सूरतपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
इस सर्वेक्षण में कुल 13 घरेलू ऑटोमोटिव फास्टनर कंपनियों का साक्षात्कार लिया गया और उनकी जांच की गई, और जांच के तहत सभी कंपनियों ने TS16949 सिस्टम प्रमाणन पारित किया है। एक औसत कार में लगभग 1500 फास्टनर होते हैं, और प्रत्येक कार के लिए कुल बोल्ट असेंबली समय लगभग 2.5 ~ 3.2h होता है। यह देखा जा सकता है कि फास्टनरों की विविधता और गुणवत्ता का मुख्य इंजन के स्तर और वाहन की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह लेख उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों के स्थानीयकरण और उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से आपूर्ति की गुणवत्ता के प्रबंधन का विश्लेषण करता है। उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों का उत्पाद प्रवाह उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल का परिवर्तन है → कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग → थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग) → हीट ट्रीटमेंट → सरफेस ट्रीटमेंट → सॉर्टिंग और पैकेजिंग, आमतौर पर ग्रेड से ऊपर का उपयोग किया जाता है 10.9 गर्मी उपचार के बाद थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया। ऑटोमोटिव फास्टनर सामग्री के उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड 35 स्टील, 45 स्टील और एमएल 35 स्टील ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए होते हैं; ग्रेड 10.9 बोल्ट के लिए 35CrMo; 40 करोड़; ग्रेड 12.9 बोल्ट के लिए 35CrMo, 42CrMo और SCM435। घरेलू फास्टनरों के लिए कच्चा माल मूल रूप से हॉट रोल्ड अवस्था में होता है, जबकि जापान और अन्य देशों में उत्पादित फास्टनरों के लिए स्टील मूल रूप से डायरेक्ट कोल्ड हेडिंग की स्थिति में होता है। उपयोगकर्ताओं को पूर्व-उपचार की आवश्यकता नहीं है, जो लिंक से लागत को कम कर सकता है। फास्टनर विफलता के सामान्य विफलता मोड असेंबली बढ़ाव, थकान फ्रैक्चर और विलंबित फ्रैक्चर हैं। सामग्री के अलावा, कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग और थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग, टैपिंग) थ्रेडेड फास्टनरों की गुणवत्ता, उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण और मोल्ड्स (उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण) बनाने की गुणवत्ता उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारक हैं। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और बहु-किस्म की आपूर्ति की स्थिति में, ऑटोमोटिव फास्टनरों को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, उत्पाद की स्थिरता और दोष की रोकथाम कैसे सुनिश्चित करें, फास्टनर उत्पादन के सामने आने वाली समस्याओं में से एक है। जांच की गई कंपनियों के कोल्ड हेडिंग उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण के लिए, घरेलू उपकरण में लगभग 40%, ताइवान के उपकरण का 50% और आयातित (यूरोप, अमेरिका, जापान) के उपकरण लगभग 10% हैं; आंशिक तह, थ्रेड स्ट्रीमलाइन अपसेटिंग, दांतों की झुर्रियाँ और दरारें, आदि। घरेलू फास्टनर कारखाने पूंजी या अन्य कारणों से सीमित हैं, और उनमें से अधिकांश ऑटोमोबाइल के लिए फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए घरेलू उपकरण और ताइवान उपकरण का उपयोग करते हैं। उच्च अंत फास्टनर उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए, ऑनलाइन निगरानी बढ़ाई जानी चाहिए। साधन और मोल्ड बनाने का स्तर। उत्पादन में अयोग्य उत्पादों को हटा दें, ताकि ओईएम और ओईएम की असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। [1] सर्वेक्षण किए गए फास्टनर उद्यमों में से लगभग 80% के पास गर्मी उपचार उपकरण हैं, और उनमें से अधिकांश ताइवान गर्मी उपचार प्रक्रिया लाइनों का उपयोग करते हैं; प्रक्रिया लाइन उपकरण वातावरण संरक्षण के साथ एक सतत जाल बेल्ट भट्ठी है, और वातावरण, तापमान और प्रक्रिया पैरामीटर एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। उच्च शक्ति वाला फास्टनर उद्योग अपेक्षाकृत प्रतिस्पर्धी उद्योग है। यदि हम उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग की प्रौद्योगिकी और बाजार का गहन और उद्देश्यपूर्ण विश्लेषण करना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करने की आवश्यकता है: घरेलू उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग और उद्यम प्रतिस्पर्धा पैटर्न उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग औद्योगिक नीति उच्च -स्ट्रेंथ फास्टनर उत्पाद तकनीकी मानक और विनियम मेरे देश के उच्च शक्ति वाले फास्टनर उत्पाद प्रौद्योगिकी प्रतियोगिता पैटर्न गतिशीलता इन छह पहलुओं के संबंध में, कई घरेलू शोध संस्थानों ने गहन शोध और शोध किया है, और कई संस्थान लंबे समय से इसमें अनुसंधान और अनुसंधान में लगे हुए हैं। उद्योग।
गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा वर्णित वर्ग अखरोट में एक अखरोट शरीर 1 शामिल है, अखरोट शरीर 1 घन के आकार में है, पक्ष की लंबाई 7.6 मिमी है, और ऊंचाई 2.4 मिमी है। नट बॉडी 1 के ऊपरी और निचले सिरे क्रमशः सेट होते हैं। 0.25 मिमी की ऊंचाई के साथ गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 3 हैं, और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस क्रमशः नट बॉडी 1 की ऊपरी और निचली सतहों को चौकोर आकार में स्पर्श करते हैं। ए थ्रू होल 4 आकार के फलाव 2 और वृत्ताकार फलाव 3 के बीच में प्रदान किया जाता है, और नट बॉडी 1 के माध्यम से चलता है। थ्रू होल 1 का उद्घाटन 30 ° के एक कक्ष 5 के साथ प्रदान किया जाता है, और एक धागा 6 है थ्रू होल 4 की भीतरी दीवार पर प्रदान किया गया है, वृत्ताकार फलाव 2 कई स्ट्रिप-आकार के प्रोट्रूशियंस 7 के साथ परिधि के साथ छेद के उद्घाटन के लिए प्रदान किया जाता है। पट्टी के आकार के प्रोट्रूशियंस की संख्या 7 कर सकते हैं मनमाना हो, और आदर्श संख्या 26 है, और थ्रू होल 4 खुला है। वृत्ताकार फलाव की परिधि पर कई पट्टी के आकार के खांचे 8 होते हैं। पट्टी के आकार के खांचे की संख्या 8 मनमानी हो सकती है, और आदर्श संख्या 26 है। गोलाकार प्रोट्रूशियंस 2 और गोलाकार प्रोट्रूशियंस 3 एक कक्ष है 9 15° का नट पिंड के प्रिज्म तक बाहर की ओर फैला हुआ 1 . गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा वर्णित सूरतसूरतस्क्वायर नट्स का उत्पादन मूल रूप से पारंपरिक अखरोट प्रक्रिया के समान है। मुख्य बिंदु दोनों सिरों पर गोलाकार प्रोट्रूशियंस को पंच करने के लिए एक पंचिंग मशीन का उपयोग करना है। उच्च, और गोलाकार फलाव 2 को बार के आकार का फलाव 7 बनाने के लिए फिर से छिद्रित किया जाता है, और इस समय, गोलाकार फलाव 2 की ऊंचाई गोलाकार फलाव 3 की विमान ऊंचाई के अनुरूप होती है, और गोलाकार फलाव 3 बनता है मुहर लगाकर। नाली 8. नट बॉडी 1 की संपर्क सतह को नट बॉडी 1 के ऊपरी और निचले सिरे पर सर्कुलर प्रोट्रूशियंस 2 और सर्कुलर प्रोट्रूशियंस 3 प्रदान करके बढ़ाया जाता है, और क्रमशः एक बार के आकार का फलाव 7 और एक बार के आकार का नाली प्रदान करता है 8 दो गोलाकार प्रोट्रूशियंस पर। इसलिए, नट बॉडी 1 और फास्टनर के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जाता है, और एक अच्छा बन्धन प्रभाव प्राप्त होता है।
1914 में बड़ी संख्या में स्व-टैपिंग स्क्रू को उद्योग में पेश किया गया था। जल्द से जल्द डिजाइन (अनिवार्य रूप से लकड़ी के पेंच की नकल करना) ए-एंडेड एंड के साथ कठोर स्टील से बना एक थ्रेड-फॉर्मिंग स्क्रू था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल चैनलों को जोड़ने के लिए किया जाता था। हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम। इसलिए, इसे भी कहा जाता है: शीट मेटल स्क्रू। 1920 के दशक के अंत तक, बाजार के विस्तार और नए अनुप्रयोगों के साथ, नए डिजाइनों पर जोर देते हुए, इसके अनुप्रयोग प्रदर्शन में व्यापक रूप से सुधार हुआ। निम्नलिखित 40 वर्षों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास के चार अलग-अलग चरणों का परिचय देता है: थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 1. साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शुरुआती शीट मेटल स्क्रू का एक सीधा उत्पाद है। सिद्धांत यह है: जब इसे पूर्वनिर्मित छेद में पेंच किया जाता है, तो पेंच से जुड़ा आंतरिक धागा छेद के चारों ओर सामग्री के विस्थापन से बनता है और सामग्री को धागे के बीच की जगह में धकेल दिया जाता है। 2. सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) क्योंकि साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बहुत पतले धागों में ही बनते हैं। और इसे अच्छी क्रूरता वाली सामग्री पर आसानी से महसूस किया जा सकता है। स्व-टैपिंग शिकंजा के उपयोग को मोटे वर्गों और कठिन, भंगुर और खराब विकृति वाले अन्य सामग्रियों के लिए विकसित और विस्तारित करें। इस तरह, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू विकसित किया जाता है: स्क्रू टांग के अंत में एक कटिंग ग्रूव या कटिंग एज को मशीनीकृत किया जाता है। जब इस तरह के पेंच को पूर्वनिर्मित छेद में खराब कर दिया जाता है, तो पेंच एक नल के रूप में कार्य करता है और वास्तव में उस धागे को काट देता है जो स्वयं से जुड़ता है। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड रोल्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) 1950 के दशक की शुरुआत में, फास्टनर इंजीनियरों ने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के संभावित लाभों को केवल हल्के से लोड किए गए अटैचमेंट के बजाय संरचनात्मक के रूप में पहचानना शुरू किया। इससे एक नए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) का विकास हुआ है। कोल्ड फोर्जिंग टैप के डिजाइन सिद्धांत के अनुसार, इस तरह के स्क्रू के लिए थ्रेड और एंड को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे के किनारे के बजाय इसके धागे की शिखा पर रुक-रुक कर और आवधिक दबाव लगाकर स्क्रू का निर्माण किया जा सके। धागा। कनेक्शन के लिए आंतरिक धागा। गठन के दबाव को केंद्रित और सीमित करके, छेद के बगल में दबाव वाली सामग्री को अधिक आसानी से प्रवाहित करने और स्व-टैपिंग स्क्रू के धागे के किनारों और जड़ों में बेहतर भरने (निचोड़ने) के लिए बनाया जाता है। चूंकि स्क्रूइंग का घर्षण प्रतिरोध सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की तुलना में बहुत कम होता है, थ्रेडेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) को मोटे सेक्शन में स्क्रू किया जा सकता है। साथ ही, इसमें बेहतर पेंच नियंत्रण और कसने वाला टोक़ होता है, और कनेक्शन की ताकत और समग्र दृढ़ता में काफी सुधार होता है। इस तरह के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का इंजीनियरिंग मानक यह निर्धारित करता है कि सामग्री का चयन, गर्मी उपचार के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) लोगों ने आंकड़े किए हैं: कुल असेंबली लागत का गठन करने वाले दस खर्चों में, सबसे अधिक में छेदों का प्रसंस्करण शामिल है। स्व-टैपिंग शिकंजा के व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, पूर्वनिर्मित छिद्रों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, व्यावहारिक अनुप्रयोग में पूर्वनिर्मित छेदों का अच्छा प्रभाव बनाने के लिए, इन छेदों के आकार को काफी सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1960 के दशक की शुरुआत में, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू दिखाई दिए। मशीन प्रीफैब्रिकेटेड होल्स की आवश्यकता को समाप्त करके असेंबली लागत को कम करने की दिशा में एक बड़ा कदम। सामान्य तौर पर, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक ऑपरेशन में ड्रिलिंग, टैपिंग और कसने का एहसास करते हैं। ये स्व-टैपिंग स्क्रू डिजाइन और विकास के चार मुख्य चरण हैं। इसके अलावा, दो नए विकसित उत्पाद भी परिचय के योग्य हैं। दोनों एक विशेष प्रकार के धागे के साथ पेंच हैं। एक प्लास्टिक और अन्य कम ताकत वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है; दूसरे का उपयोग निर्माण उद्योग में सीमेंट की दीवार के पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे वॉल पैनल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू भी कहा जाता है।
पारंपरिक कीलक नट आमतौर पर बेलनाकार होते हैं, और वर्कपीस और शीट के बीच रिवेटिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, और लॉकिंग के लिए उपकरण पूरी तरह से आवश्यक होते हैं। और वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, यह अक्सर सामने आता है कि वर्कपीस पर चौकोर छेद होते हैं, और बोल्ट को स्क्वायर होल में स्थापित करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पावर कैबिनेट और कंट्रोल कैबिनेट में जब प्रीफैब्रिकेटेड स्क्वायर होल के साथ वर्कपीस का उपयोग किया जाता है। मुख्य फ्रेम, वर्कपीस की विशेष संरचना के कारण, इंस्टॉलेशन नट को केवल साइड से डाला जा सकता है, और साइड इंस्टॉलेशन स्पेस सीमित होने पर इंस्टॉलेशन पूरा नहीं किया जा सकता है, जिससे इंस्टॉलेशन में असुविधा होती है।
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