आगरापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध द्वारा मापी जाती है, इसके बाद उपस्थिति होती है। संक्षारण प्रतिरोध उत्पाद के कामकाजी माहौल की नकल करना है, इसे परीक्षण की स्थिति के रूप में सेट करना है, और उस पर संक्षारण परीक्षण करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित किया जाएगा: 1. प्रकटन: उत्पाद की सतह पर आंशिक रूप से बिना ढके, झुलसे, खुरदरे, भूरे, छीलने वाले, क्रस्टेड और स्पष्ट धारियों की अनुमति नहीं है, और पिनहोल, पिटिंग और ब्लैक चढ़ाना की अनुमति नहीं है। लावा, ढीली निष्क्रियता फिल्म, दरारें, छीलने और गंभीर निष्क्रियता के निशान। 2. कोटिंग की मोटाई: संक्षारक वातावरण में फास्टनरों का परिचालन जीवन इसकी कोटिंग की मोटाई के समानुपाती होता है। किफायती इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की सामान्य अनुशंसित मोटाई 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um) है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: मानक औसत मोटाई 54 um (व्यास 3/8 के लिए 43 um) है, और न्यूनतम मोटाई 43 um (व्यास ≤ 3/8 के लिए 37 um) है। 3. कोटिंग वितरण: विभिन्न जमाव विधियों के साथ, फास्टनर की सतह पर कोटिंग की एकत्रीकरण विधि भी भिन्न होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, कोटिंग धातु समान रूप से परिधीय किनारे पर जमा नहीं होती है, और कोनों पर एक मोटा लेप प्राप्त होता है। फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से में, सबसे मोटी कोटिंग थ्रेड क्रेस्ट पर स्थित होती है, धीरे-धीरे थ्रेड के किनारे के साथ पतली होती है, और सबसे पतला जमा थ्रेड के नीचे होता है, जबकि हॉट डिप गैल्वनाइजिंग इसके ठीक विपरीत होता है, मोटा कोटिंग को अंदर के कोनों पर जमा किया जाता है और धागे के तल पर, यांत्रिक चढ़ाना उसी धातु को गर्म-डुबकी चढ़ाना के रूप में जमा करता है, लेकिन चिकना होता है और पूरी सतह पर एक समान मोटाई होती है [3]। 4. हाइड्रोजन embrittlement: फास्टनरों के प्रसंस्करण और प्रसंस्करण के दौरान, विशेष रूप से चढ़ाना और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से पहले नमकीन बनाना और क्षार धोने में, सतह हाइड्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करती है, और जमा धातु कोटिंग फिर हाइड्रोजन को फंसाती है। जब फास्टनर को कड़ा किया जाता है, तो हाइड्रोजन को सबसे अधिक तनाव वाले हिस्सों में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे आधार धातु की ताकत से परे दबाव बनता है और सूक्ष्म सतह दरारें पैदा करता है। हाइड्रोजन विशेष रूप से सक्रिय है और जल्दी से नवगठित विदर में रिसता है। यह दबाव-टूटना-प्रवेश चक्र तब तक जारी रहता है जब तक फास्टनर टूट नहीं जाता। आमतौर पर पहले तनाव आवेदन के कुछ घंटों के भीतर होता है। हाइड्रोजन उत्सर्जन के खतरे को खत्म करने के लिए, फास्टनरों को चढ़ाना के बाद जितनी जल्दी हो सके गर्म और बेक किया जाता है ताकि हाइड्रोजन को चढ़ाना से बाहर निकलने की अनुमति मिल सके, आमतौर पर 375-4000F (176-190C) पर 3-24 घंटों के लिए। चूंकि यांत्रिक गैल्वनाइजिंग गैर-इलेक्ट्रोलाइट है, यह वस्तुतः हाइड्रोजन उत्सर्जन के खतरे को समाप्त करता है, जो विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करके गैल्वनाइजिंग में मौजूद है। इसके अलावा, इंजीनियरिंग मानकों के कारण, एचआरसी 35 (इंपीरियल जीआर 8, मीट्रिक 10.9 और ऊपर) से अधिक कठोरता वाले फास्टनरों को गर्म-डुबकी गैल्वनाइज करने के लिए मना किया गया है। इसलिए, हॉट-डिप प्लेटेड फास्टनरों में हाइड्रोजन का उत्सर्जन शायद ही कभी होता है। 5. आसंजन: एक ठोस टिप और काफी दबाव के साथ काटें या छीलें। यदि, ब्लेड की नोक के सामने, कोटिंग फ्लेक्स या खाल में छील जाती है, आधार धातु को उजागर करती है, तो आसंजन को अपर्याप्त माना जाएगा।
