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फास्टनर उद्योग के बड़े पैमाने पर निर्माता

उच्च तकनीक प्रमाणित उद्यम

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आगराप्रसंस्करण फूल टोकरी शिकंजा कस शिकंजा उच्च शक्ति कार्बन स्टील शिकंजा एएएए 3/4 एएएए 1/4-20

हमारे पास पेंच उद्योग में उत्पादन का दस साल से अधिक का अनुभव है, मुख्य उत्पाद हैं: ठीक दांत विरोधी धागा टोपी, चेन बोल्ट, डी 4 डी 5 पॉलिश रॉड ठीक आधा धागा बोल्ट, जीबी 823 गोल सिर पेंच, तितली अखरोट, छेद के माध्यम से अखरोट, व्हील नट, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, छोटे हेड फ्लैट हेड इनर और आउटर नट, एयरक्राफ्ट सर्किट बोर्ड पैड पीडी, सेल्फ-कंटेन्ड फ्लावर स्क्रू, फ्लैंज लॉक नट, थिन बटन बोल्ट, जनरल कैप, टी-स्लॉट नट और अन्य फास्टनरों के कारण उत्पाद सामग्री और विनिर्देश प्रत्येक अलग है और कीमत भी अलग है, कृपया हमसे संपर्क करें यदि आपको इसकी आवश्यकता है।

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उत्पाद परिचय

पेंच निर्दिष्टीकरण

पेंच सिर तालिका

स्थापना विधि प्रसारण 1. एक बार दफनाने की विधि: कंक्रीट डालते समय, एंकर बोल्ट को दफन करें। जब ऊंचे टावर को उलट कर नियंत्रित किया जाता है, तो एंकर बोल्ट को एक बार दफनाया जाना चाहिए। 2. आरक्षित छेद विधि: उपकरण जगह पर है, छिद्रों को साफ किया जाता है, एंकर बोल्ट को छेद में रखा जाता है, उपकरण को तैनात और संरेखित किया जाता है, और फिर गैर-संकोचन ठीक पत्थर कंक्रीट के साथ डाला जाता है जो कि एक स्तर से अधिक होता है मूल नींव, और संकुचित और संकुचित। . एंकर बोल्ट के केंद्र से नींव के किनारे तक की दूरी 2d से कम नहीं होनी चाहिए (d एंकर बोल्ट का व्यास है), और 15mm (d≤20) से कम नहीं होनी चाहिए, यह नहीं होनी चाहिए 10 मिमी से कम), एंकर प्लेट की आधी चौड़ाई से कम नहीं 50 मिमी जोड़ें, जब उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है, तो इसे मजबूत करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। संरचना के लिए उपयोग किए जाने वाले एंकर बोल्ट का व्यास 20 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। जब भूकंप की कार्रवाई के अधीन, फिक्सिंग के लिए डबल नट का उपयोग किया जाना चाहिए, या अन्य उपायों को प्रभावी ढंग से ढीला होने से रोकने के लिए अपनाया जाना चाहिए, लेकिन एंकर बोल्ट की एंकरेज लंबाई गैर-भूकंपीय कार्रवाई की एंकरेज लंबाई की तुलना में 5d तक बढ़ाई जानी चाहिए। एंकर बोल्ट की स्थापना योजना नींव में ढीले एंकर बोल्ट का उपचार जब एंकर बोल्ट को कड़ा किया जाता है, तो बोल्ट को बाहर निकाला जा सकता है। इस समय, बोल्ट को उनकी मूल स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए, और बोल्ट के चारों ओर की नींव को पर्याप्त रूप से हटा दिया जाना चाहिए। , और फिर बोल्ट पर लंबवत और क्षैतिज रूप से दो यू-आकार के स्टील बार वेल्ड करें, और अंत में पानी और ग्राउटिंग के साथ गड्ढे को साफ करें, और फिर कंक्रीट के डिजाइन की ताकत के लिए ठोस होने के बाद लाइव एंकर बोल्ट को कस लें। लाइव एंकर बोल्ट विचलन की उपचार पद्धति लगभग मृत जमीन के समान ही है। एंकर बोल्ट के लिए विधि समान है, सिवाय इसके कि एंकर बोल्ट को प्रसंस्करण के लिए बाहर निकाला जा सकता है। यदि बोल्ट बहुत लंबा है, तो मशीन टूल पर धागे के एक हिस्से को काटा जा सकता है; यदि बोल्ट बहुत छोटा है, तो इसे गर्म फोर्जिंग द्वारा बढ़ाया जा सकता है; यदि स्थिति असंगत है, तो इसे झुककर ठीक किया जा सकता है। आवेदन उद्योग: विभिन्न उपकरण फिक्सिंग के लिए उपयुक्त, इस्पात संरचना नींव एम्बेडेड भागों, स्ट्रीट लाइट, यातायात संकेत, पंप, बॉयलर स्थापना, भारी उपकरण एम्बेडेड फिक्सिंग, आदि।

