उदयपुरपरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
इस सर्वेक्षण में कुल 13 घरेलू ऑटोमोटिव फास्टनर कंपनियों का साक्षात्कार लिया गया और उनकी जांच की गई, और जांच के तहत सभी कंपनियों ने TS16949 सिस्टम प्रमाणन पारित किया है। एक औसत कार में लगभग 1500 फास्टनर होते हैं, और प्रत्येक कार के लिए कुल बोल्ट असेंबली समय लगभग 2.5 ~ 3.2h होता है। यह देखा जा सकता है कि फास्टनरों की विविधता और गुणवत्ता का मुख्य इंजन के स्तर और वाहन की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह लेख उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों के स्थानीयकरण और उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से आपूर्ति की गुणवत्ता के प्रबंधन का विश्लेषण करता है। उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों का उत्पाद प्रवाह उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल का परिवर्तन है → कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग → थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग) → हीट ट्रीटमेंट → सरफेस ट्रीटमेंट → सॉर्टिंग और पैकेजिंग, आमतौर पर ग्रेड से ऊपर का उपयोग किया जाता है 10.9 गर्मी उपचार के बाद थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया। ऑटोमोटिव फास्टनर सामग्री के उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड 35 स्टील, 45 स्टील और एमएल 35 स्टील ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए होते हैं; ग्रेड 10.9 बोल्ट के लिए 35CrMo; 40 करोड़; ग्रेड 12.9 बोल्ट के लिए 35CrMo, 42CrMo और SCM435। घरेलू फास्टनरों के लिए कच्चा माल मूल रूप से हॉट रोल्ड अवस्था में होता है, जबकि जापान और अन्य देशों में उत्पादित फास्टनरों के लिए स्टील मूल रूप से डायरेक्ट कोल्ड हेडिंग की स्थिति में होता है। उपयोगकर्ताओं को पूर्व-उपचार की आवश्यकता नहीं है, जो लिंक से लागत को कम कर सकता है। फास्टनर विफलता के सामान्य विफलता मोड असेंबली बढ़ाव, थकान फ्रैक्चर और विलंबित फ्रैक्चर हैं। सामग्री के अलावा, कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग और थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग, टैपिंग) थ्रेडेड फास्टनरों की गुणवत्ता, उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण और मोल्ड्स (उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण) बनाने की गुणवत्ता उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारक हैं। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और बहु-किस्म की आपूर्ति की स्थिति में, ऑटोमोटिव फास्टनरों को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, उत्पाद की स्थिरता और दोष की रोकथाम कैसे सुनिश्चित करें, फास्टनर उत्पादन के सामने आने वाली समस्याओं में से एक है। जांच की गई कंपनियों के कोल्ड हेडिंग उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण के लिए, घरेलू उपकरण में लगभग 40%, ताइवान के उपकरण का 50% और आयातित (यूरोप, अमेरिका, जापान) के उपकरण लगभग 10% हैं; आंशिक तह, थ्रेड स्ट्रीमलाइन अपसेटिंग, दांतों की झुर्रियाँ और दरारें, आदि। घरेलू फास्टनर कारखाने पूंजी या अन्य कारणों से सीमित हैं, और उनमें से अधिकांश ऑटोमोबाइल के लिए फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए घरेलू उपकरण और ताइवान उपकरण का उपयोग करते हैं। उच्च अंत फास्टनर उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए, ऑनलाइन निगरानी बढ़ाई जानी चाहिए। साधन और मोल्ड बनाने का स्तर। उत्पादन में अयोग्य उत्पादों को हटा दें, ताकि ओईएम और ओईएम की असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। [1] सर्वेक्षण किए गए फास्टनर उद्यमों में से लगभग 80% के पास गर्मी उपचार उपकरण हैं, और उनमें से अधिकांश ताइवान गर्मी उपचार प्रक्रिया लाइनों का उपयोग करते हैं; प्रक्रिया लाइन उपकरण वातावरण संरक्षण के साथ एक सतत जाल बेल्ट भट्ठी है, और वातावरण, तापमान और प्रक्रिया पैरामीटर एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। उच्च शक्ति वाला फास्टनर उद्योग अपेक्षाकृत प्रतिस्पर्धी उद्योग है। यदि हम उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग की प्रौद्योगिकी और बाजार का गहन और उद्देश्यपूर्ण विश्लेषण करना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करने की आवश्यकता है: घरेलू उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग और उद्यम प्रतिस्पर्धा पैटर्न उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग औद्योगिक नीति उच्च -स्ट्रेंथ फास्टनर उत्पाद तकनीकी मानक और विनियम मेरे देश के उच्च शक्ति वाले फास्टनर उत्पाद प्रौद्योगिकी प्रतियोगिता पैटर्न गतिशीलता इन छह पहलुओं के संबंध में, कई घरेलू शोध संस्थानों ने गहन शोध और शोध किया है, और कई संस्थान लंबे समय से इसमें अनुसंधान और अनुसंधान में लगे हुए हैं। उद्योग।