सामग्री और मुख्य उपकरण: 1.1 बोल्ट, नट और वाशर के साथ गुणवत्ता प्रमाणपत्र होना चाहिए और वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों का पालन करेंगे। 1.2 उच्च शक्ति वाले बोल्टों को उनके विनिर्देशों के अनुसार श्रेणियों में संग्रहित किया जाना चाहिए, और बारिश और नमी से संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि बोल्ट और नट मेल नहीं खाते हैं और धागे क्षतिग्रस्त हैं तो इसका उपयोग न करें। यदि बोल्ट, नट और वाशर खराब हो जाते हैं, तो कसने वाले अक्षीय बल का नमूना लिया जाना चाहिए और आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही उपयोग किया जाना चाहिए। बोल्ट आदि मिट्टी या तेल से दूषित नहीं होने चाहिए और उन्हें साफ और सूखा रखा जाना चाहिए। इसे बैच संख्या के अनुसार एक ही बैच में उपयोग किया जाना चाहिए, और मिश्रित या मिश्रित नहीं होना चाहिए। 1.3 मुख्य उपकरण: इलेक्ट्रिक टॉर्क रिंच और कंट्रोलर, मैनुअल टॉर्क रिंच, मैनुअल रिंच, वायर ब्रश, टूल बैग, आदि। 2 ऑपरेटिंग स्थितियां: 2.1 घर्षण सतह का उपचार: घर्षण सतह का उपचार सैंडब्लास्टिंग, पीस व्हील पीस और अन्य तरीकों से किया जाता है, और घर्षण गुणांक को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (एक आवश्यकता यह है कि Q235 स्टील 0.45 से ऊपर है, और 16 मैंगनीज स्टील 0.55 से ऊपर है)। घर्षण सतह की लकड़ी को अवशिष्ट लौह ऑक्साइड पैमाने की अनुमति है। उपचारित घर्षण सतह लाल जंग की सतह उत्पन्न कर सकती है और फिर बोल्ट स्थापित कर सकती है (आमतौर पर लगभग 10d के लिए खुली हवा में संग्रहीत)। सैंडब्लास्टेड घर्षण सतह को जंग खाए बिना स्थापित किया जा सकता है। पीसने वाले पहिये के साथ पीसते समय, पीसने की सीमा बोल्ट के व्यास के 4 गुना से कम नहीं होती है, पीसने की दिशा बल की दिशा के लंबवत होती है, और पीसने के बाद घर्षण सतह स्पष्ट असमानता से मुक्त होनी चाहिए। घर्षण सतह को तेल या पेंट से प्रदूषित होने से रोका जाना चाहिए। यदि प्रदूषित हो तो उसे अच्छी तरह साफ कर लेना चाहिए। 2.2 बोल्ट छेद के छेद के आकार की जाँच करें, छेद के किनारे पर गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए। 2.3 एक ही बैच संख्या और विनिर्देश के बोल्ट, नट और वाशर को उपयोग के लिए पैक किया जाना चाहिए। 2.4 इलेक्ट्रिक वॉंच और मैनुअल वॉंच को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
कई ग्राहक पूछते हैं कि आगराआगरारिवेट नट और आगराआगरारिवेट नट में क्या अंतर है और इसका उपयोग कैसे करें? आइए यूलुओ के साथ आगराआगरारिवेट नट और आगराआगरारिवेट नट के बीच के अंतर पर एक नज़र डालें। सबसे पहले, उपस्थिति के मामले में, आप उपस्थिति में अंतर देख सकते हैं। उपस्थिति के संदर्भ में, आगराआगरारिवेट नट और प्रेशर आगराआगरारिवेट नट के बीच का अंतर अभी भी बहुत बड़ा है, लेकिन उनके मुख्य कार्य लगभग समान हैं। वे सभी पतली प्लेटों के लिए धागे प्रदान करते हैं, लेकिन स्थापना का तरीका अलग है। स्थापना की विधि अखरोट के उद्देश्य और उपयोग को काफी हद तक निर्धारित करती है। सबसे पहले, riveting अखरोट की स्थापना विधि riveting उपकरण का उपयोग करने के लिए riveting करने के लिए है, इसलिए यह उस जगह पर उपयोग के लिए उपयुक्त है जहां वर्ग ट्यूब और गोल ट्यूब के लिए riveting आसान नहीं है। आगराआगरारिवेट नट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की कुछ कमियों को भी पूरा करता है, जैसे सौंदर्यशास्त्र, और ऐसी जगहें जिन्हें वेल्ड करना आसान नहीं है, जैसे कि पतली प्लेट।
मौजूदा स्प्रिंग स्क्रू में स्क्रू रॉड, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, स्प्रिंग, फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव, नट और नट स्लीव शामिल हैं, जिसमें स्क्रू रॉड में स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल है। , और कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेड में स्थित है। कनेक्टिंग सेक्शन के बीच और कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच एक शाफ्ट शोल्डर की व्यवस्था की जाती है, स्क्रू के कनेक्टिंग सेक्शन को स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, एक स्प्रिंग और एक फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के साथ स्लीव किया जाता है, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव करीब होती है स्क्रू कैप, और कनेक्टिंग स्लीव स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव और फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के बीच जुड़ा हुआ है