पटनापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
अखरोट विनिर्देश तालिका सभी प्रकार के नट्स को विस्तार से एकीकृत करना है, और नट्स के कुछ विनिर्देशों को उप-विभाजित करने के लिए तालिका का उपयोग करना है। कई प्रकार के नट होते हैं, और विभिन्न सामग्रियों के नट होते हैं। प्रत्येक प्रकार के अखरोट के अलग-अलग विनिर्देश होते हैं, और प्रत्येक प्रकार के पेंच में इसके यांत्रिक गुण और कार्य भी होते हैं। · पटनापटनास्क्वायर नट ग्रेड सी जीबी 39-88 · हेक्सागोनल नट ग्रेड सी जीबी / टी41-2000 · हेक्सागोनल मोटा नट जीबी 56-88 · विंग नट जीबी 62-88 · पटनापटनारिंग नट जीबी 63-88 · संयुक्त कैप नट जीबी 802 -88 · गोलाकार पटनाहेक्स नट जीबी 804-88 · बन्धन नट जीबी 805-88 नूरल्ड हाई नट जीबी 806-88 छोटा गोल नट जीबी 810-88 · गोल नट जीबी 812-88 एंड होल राउंड नट जीबी 815-88 · साइड होल राउंड नट जीबी 816-88 · पटनास्लॉटेड राउंड नट जीबी 817-88 · टाइप 1 नॉन-मेटालिक इंसर्ट हेक्सागोनल लॉक नट जीबी / टी 889.1-2000 · टाइप 1 नॉन-मेटालिक इंसर्ट हेक्सागोनल लॉक नट फाइन थ्रेड जीबी / टी 889.2-2000 · कैप नट जीबी 923-88 · टाइप 1 हेक्सागोनल नट जीबी / टी 6170-2000 जीबी / टी 6171-2000 · हेक्सागोनल थिन नट्स जीबी / टी 6172.1-2000 · नॉन-मेटालिक इंसर्ट हेक्सागोनल लॉकिंग थिन नट्स जीबी/टी 6072.2-2000 · फाइन पिच जीबी/टी 6173-2000 के साथ हेक्सागोनल थिन नट्स जीबी/टी 6174-2000 · टाइप 2 हेक्सा गॉन नट जीबी / टी 6175-2000 · ठीक पिच जीबी / टी 6176-2000 के साथ 2 हेक्सागोन नट टाइप करें · हेक्सागोन निकला हुआ किनारा नट जीबी / टी 6177.1-2000 · ठीक पिच जीबी / टी 6177.2-2000 के साथ हेक्सागोन निकला हुआ किनारा चेहरा नट टाइप 1 हेक्सागोन पटनापटनास्लॉटेड नट - ग्रेड ए और बी जीबी 6178-86 · टाइप 1 हेक्सागोन पटनापटनास्लॉटेड नट - ग्रेड सी जीबी 6179-86 · 2 टाइप हेक्सागोनल पटनापटनास्लॉटेड नट्स-ए और बी ग्रेड जीबी 6180-86 हेक्सागोनल स्लॉटेड थिन नट्स-ए और बी ग्रेड जीबी 6181 -86 टाइप 2 नॉन-मेटालिक इंसर्ट हेक्सागोनल लॉक नट जीबी/टी 6182-2000 नॉन-मेटालिक इंसर्ट नॉन-मेटल इंसर्ट के लिए हेक्सागोन फ्लैंज फेस लॉक नट जीबी/टी 6183.1-2000 जीबी / टी 6183.2-2000 · टाइप 1 ऑल-मेटल हेक्सागोनल लॉक नट जीबी / टी 6184-2000 · टाइप 2 ऑल-मेटल हेक्सागोनल लॉक नट जीबी / टी 6185.1-2000 · टाइप 2 ऑल-मेटल हेक्सागोनल लॉक नट फाइन पिच जीबी / टी 6185.2-2000 · टाइप 2 ऑल-मेटल हेक्सागोनल लॉक नट ग्रेड 9 जीबी/टी 6186-2000 · फुल मेटल हेक्सागोन फ्लैंज फेस लॉक नट जीबी/टी 6187.1-2000 बी/टी 6187.2-2000 · टाइप 1 हेक्सागोन पटनापटनास्लॉटेड नट जिसमें फाइन पिच ए और बी ग्रेड जीबी 9457-88 है बी जीबी 9459-88 · पटनावेल्डेड पटनापटनास्क्वायर नट जीबी / टी 13680-92 · वेल्डेड हेक्सागोनल नट जीबी / टी 13681-92 · फ्लैट हेड पटनापटनारिवेट नट जीबी / टी 17880.1-1999 · काउंटरसंक हेड पटनापटनारिवेट नट जीबी / टी 17880.2-1999 · पटनाछोटा काउंटरसंक हेड पटनापटनारिवेट नट जीबी / टी 17880.3-1999 · 120 डिग्री छोटे काउंटरसंक हेड पटनापटनारिवेट नट्स जीबी / टी 17880.4-1999 · फ्लैट हेड हेक्सागोनल पटनापटनारिवेट नट्स जीबी / टी 17880.5-1999 · सटीक मशीनरी जीबी / टी 18195-2000 के लिए हेक्सागोनल नट्स
