पटनापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
स्टेनलेस स्टील के शिकंजे को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील में वर्गीकृत किया गया है। पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू का चयन भी सिद्धांतों पर आधारित है। कहां से शुरू करें, आपको अपनी जरूरत के स्टेनलेस स्टील के स्क्रू चुनने दें। इन पांच पहलुओं के व्यापक और व्यापक विचार के बाद, पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू के ग्रेड, किस्मों, विनिर्देशों और सामग्री मानकों को अंततः निर्धारित किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सबसे बुनियादी मिश्र धातु तत्व क्रोमियम और निकल हैं। ग्रेड एक क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें लगभग 18% क्रोमियम सामग्री और लगभग 8% की निकल सामग्री होती है, जिसे अक्सर 18-8 स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। क्रोमियम और निकल का तत्व अनुपात मूल रूप से सुनिश्चित करता है कि स्टील की संरचना स्थिर ऑस्टेनिटिक फेरिटिक स्टेनलेस स्टील है: 430 प्रकार साधारण क्रोमियम स्टील, इसका संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध 410 प्रकार, चुंबकीय से बेहतर है, लेकिन इसे गर्मी से मजबूत नहीं किया जा सकता है उपचार, और थोड़ा अधिक संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध और सामान्य शक्ति आवश्यकताओं के साथ स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयुक्त है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: टाइप 410 और 416 को गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 35 से 45 एचआरसी की कठोरता और अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ। उनका उपयोग सामान्य प्रयोजन के गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए किया जाता है। टाइप 416 में सल्फर की मात्रा थोड़ी अधिक होती है और यह एक फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील है। टाइप 420, सल्फर सामग्री? R0.15%, यांत्रिक गुणों में सुधार, गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 53 ~ 58HRC की अधिकतम कठोरता मूल्य, उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयोग किया जाता है। वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील: 17-4PH, PH15-7Mo, वे सामान्य 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक ताकत प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए किया जाता है। ए-286, एक गैर-मानक स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार 18-8 स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही ऊंचे तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी पटनास्टेनलेस स्टील शिकंजा के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग 650 ~ 700 ℃ तक किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल 302, 303, 304 और 305 हैं, जो तथाकथित 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं। संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण दोनों समान हैं। चयन का प्रारंभिक बिंदु पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू की उत्पादन प्रक्रिया विधि है, और विधि पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू के आकार और आकार पर निर्भर करती है, और उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर करती है। टाइप 302 का उपयोग मशीनी स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग बोल्ट के लिए किया जाता है। टाइप 303 मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए, टाइप 303 स्टेनलेस स्टील को थोड़ी मात्रा में सल्फर के साथ जोड़ा जाता है और बार स्टॉक से नट्स को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है। टाइप 304 हॉट हेडिंग पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए उपयुक्त है, जैसे कि लंबे गेज बोल्ट, बड़े व्यास के बोल्ट, जो कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दायरे से बाहर हो सकते हैं। टाइप 305 पटनास्टेनलेस स्टील स्क्रू के कोल्ड हेडिंग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कोल्ड फॉर्मेटेड नट्स, पटनापटनाहेक्स बोल्ट। टाइप 309 और टाइप 310, उनकी सीआर सामग्री और नी सामग्री 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील से अधिक है, जो उच्च तापमान पर काम करने वाले स्टेनलेस स्टील के स्क्रू के लिए उपयुक्त है। प्रकार 316 और 317, दोनों में मिश्र धातु तत्व मो होता है, जिसमें 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइप 321 और टाइप 347, टाइप 321 में एक अपेक्षाकृत स्थिर मिश्र धातु तत्व टीआई होता है, टाइप 347 में एनबी होता है, जो सामग्री के अंतरग्रहीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। यह स्टेनलेस स्टील के मानक भागों के लिए उपयुक्त है जो वेल्डिंग के बाद annealed नहीं होते हैं या 420 ~ 1013 ℃ पर काम करते हैं।
यद्यपि यह संरचना शाफ्ट को कुछ हद तक रेडियल रूप से घूमने से रोक सकती है, इसमें कुछ स्पष्ट दोष भी हैं: सबसे पहले, प्रसंस्करण के दौरान पोजिशनिंग ब्लॉक को खोलने की आवश्यकता होती है, और दूसरी बात, पोजिशनिंग ब्लॉक के उद्घाटन को खोलने की आवश्यकता होती है। विरूपण के बाद, पोजिशनिंग ब्लॉक और शाफ्ट के बीच का संपर्क लाइन-टू-लाइन संपर्क बन जाता है, जिससे पोजिशनिंग ब्लॉक और शाफ्ट के बीच का संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, और शाफ्ट के रेडियल रोटेशन को दूर करने के लिए उत्पन्न बल संगत होता है। बदला हुआ। कम, इसलिए एक जोखिम है कि शाफ्ट रेडियल रूप से मुड़ सकता है।
वर्तमान में, मेरे देश के रेलवे उद्योग के विकास के साथ, कई रेलवे फास्टनर सिस्टम में टी-बोल्ट शामिल हैं। संरचना को चित्र 1 में दिखाया गया है। जिन आयामों का निरीक्षण करने की आवश्यकता है, वे हैं सिर की चौड़ाई A, सिर की लंबाई B, और सिर की सीधी तालिका की ऊँचाई। सी. सिर ढलान डी की ऊंचाई, बोल्ट ई की कुल लंबाई, और बोल्ट एफ का प्रमुख व्यास। निरीक्षण किए जाने वाले इन स्थानों के अनियमित आकार के कारण, माप मुश्किल है। सामान्य माप उपकरणों का मापन न केवल धीमा है, बल्कि मानवीय त्रुटियों को नियंत्रित करना भी मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ चरम ऊपरी सीमाएं होती हैं और योग्य और अयोग्य को देखते हुए चरम निचली सीमा के आकार के बारे में विवाद और गलत धारणाएं होती हैं।
स्प्रिंग वॉशर पोजिशनिंग प्लेट 2 पर पोजिशनिंग प्लेट 12-1 पर अतिरिक्त मानक स्प्रिंग वॉशर 7 छिड़कें, और स्प्रिंग वॉशर पोजिशनिंग प्लेट 2 को हाथ से हिलाएं। थोड़े समय के बाद, स्प्रिंग वॉशर 7 को ऊपरी पोजीशनिंग प्लेट 12-1 पर स्थित और व्यवस्थित किया जाएगा। ऊपरी स्प्रिंग वॉशर होल 2-7 में, चूंकि बैफल प्लेट 12-3 के ओपनिंग ग्रूव की चौड़ाई स्प्रिंग वॉशर होल 2-7 के व्यास से छोटी होती है, और ऊपरी पोजीशनिंग प्लेट की मोटाई 12 -1 को स्प्रिंग वॉशर 7 की मोटाई के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, केवल एक स्प्रिंग वॉशर 7 को प्रत्येक ऊपरी पोजिशनिंग प्लेट 12-1 के स्प्रिंग वॉशर होल 2-7 में समायोजित किया जा सकता है, और अतिरिक्त स्प्रिंग वॉशर 7 को ब्रश से साफ किया जाता है। .
उपरोक्त सामग्री Yueluo या इंटरनेट द्वारा अपलोड की गई है। यदि कोई कॉपीराइट समस्या है, तो कृपया [email protected] से संपर्क करें।
