आगरापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
स्क्रू का इतिहास 1986 में प्रसारित किया गया था। हमारे देश ने मानक भागों के लिए एक नया मानक तैयार किया, जिसे आमतौर पर व्यवसाय में नए मानक के रूप में जाना जाता है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले GB5780, GB5781, GB5782, GB5783, GB5784 हैं। GB5780 एक हेक्सागोनल हेड थिक टांग हाफ-थ्रेड स्क्रू है, इसकी सटीकता ग्रेड C-ग्रेड उत्पाद है, जिसे GB5782 से बदला जा सकता है (GB5782 एक हेक्सागोनल हेड थिक टांग फुल-थ्रेड स्क्रू है, और इसकी सटीकता ग्रेड ग्रेड ए और बी है। ) GB5781 एक हेक्सागोनल हेड फुल-थ्रेड स्क्रू है। पिरोया पेंच, सटीकता ग्रेड सी ग्रेड उत्पाद है। इसे GB5783 से बदला जा सकता है (GB5783 एक हेक्सागोनल हेड फुल-आगराटूथ स्क्रू है, और इसकी सटीकता ग्रेड ए और बी हैं)। GB5784 पतली छड़ और आधे दांतों वाला एक षट्भुज पेंच है।
पेंच कसने की प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक बल का प्रयोग न करें, अन्यथा उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएगा। पारंपरिक बोल्ट लॉकिंग मैनुअल ऑपरेशन को अपनाता है, जो अक्षम और अपर्याप्त बल है। मौजूदा स्क्रू लॉकिंग डिवाइस में, स्क्रू को लॉक करने से पहले, स्क्रू के लॉकिंग बल का परीक्षण किया जाता है, लेकिन परीक्षण उपकरण अलग से सेट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक जटिल संरचना होती है। इसके अलावा, मौजूदा स्क्रू लॉकिंग डिवाइस में, जब स्क्रू लॉक होता है, तो स्क्रू होल की स्थिति को ठीक नहीं किया जाता है, जिससे स्क्रू अक्सर कसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को नुकसान पहुंचाता है।
फ्लैट वॉशर को फ्लैट वॉशर भी कहा जाता है। यह मुख्य रूप से लोहे की प्लेट पर मुहर लगाई जाती है। आकार आम तौर पर एक फ्लैट वॉशर होता है जिसमें बीच में एक छेद होता है। इस छेद का आकार आम तौर पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। मेरे देश में आगराआगराफ्लैट वाशर के लिए 9 मानक हैं। 2000 से 2002 तक, GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 क्रमशः स्वीकृत और जारी किए गए। -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 और GB/T5287-2002 आगराआगराफ्लैट वाशर के लिए मानक। फ्लैट वॉशर के प्रदर्शन ग्रेड के अनुसार, लेखक सामग्री के उपयोग की सिफारिश करता है: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, आदि को 100HV ग्रेड के लिए चुना जा सकता है, और सतह की कठोरता लगभग 110HV तक पहुंच सकती है; 08F, 08Al, 10, 10F, आदि को 140HV ग्रेड आदि के लिए चुना जा सकता है, सतह की कठोरता लगभग 140HV तक पहुंच सकती है; 200HV और 300HV ग्रेड के लिए, 45, 50, 60, 70 या 65Mn स्टील का चयन किया जाना चाहिए, जिसे 200 ~ 300HV और 300 ~ 400HV की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हीट ट्रीटमेंट द्वारा बुझाया और टेम्पर्ड किया जा सकता है। क्योंकि मानक के अनुसार 100HV और 140HV ग्रेड के आगराआगराफ्लैट वाशर माइल्ड स्टील से बनाए जा सकते हैं। अधिकांश उद्यम सामग्री का चयन करते समय बाओस्टील सामग्री का उपयोग करते हैं, जो ठंड मुद्रांकन के लिए सुविधाजनक है। बॉस्टील के मानकों का संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित है। BZJ407-1999 मानक की तुलना में, कंटीन्यूअस कोल्ड रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेट्स और स्ट्रिप्स और उद्यम मानक में बड़े बदलाव हैं: (1) ग्रेड को संशोधित और एकीकृत किया गया है, और ग्रेड को 8 से बदल दिया गया है जो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। 5. St12 को DC01 में बदल दिया गया है; ST13 को DC03 में बदल दिया गया है; St14, St15 को DC04 में बदल दिया गया है; BSC2 को DC05 में बदल दिया गया है; St16, St14-T, BSC3 को DC06 में बदल दिया गया है। (2) सतह की गुणवत्ता के स्तर को दो से तीन में बदल दिया जाता है: उच्च-स्तरीय परिष्करण सतह (FB), सतह में कम मात्रा में दोष होने की अनुमति होती है जो कि फॉर्मैबिलिटी और कोटिंग और चढ़ाना आसंजन को प्रभावित नहीं करते हैं, जैसे कि मामूली खरोंच, इंडेंटेशन, पॉक, रोल प्रिंटिंग और ऑक्सीकरण रंग, आदि। प्रीमियम फिनिश्ड सरफेस (FC) उत्पादों में दोनों पक्षों के बेहतर पर कोई दृश्य दोष नहीं है और दूसरी तरफ कम से कम FB आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सुपर-एडवांस्ड फिनिशिंग (एफडी) उत्पाद में दो पक्षों के बेहतर पक्ष पर कोई दोष नहीं होना चाहिए, यानी यह पेंटिंग के बाद उपस्थिति गुणवत्ता या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित नहीं कर सकता है, और दूसरी तरफ कम से कम मिलना चाहिए एफबी की आवश्यकताएं (3) सतह संरचना को चार से दो में संशोधित किया जाता है, और सतह खुरदरापन का नियंत्रण मूल्य बढ़ाया जाता है। औसत खुरदरापन रा जब सतह की संरचना खड़ी होती है (डी) 0.6 माइक्रोन है। (4) पांच ग्रेड की रासायनिक संरचना में सी और अवशिष्ट तत्वों के प्रावधान रद्द कर दिए गए हैं, और सी, एस और ऑल्ट जैसे तत्वों की सामग्री को संशोधित किया गया है।
उपकरण को असेंबली के दौरान शिकंजा द्वारा कड़ा और तय किया जाता है। हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान, उपकरण हाई-फ़्रीक्वेंसी माइक्रो-वाइब्रेशन उत्पन्न करेगा। यह माइक्रो-वाइब्रेशन आसानी से स्क्रू को ढीला कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप घटकों का कमजोर कनेक्शन होता है और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान होता है। बन्धन को बहुत महत्व दिया जाता है। कई कंपनियां घटकों को जकड़ने के लिए स्क्रू का उपयोग करने के बाद सीधे स्क्रू कैप को वेल्ड करती हैं। हालांकि, यह अभ्यास बाद के रखरखाव में बहुत बाधा डालता है और उपकरणों के रखरखाव और रखरखाव को भी गंभीरता से प्रभावित करता है; कसने वाले शिकंजा के उद्भव ने उद्यमों का ध्यान और पक्ष आकर्षित किया है; हालाँकि, मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्व-कसने वाले स्क्रू मुख्य रूप से आयात किए जाते हैं, और जब व्यापार युद्ध शुरू होता है, तो इस स्वायत्त तकनीक की कमी से मेरी रक्षा गंभीर रूप से सीमित हो जाएगी।
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