कनेक्शन स्प्रिंग स्क्रू के थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन पर थ्रेडेड नट से जुड़ा है, और नट स्लीव नट स्लीव से जुड़ा है। फिक्स्ड कनेक्शन स्लीव बोल्ट के माध्यम से स्टील मोल्ड के ऊपरी डाई से निश्चित रूप से जुड़ा होता है, और नट स्लीव को स्टील मोल्ड के निचले मोल्ड में वेल्डेड किया जाता है। मोल्ड को क्लैंप करते समय, एक पेशेवर को निचले मोल्ड से ऊपरी मोल्ड में स्क्रू को चालू करना होता है या इसे ऊपरी मोल्ड में एक पैर से हुक करना होता है और फिर इसे हवा से कसना होता है, जो स्थापित करने के लिए असुविधाजनक होता है, जिसमें कम कार्य क्षमता होती है, और संभावित सुरक्षा खतरे हैं। उपयोगिता मॉडल Yueluo गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड की सामग्री का उद्देश्य एक स्प्रिंग स्क्रू प्रदान करना है जो संचालित करना आसान है। पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी में मौजूद समस्याओं को हल करने के लिए, ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड निम्नलिखित तकनीकी योजना को अपनाता है: एक स्प्रिंग स्क्रू, जिसमें एक स्क्रू रॉड, एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक निश्चित आस्तीन, ए कम संपीड़न वसंत वॉशर, आधार और फिक्सिंग अखरोट। स्क्रू रॉड में एक स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना एक कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ एक थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल होता है, कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच स्थित होता है, और एक शाफ्ट शोल्डर को कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग के बीच व्यवस्थित किया जाता है। खंड। स्क्रू रॉड के कनेक्टिंग सेक्शन को एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक फिक्सिंग स्लीव, एक कम कम्प्रेशन स्प्रिंग वॉशर और एक बेस के साथ स्लीव किया जाता है, और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन एक फिक्सिंग नट से जुड़ा होता है। कनेक्शन सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के बीच एक फिक्स्ड स्लीव स्लीव की जाती है, और फिक्स्ड स्लीव को लो प्रेशर स्प्रिंग वॉशर और बेस के साथ स्लीव किया जाता है। ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर पेंच टोपी के करीब है, निचला संपीड़न वसंत वॉशर आधार पर चार शिकंजा द्वारा तय किया गया है, वसंत को ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर और निचले संपीड़न वसंत वॉशर के बीच रखा गया है, और वसंत का एक छोर है ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर के साथ आस्तीन, और दूसरा छोर एक निश्चित आस्तीन के साथ आस्तीन है। Yueluo के लिए, स्प्रिंग स्क्रू का व्यास T20-T27 के बीच है। इस पसंदीदा समाधान में, वसंत का उपयोग प्रदर्शन अधिक है, जो वसंत पेंच के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। यूलुओ के लिए, अधिमानतः, स्क्रू के थ्रेड कनेक्टिंग सेक्शन में टी-आकार के धागे को अपनाया जाता है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट को थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के साथ कसकर मिलान किया जाता है, ताकि स्टील मोल्ड को कसकर बंद कर दिया जाए। Yueluo फिक्सिंग नट और स्क्रू के लिए अधिमानतः 40Cr सामग्री से बना है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट और स्क्रू रॉड की कठोरता अधिक होती है, जो स्प्रिंग स्क्रू की उपयोगिता में सुधार करने के लिए फायदेमंद होती है। Yueluo को प्राथमिकता दी जाती है, फिक्सिंग नट को छोड़कर स्प्रिंग स्क्रू पार्ट्स और स्क्रू 48 # स्टील सामग्री से बने होते हैं। इस पसंदीदा समाधान में, उत्पादन लागत कम है। संक्षेप में, गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड लाभकारी प्रभाव लाता है: जब वसंत पेंच का उपयोग किया जाता है, तो निश्चित अखरोट को स्थानांतरित करने के लिए केवल एक रिंच का उपयोग करना आवश्यक होता है, जो स्थापना, डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है, काम में सुधार दक्षता और उत्पादन लागत को कम करना।
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