पटनाबेलनाकार पिन की पिन बॉडी में आमतौर पर पिन बॉडी की स्थिति का एहसास करने के लिए स्प्लिट पिन डालने के लिए एक या दो फिक्सिंग होल दिए जाते हैं। फिक्सिंग छेद एक ड्रिलिंग मशीन द्वारा ड्रिल किया जाता है, क्योंकि सिलेंडर पर ड्रिलिंग करते समय ड्रिल बिट को खिसकना आसान होता है, और इसे टूलींग द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है। जब मशीनिंग पटनाबेलनाकार पिन पर निश्चित छेद होते हैं, क्योंकि पटनाबेलनाकार पिन में कई विनिर्देश और विभिन्न मोटाई होते हैं, यहां तक कि एक ही पटनाबेलनाकार पिन बॉडी पर मशीनिंग करने के लिए आवश्यक छेद की स्थिति समान नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप पिन के लिए विभिन्न ड्रिलिंग टूलिंग होती है। शरीर, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण लागत होती है। उच्च, साइट पर प्रबंधन मुश्किल है।
गोल सिर पटनापटनातीन पटनापटनापटनापटनासंयोजन पेंच की सामग्री को लोहे और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया गया है। लोहे वाले लोहे के विभिन्न पेंच तारों से बने होते हैं। आम तौर पर, पटनापटनापटनापटनासंयोजन पेंच का तार 1010, 1018, 10B21 और इसी तरह होता है। 10B21 का उपयोग 8.8 ग्रेड संयोजन स्क्रू बनाने के लिए किया जाता है। 8.8-ग्रेड पटनासॉकेट हेड कैप स्क्रू की तरह, उन्हें बनाने के लिए अक्सर 10B21 तारों का उपयोग किया जाता है। जब हो जाए, तो हीट ट्रीटमेंट पर जाएं। गर्मी उपचार के बाद, हाइड्रोजन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग हटा दें। यह पटनासॉकेट हेड कैप स्क्रू के स्प्रिंग वॉशर को टूटने से बचाने के लिए है। स्टेनलेस स्टील संयोजन शिकंजा, पटनापटनापटनापटनासंयोजन पेंच बाजार में, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील SUS304 संयोजन शिकंजा को संदर्भित करता है। 201 संयोजन स्क्रू आमतौर पर बहुत कम करते हैं। राउंड हेड थ्री कॉम्बिनेशन स्क्रू के कुछ निर्माता 201 कॉम्बिनेशन स्क्रू का उत्पादन करते हैं। क्योंकि स्टेनलेस स्टील 201 के पेंच तार की कठोरता को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, इसलिए दरारें पैदा करना आसान होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग राउंड हेड कॉम्बिनेशन स्क्रू इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बुनियादी ज्ञान का परिचय आम तौर पर आयरन कॉम्बिनेशन स्क्रू के डी-प्लेटिंग को संदर्भित करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग को पर्यावरण संरक्षण और गैर-पर्यावरण संरक्षण में विभाजित किया गया है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले संयोजन स्क्रू इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंगों में हरा रंग जस्ता, हरा नीला जस्ता, हरा सफेद जस्ता, हरा निकल, लाल रंग, सफेद