प्रसंस्करण टर्नबकल शिकंजा

वर्तमान में, माइक्रोवेव प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, शोधकर्ताओं को माइक्रोवेव की शक्ति को बढ़ाकर अधिक उत्कृष्ट उत्पाद प्राप्त करने की उम्मीद है। तीन स्क्रू के उपयोग के दौरान, सिस्टम की परावर्तित शक्ति को न्यूनतम मूल्य तक पहुंचाने और सिस्टम की स्थिरता में सुधार करने के लिए आयताकार वेवगाइड में फैली पिन की लंबाई को लगातार समायोजित करना आवश्यक है। चूंकि वेवगाइड में विस्तारित तीन स्क्रू की लंबाई को इनपुट पावर के परिवर्तन के साथ लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और समायोजन पूरा होने के बाद तीन स्क्रू की समायोजन स्थिति दर्ज नहीं की जा सकती है, बाद के काम में बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है , जिसके परिणामस्वरूप एक समय लेने वाली समायोजन प्रक्रिया होती है। लंबी और कम कार्य कुशलता। विशेष रूप से उच्च शक्ति की स्थिति में, पारंपरिक तीन-स्क्रू डिस्पेंसर में माइक्रोवेव रिसाव का एक उच्च जोखिम होता है। मैन्युअल रूप से समायोजन करते समय, मानव शरीर लंबे समय तक माइक्रोवेव के संपर्क में रहता है, जिसमें कुछ संभावित सुरक्षा खतरे होते हैं।

आगरापेंच कस दें

उच्च शक्ति कार्बन स्टील स्क्रू

स्क्रू और बोल्ट आम कनेक्टिंग फास्टनरों हैं। धागे का व्यास एक मिलीमीटर से कम जितना छोटा और कई सौ मिलीमीटर या उससे भी बड़ा होता है। कनेक्शन की कठोरता, जकड़न, विरोधी ढीली क्षमता को बढ़ाने और पार्श्व भार के तहत बोल्ट किए गए कनेक्शन को फिसलने से रोकने के लिए अधिकांश थ्रेडेड कनेक्शन असेंबली के दौरान पूर्व-कड़े होते हैं। पूर्व-कसने वाले बल को बोल्ट समूह के बल और कनेक्शन की कार्य आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। महत्वपूर्ण थ्रेडेड कनेक्शन के लिए, प्रीलोड को मापा और नियंत्रित किया जाना चाहिए।

