आगरापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
हाल के वर्षों में, आगराआगरारिवेट नट्स में अधिक फास्टनरों का उपयोग किया गया है, जिन्होंने कुछ मौजूदा वेल्डिंग विधियों को कुछ हद तक बदल दिया है। आगराआगरारिवेट नट्स कुछ मुश्किल-से-वेल्ड उपकरण और अन्य घटकों में शामिल होने का एक तरीका है। कीलक नट के उपयोग के लिए कीलक नट उपकरण (मैनुअल कीलक नट उपकरण, आदि) की आवश्यकता होती है। मैनुअल कीलक नट उपकरण का उपयोग करने से पहले जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। 1. सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि नोजल स्क्रू ठीक से इकट्ठे हुए हैं। कीलक नट के आकार के अनुसार उपयुक्त उपकरण और कीलक बोल्ट का चयन करें। हर जोड़ने वाला हिस्सा सुरक्षित नहीं है। 2. कीलक नट के विरूपण लंबाई या विस्थापन की पुष्टि करें, और फिर लंबे कोण का लाभ उठाएं। 3. आगराआगरारिवेट नट उपकरण के स्केल रिंग का उपयोग रिवेट स्ट्रोक को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिसे आवश्यकतानुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। कीलक बोल्ट की लंबाई को समायोजित करते समय, दो हैंडल खोलें और डिवाइस हेड स्लीव को समायोजित करें। कीलक बोल्ट कीलक नट की लंबाई से थोड़ी अधिक लंबाई के लिए उजागर होते हैं, जो अंततः नट और डिवाइस आस्तीन को समायोजित करेगा।
सर्किट बोर्ड अक्सर सर्किट बोर्ड होता है जो विद्युत उपकरणों में एक प्रमुख भूमिका निभाता है, और सर्किट के मुख्य विद्युत घटक अक्सर मदरबोर्ड पर एकीकृत होते हैं। सिंगल-लेयर सर्किट मदरबोर्ड के लिए, पीसीबी बोर्ड पर घटकों को अधिक मजबूती से तय करने के लिए सर्किट मदरबोर्ड पर रिवेट्स का उपयोग किया जाता है। पूर्व कला में, रिवेट्स को एक स्वचालित रिवेटिंग मशीन द्वारा सर्किट बोर्ड पर सेट किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से रिवेट-सेटिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एक आंतरिक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह आंतरिक कार्यक्रम पूर्व निर्धारित है। यदि आपको अलग-अलग मदरबोर्ड को रिवेट करने की आवश्यकता है, तो आपको आंतरिक प्रोग्राम को बदलना होगा। यदि आपको सर्किट बोर्ड को अस्थायी रूप से रिवेट करने की आवश्यकता है, तो प्रोग्राम को फिर से बदलना बोझिल होगा। इसके अलावा, इस तरह के स्वचालन उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं और अस्थायी संचालन के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।
पिन स्क्रू का मुख्य भाग एक साधारण स्क्रू होता है, और पिन को स्क्रू के मेल्टिंग सेक्शन या मीटरिंग सेक्शन के ड्रॉप ग्रूव या मीटरिंग सेक्शन के अंत में स्क्रू ग्रूव्स के बिना चिकनी बेलनाकार सतह में व्यवस्थित किया जा सकता है। घनत्व और मात्रा की अलग-अलग डिग्री के साथ पिनों को एक निश्चित व्यवस्था में व्यवस्थित किया जाता है। पिंस को थ्रेडेड रॉड के छेद में फिट करके आगराबेलनाकार पिन बनाए जाते हैं; थ्रेडेड रॉड पर सीधे मिलिंग करके चौकोर या हीरे के आकार के पिन बनाए जाते हैं। यदि ये पिन पिघलने वाले क्षेत्र में सेट हैं, तो पिन ठोस बिस्तर को तोड़ सकते हैं, दो-चरण प्रवाह को नष्ट कर सकते हैं, ठोस और तरल चरणों को एक साथ हिला सकते हैं, अघुलनशील ठोस चरण के टुकड़ों और निहित सामग्री के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं, और पिघला हुआ बढ़ावा देना। यदि पिन को पिघल संदेश क्षेत्र में सेट किया गया है, तो इसका मुख्य कार्य सामग्री प्रवाह को विभाजित करना, इंटरफ़ेस को बढ़ाना, सामग्री प्रवाह की दिशा बदलना और प्रवाह बीम को पुनर्व्यवस्थित करना है। कई बार विभाजित और मर्ज करें, प्रवाह की दिशा बदलें, और पिघल संरचना और तापमान को समरूप करें। मिक्सिंग सेक्शन आम स्क्रू होमोजेनाइजिंग सेक्शन के अंत में व्यवस्थित एक आंतरिक स्लॉटेड संरचना है, और इसका बाहरी व्यास स्क्रू के बाहरी व्यास के बराबर है। खांचे कई समूहों में विभाजित हैं, और प्रत्येक समूह सामग्री का संगम क्षेत्र है। सामग्री को खांचे से विभाजित किया जाता है, संगम क्षेत्र में मिलते हैं, और फिर विभाजित और संगम करते हैं। सिद्धांत पिन प्रकार के समान है। अलग पेंच की विशेषता यह है कि पिघलने वाले खंड पर मूल पेंच धागे (मुख्य पेंच कहा जाता है) के अलावा, एक अतिरिक्त धागा (अतिरिक्त धागा कहा जाता है) भी होता है जिसका बाहरी व्यास बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा होता है। मुख्य धागा, और मुख्य और सहायक धागे अलग-अलग लीड के साथ, सेकेंडरी थ्रेड फीडिंग सेक्शन के अंत से शुरू होता है (और यहां फीडिंग सेक्शन से जुड़ता है), और कई थ्रेड्स के बाद, धीरे-धीरे होमोजेनाइजिंग सेक्शन के मुख्य थ्रेड को इंटरसेक्ट करता है। इस तरह के स्क्रू ग्रूव की गहराई और थ्रेड लीड धीरे-धीरे फीडिंग सेक्शन की शुरुआत से होमोजेनाइजेशन के अंत तक बदलते हैं, यानी थ्रेड लीड धीरे-धीरे चौड़ाई से कम हो जाती है, और ग्रूव गहराई धीरे-धीरे गहराई से उथली हो जाती है। , जो सामग्री के संपीड़न को अधिकतम कर सकता है।