जस्ता, सफेद निकल, आदि शामिल हैं। क्रॉस रिकेस्ड संयोजन स्क्रू, हेक्सागोन संयोजन बोल्ट और स्वयं-टैपिंग संयोजन स्क्रू का उपयोग किया जाता है उसी तरह जैसे संबंधित क्रॉस रिकेस्ड स्क्रू, हेक्सागोन हेड बोल्ट और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। इन संयोजन शिकंजा की मुख्य विशेषता यह है कि वे संबंधित वाशर से लैस हैं, जो उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक हैं।
(1) स्क्रू-इन परफॉर्मेंस टेस्ट सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू सैंपल को टेस्ट प्लेट में तब तक स्क्रू करना है जब तक कि एक पूरा थ्रेड पूरी तरह से बिना टूटे टेस्ट पास न कर दे। (2) विनाशकारी टोक़ परीक्षण एक थ्रेड मोल्ड या अन्य उपकरण में स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू नमूने के तने को जकड़ना है जो स्क्रू थ्रेड से मेल खाता है, और स्क्रू को मापने के लिए एक कैलिब्रेटेड टॉर्क-मापने वाले उपकरण का उपयोग करता है। टॉर्क को फ्रैक्चर होने तक लगाया जाता है, जो क्लैम्प्ड थ्रेडेड हिस्से में नहीं होना चाहिए। (3) विफलता के लिए न्यूनतम तन्यता भार की जाँच करने के लिए पेंच के नमूने पर एक तन्यता परीक्षण करें। फ्रैक्चर रॉड या बिना थ्रेड वाले धागे की लंबाई के भीतर होना चाहिए, और नाखून के सिर और रॉड के जंक्शन पर नहीं होना चाहिए। नमूना टूटने से पहले, यह होना चाहिए यह संबंधित प्रदर्शन वर्ग द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता भार तक पहुंच सकता है। (4) हाइड्रोजन उत्सर्जन एक ऐसी समस्या है जिस पर स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू की सतह के उपचार की प्रक्रिया में कड़ाई से ध्यान दिया जाना चाहिए। अचार बनाने की प्रक्रिया में, तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड में पेंच को हिलाया जाता है, और अचार बनाने वाले स्टील द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन की मात्रा समय के वर्गमूल के साथ रैखिक रूप से बढ़ जाती है और संतृप्ति मूल्य तक पहुंच जाती है। 100% से कम, बड़ी संख्या में हाइड्रोजन परमाणु उत्पन्न होंगे, जो पेंच की सतह से जुड़े होंगे, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन घुसपैठ होगी, और हाइड्रोजन के अवशोषण के कारण स्टील भंगुर हो जाएगा। सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू हाइड्रोजन को चलाने में 6 ~ 8 घंटे का समय लेता है, और तापमान 160 ~ 200 ℃ (फॉस्फेटिंग) और 200 ~ 240 ℃ (इलेक्ट्रोप्लेटिंग) होता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, हाइड्रोजन ड्राइव का समय कई उत्पादन स्थितियों जैसे कि कोर कठोरता, सतह खुरदरापन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय, कोटिंग की मोटाई, अचार बनाने का समय और एसिड एकाग्रता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे पासिवेशन से पहले और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के ठीक बाद करना सबसे अच्छा है।
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