना चाहिए: कैलिपर्स, कठोरता परीक्षक, नमक स्प्रे मशीन, पर्यावरण परीक्षण मशीन, पास और स्टॉप गेज इत्यादि। स्क्रू का उत्पादन और बिक्री करते समय, एक स्क्रू विनिर्देश और स्क्रू मॉडल होगा। पेंच विनिर्देश और पेंच मॉडल के साथ, हम समझ सकते हैं कि ग्राहक को किस विनिर्देश पेंच और किस आकार के पेंच की आवश्यकता है। कई पेंच विनिर्देश और पेंच मॉडल राष्ट्रीय मानक विनिर्देशों और मॉडलों पर आधारित हैं। आमतौर पर ऐसे स्क्रू को साधारण स्क्रू कहा जाता है, जो आमतौर पर बाजार में उपलब्ध होते हैं। कुछ गैर-मानक पेंच हैं, जो राष्ट्रीय मानक विनिर्देशों, मॉडल और आकारों पर आधारित नहीं हैं, लेकिन उत्पाद सामग्री के लिए आवश्यक मानकों के अनुसार अनुकूलित किए गए हैं। सामान्य बाजार में कोई स्टॉक नहीं है। इस तरह, चित्र और नमूने बनाना आवश्यक है।
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