1. कम ताकत (500 N/mm2 से नीचे या 60000 psi से नीचे) के लिए बोल्ट सामान्य सॉफ्ट स्टील का उपयोग करते हैं, आमतौर पर SAE 1008 या JIS SWRM 8 (या SWRCH 8) का उपयोग करते हैं। 2. कम ताकत (600 N/mm2 या 74000 psi) ) बोल्ट सामान्य नरम स्टील का उपयोग करते हैं, लेकिन सीमित कार्बन सामग्री ग्रेड, आमतौर पर SAE 1010 - 1015 या JIS SWRM 10 - 15 (या SWRCH 10 - 15) का उपयोग करते हैं। .3. मध्यम कार्बन स्टील के उच्च शक्ति (800 N/mm2 या 125000 psi) बोल्ट, कम कार्बन बोरॉन स्टील प्लस शमन और तड़के, आमतौर पर SAE 1035 - 1040 या SWRCH 35K - 40K का उपयोग करते हैं। 4. उच्च शक्ति (900 N/mm2 या अधिक या 150000 psi या अधिक) बोल्ट मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या कम कार्बन बोरॉन स्टील का उपयोग करते हैं, आवेदन के संदर्भ में, यदि मीट्रिक कक्षा 10.9 कम कार्बन बोरॉन स्टील का उपयोग करता है, तो छाप जोड़ा जाना चाहिए 10.9 बनने के लिए श्रृंखला छाप के तहत, और सामान्य ग्रेड 8 बोल्ट के साथ इंच 8.2 ग्रेड की छाप का भी उपयोग किया जाता है। आसान पहचान के लिए छाप अलग है। कम कार्बन बोरॉन स्टील से बने उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग उच्च तापमान की स्थिति में नहीं किया जा सकता है। डिजाइन की ताकत कक्षा 12.9 से अधिक है या एएसटीएम ए 574 अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ बोल्ट मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात और शमन और तड़के तक सीमित हैं। स्टील संरचना कनेक्शन के लिए बोल्ट के प्रदर्शन ग्रेड को 10 से अधिक ग्रेड जैसे 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि में विभाजित किया गया है। उनमें से, ग्रेड 8.8 और ऊपर के बोल्ट बनाए जाते हैं। कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या मध्यम कार्बन स्टील के और गर्मी-उपचार (शमन, तड़के) हैं, जिन्हें आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में जाना जाता है, बाकी को आमतौर पर साधारण बोल्ट के रूप में जाना जाता है। बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड लेबल में संख्याओं के दो भाग होते हैं, जो क्रमशः बोल्ट सामग्री के नाममात्र तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं। उदाहरण के लिए, 4.6 के प्रदर्शन स्तर वाले बोल्ट का अर्थ है: 1. बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता ताकत 400MPa है; 2. बोल्ट सामग्री का उपज अनुपात 0.6 है; 3. बोल्ट सामग्री की नाममात्र उपज शक्ति 400×0.6=240Mpa है। प्रदर्शन स्तर 10.9 आगराउच्च शक्ति बोल्ट, गर्मी उपचार के बाद, प्राप्त कर सकते हैं: 1. बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्य शक्ति 1000MPa है; 2. बोल्ट सामग्री का उपज अनुपात 0.9 है; उच्च शक्ति वाले बोल्ट, प्रसंस्करण और विनिर्माण समस्याओं की तुलना की जाती है छोटी, सामान्य फास्टनर निर्माण कंपनियां विनिर्माण प्रक्रिया में महारत हासिल कर सकती हैं; लेकिन सामग्री चयन और गर्मी उपचार में समस्याएं होने की संभावना है। सामग्री चयन प्राथमिक कड़ी है। विभिन्न मिश्र धातु तत्वों का सामग्री के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और सामग्री को वर्णक्रमीय संरचना विश्लेषण के अधीन किया जाना चाहिए; दूसरे, फ्रैक्चर की समस्या और गर्मी उपचार प्रक्रिया की पसंद का बहुत प्रभाव पड़ता है और यह बहुत महत्वपूर्ण है। डीलरों और व्यापारियों को निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण लिंक को नियंत्रित करना चाहिए; ऑटोमोटिव फास्टनरों की उच्च आवश्यकताएं होती हैं और उन्हें गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना चाहिए।
उपरोक्त सामग्री Yueluo या इंटरनेट द्वारा अपलोड की गई है। यदि कोई कॉपीराइट समस्या है, तो कृपया [email protected] से संपर्क करें।