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304L स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 304 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 310 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 303 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 302 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 301 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 202 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 201 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 410 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 420 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 430 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन, 316L स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर लाइन: 316 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम और कम कार्बन सामग्री होती है, और जंग को रोकने के लिए इसका प्रतिरोध होता है। समुद्री और रासायनिक उद्योग के वातावरण में 304 स्टेनलेस स्टील से काफी बेहतर है! (316L कम कार्बन, 316N नाइट्रोजन उच्च शक्ति और उच्च शक्ति, उच्च सल्फर सामग्री के साथ 316F स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस स्टील को काटने में आसान [1]। 304L स्टेनलेस स्टील कोल्ड घाट तार: कम कार्बन 304 स्टील के रूप में, सामान्य रूप से, संक्षारण प्रतिरोध 304 के समान है। इसी तरह, लेकिन वेल्डिंग के बाद या तनाव से राहत के बाद, अनाज सीमा जंग के लिए इसका प्रतिरोध उत्कृष्ट है, और यह गर्मी उपचार के बिना अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रख सकता है। 304 स्टेनलेस स्टील के ठंडे घाट तार: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध है उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान शक्ति और यांत्रिक गुण, अच्छा थर्मल प्रोसेसेबिलिटी जैसे मुद्रांकन और झुकने, कोई गर्मी उपचार सख्त घटना नहीं। उपयोग: टेबलवेयर, अलमारियाँ, बॉयलर, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण, निर्माण सामग्री, खाद्य उद्योग (तापमान -196 का उपयोग करें) °C-700 ° C) 310 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर: मुख्य विशेषताएं हैं: उच्च तापमान प्रतिरोध, आमतौर पर बॉयलर, ऑटोमोबाइल निकास पाइप में उपयोग किया जाता है। अन्य गुण ar ई औसत। 303 स्टेनलेस स्टील कोल्ड घाट तार: सल्फर और फास्फोरस की एक छोटी मात्रा को जोड़कर, 304 की तुलना में कटौती करना आसान है, अन्य गुण 304 के समान हैं। 302 स्टेनलेस स्टील कोल्ड घाट तार: 302 स्टेनलेस स्टील बार का व्यापक रूप से ऑटो भागों में उपयोग किया जाता है, विमानन, एयरोस्पेस हार्डवेयर उपकरण, रासायनिक उद्योग। विवरण इस प्रकार हैं: हस्तशिल्प, बीयरिंग, फिसलन, चिकित्सा उपकरण, बिजली के उपकरण, आदि। विशेषताएं: 302 स्टेनलेस स्टील गेंद ऑस्टेनिटिक स्टील है, जो 304 के करीब है, लेकिन 302 की कठोरता अधिक है, एचआरसी≤28, और अच्छा जंग और संक्षारण प्रतिरोध है। 301 स्टेनलेस स्टील कोल्ड घाट तार: अच्छा लचीलापन, उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीनिंग इसे जल्दी सख्त बनाती है। अच्छा वेल्डेबिलिटी। पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है। 202 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर: क्रोमियम-निकल-मैंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से संबंधित है, और इसका प्रदर्शन 201 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर से बेहतर है शेन्ज़ेन ग्लोबल स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर 201 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर: यह क्रोमियम-निकल से संबंधित है -मैंगनीज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, कम चुंबकीय गुणों के साथ। 410 स्टेनलेस स्टील कोल्ड घाट तार: अच्छे पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ मार्टेंसिटिक (उच्च शक्ति वाले क्रोमियम स्टील) से संबंधित है। खराब प्रदर्शन। 420 स्टेनलेस स्टील कोल्ड पियर वायर: कटिंग टूल ग्रेड मार्टेंसिटिक स्टील, ब्रिनेल हाई क्रोमियम स्टील के समान, जल्द से जल्द स्टेनलेस स्टील। इसका उपयोग सर्जिकल चाकू के लिए भी किया जाता है और इसे बहुत उज्ज्वल बनाया जा सकता है। 430 स्टेनलेस स्टील ठंडा घाट तार: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सजावटी, उदाहरण के लिए कार सहायक उपकरण के लिए। अच्छी फॉर्मैबिलिटी, लेकिन खराब तापमान और संक्षारण प्रतिरोध

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सहयोग मामला

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