टी-बोल्ट को सीधे एल्यूमीनियम प्रोफाइल के खांचे में डाला जा सकता है। इसे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से तैनात और लॉक किया जा सकता है। यह अक्सर निकला हुआ किनारा अखरोट के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है। चुनने के लिए प्रोफाइल। टी-बोल्ट जंगम एंकर बोल्ट हैं। बोल्ट: एक यांत्रिक भाग, एक नट के साथ एक बेलनाकार थ्रेडेड फास्टनर। एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक पेंच (बाहरी धागे के साथ एक सिलेंडर) होता है जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन के इस रूप को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है। यदि बोल्ट से नट को हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है। हेक्सागोनल हेड, राउंड हेड, स्क्वायर हेड, काउंटरसंक हेड वगैरह हैं। उनमें से, आमतौर पर हेक्सागोनल हेड का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, काउंटरसंक हेड का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां सतह को प्रोट्रूशियंस के बिना चिकनी होना आवश्यक है, क्योंकि काउंटरसंक हेड को भाग में खराब कर दिया जा सकता है। गोल सिरों को भी भागों में खराब किया जा सकता है। वर्गाकार सिर का कसने वाला बल बड़ा हो सकता है, लेकिन आकार बड़ा होता है।
GB97.1.CATPart GB97.1.SLDPRT नाममात्र का आकार d d1 d2 h 1000 वजन (किलो) नाममात्र व्यास (NND) आंतरिक व्यास (SD1) बाहरी व्यास (SD2) मोटाई (SD) - 5 5.3 10 1 0.443 स्प्रिंग वॉशर स्प्रिंग वास्केट 6 6.4 12 1.6 1.0518 8.4 16 1.6 1.828 10 10.5 20 2 3.57 14 15 28 2.5 8.611 16 17 30 3 11.29 20 21 37 37.16 24 25 44 4 32.31 30 31 56 4 53.61 36 37 66 5 92.03
(1) स्क्रू-इन परफॉर्मेंस टेस्ट सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू सैंपल को टेस्ट प्लेट में तब तक स्क्रू करना है जब तक कि एक पूरा थ्रेड पूरी तरह से बिना टूटे टेस्ट पास न कर दे। (2) विनाशकारी टोक़ परीक्षण एक थ्रेड मोल्ड या अन्य उपकरण में स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू नमूने के तने को जकड़ना है जो स्क्रू थ्रेड से मेल खाता है, और स्क्रू को मापने के लिए एक कैलिब्रेटेड टॉर्क-मापने वाले उपकरण का उपयोग करता है। टॉर्क को फ्रैक्चर होने तक लगाया जाता है, जो क्लैम्प्ड थ्रेडेड हिस्से में नहीं होना चाहिए। (3) विफलता के लिए न्यूनतम तन्यता भार की जाँच करने के लिए पेंच के नमूने पर एक तन्यता परीक्षण करें। फ्रैक्चर रॉड या बिना थ्रेड वाले धागे की लंबाई के भीतर होना चाहिए, और नाखून के सिर और रॉड के जंक्शन पर नहीं होना चाहिए। नमूना टूटने से पहले, यह होना चाहिए यह संबंधित प्रदर्शन वर्ग द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता भार तक पहुंच सकता है। (4) हाइड्रोजन उत्सर्जन एक ऐसी समस्या है जिस पर स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू की सतह के उपचार की प्रक्रिया में कड़ाई से ध्यान दिया जाना चाहिए। अचार बनाने की प्रक्रिया में, तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड में पेंच को हिलाया जाता है, और अचार बनाने वाले स्टील द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन की मात्रा समय के वर्गमूल के साथ रैखिक रूप से बढ़ जाती है और संतृप्ति मूल्य तक पहुंच जाती है। 100% से कम, बड़ी संख्या में हाइड्रोजन परमाणु उत्पन्न होंगे, जो पेंच की सतह से जुड़े होंगे, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन घुसपैठ होगी, और हाइड्रोजन के अवशोषण के कारण स्टील भंगुर हो जाएगा। सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू हाइड्रोजन को चलाने में 6 ~ 8 घंटे का समय लेता है, और तापमान 160 ~ 200 ℃ (फॉस्फेटिंग) और 200 ~ 240 ℃ (इलेक्ट्रोप्लेटिंग) होता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, हाइड्रोजन ड्राइव का समय कई उत्पादन स्थितियों जैसे कि कोर कठोरता, सतह खुरदरापन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय, कोटिंग की मोटाई, अचार बनाने का समय और एसिड एकाग्रता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे पासिवेशन से पहले और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के ठीक बाद करना सबसे अच्छा है।
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