सेवा हॉटलाइनआम तौर पर, काउंटरसंक हेड का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां सतह को प्रोट्रूशियंस के बिना चिकनी होना आवश्यक है, क्योंकि काउंटरसंक हेड को भाग में खराब कर दिया जा सकता है। गोल सिरों को भी भागों में खराब किया जा सकता है। वर्गाकार सिर का कसने वाला बल बड़ा हो सकता है, लेकिन आकार बड़ा होता है। इसके अलावा, स्थापना के बाद लॉकिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सिर में छेद और रॉड में छेद होते हैं। ये छेद कंपन होने पर बोल्ट को ढीला होने से रोक सकते हैं। बिना धागों के कुछ बोल्टों को पतला बनाया जाना चाहिए, जिन्हें पतली-कमर वाले बोल्ट कहा जाता है। इस तरह का बोल्ट परिवर्तनशील बल के तहत कनेक्शन के लिए फायदेमंद होता है। इस्पात संरचना पर विशेष उच्च शक्ति वाले बोल्ट हैं, सिर बड़ा होगा, और आकार भी बदल जाएगा। इसके अलावा, विशेष उपयोग हैं: टी-स्लॉट बोल्ट के लिए, जो विशेष आकार के साथ मशीन टूल फिक्स्चर पर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, और सिर के दोनों किनारों को काट दिया जाना चाहिए। मशीन और ग्राउंड कनेक्शन और फिक्सिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एंकर बोल्ट कई आकार में आते हैं। यू-बोल्ट, जैसा कि पहले वर्णित है। और बहुत सारे। वेल्डिंग के लिए विशेष स्टड भी हैं। एक सिरे में एक धागा होता है और दूसरे सिरे में नहीं। इसे भाग में वेल्ड किया जा सकता है, और दूसरा पक्ष सीधे अखरोट को पेंच कर सकता है।
1. कम ताकत (500 N/mm2 से नीचे या 60000 psi से नीचे) के लिए बोल्ट सामान्य सॉफ्ट स्टील का उपयोग करते हैं, आमतौर पर SAE 1008 या JIS SWRM 8 (या SWRCH 8) का उपयोग करते हैं। 2. कम ताकत (600 N/mm2 या 74000 psi) ) बोल्ट सामान्य नरम स्टील का उपयोग करते हैं, लेकिन सीमित कार्बन सामग्री ग्रेड, आमतौर पर SAE 1010 - 1015 या JIS SWRM 10 - 15 (या SWRCH 10 - 15) का उपयोग करते हैं। .3. मध्यम कार्बन स्टील के उच्च शक्ति (800 N/mm2 या 125000 psi) बोल्ट, कम कार्बन बोरॉन स्टील प्लस शमन और तड़के, आमतौर पर SAE 1035 - 1040 या SWRCH 35K - 40K का उपयोग करते हैं। 4. उच्च शक्ति (900 N/mm2 या अधिक या 150000 psi या अधिक) बोल्ट मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या कम कार्बन बोरॉन स्टील का उपयोग करते हैं, आवेदन के संदर्भ में, यदि मीट्रिक कक्षा 10.9 कम कार्बन बोरॉन स्टील का उपयोग करता है, तो छाप जोड़ा जाना चाहिए 10.9 बनने के लिए श्रृंखला छाप के तहत, और सामान्य ग्रेड 8 बोल्ट के साथ इंच 8.2 ग्रेड की छाप का भी उपयोग किया जाता है। आसान पहचान के लिए छाप अलग है। कम कार्बन बोरॉन स्टील से बने उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग उच्च तापमान की स्थिति में नहीं किया जा सकता है। डिजाइन की ताकत कक्षा 12.9 से अधिक है या एएसटीएम ए 574 अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ बोल्ट मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात और शमन और तड़के तक सीमित हैं। स्टील संरचना कनेक्शन के लिए बोल्ट के प्रदर्शन ग्रेड को 10 से अधिक ग्रेड जैसे 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि में विभाजित किया गया है। उनमें से, ग्रेड 8.8 और ऊपर के बोल्ट बनाए जाते हैं। कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या मध्यम कार्बन स्टील के और गर्मी-उपचार (शमन, तड़के) हैं, जिन्हें आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में जाना जाता है, बाकी को आमतौर पर साधारण बोल्ट के रूप में जाना जाता है। बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड लेबल में संख्याओं के दो भाग होते हैं, जो क्रमशः बोल्ट सामग्री के नाममात्र तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं। उदाहरण के लिए, 4.6 के प्रदर्शन स्तर वाले बोल्ट का अर्थ है: 1. बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता ताकत 400MPa है; 2. बोल्ट सामग्री का उपज अनुपात 0.6 है; 3. बोल्ट सामग्री की नाममात्र उपज शक्ति 400×0.6=240Mpa है। प्रदर्शन स्तर 10.9 उच्च शक्ति बोल्ट, गर्मी उपचार के बाद, प्राप्त कर सकते हैं: 1. बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्य शक्ति 1000MPa है; 2. बोल्ट सामग्री का उपज अनुपात 0.9 है; उच्च शक्ति वाले बोल्ट, प्रसंस्करण और विनिर्माण समस्याओं की तुलना की जाती है छोटी, सामान्य फास्टनर निर्माण कंपनियां विनिर्माण प्रक्रिया में महारत हासिल कर सकती हैं; लेकिन सामग्री चयन और गर्मी उपचार में समस्याएं होने की संभावना है। सामग्री चयन प्राथमिक कड़ी है। विभिन्न मिश्र धातु तत्वों का सामग्री के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और सामग्री को वर्णक्रमीय संरचना विश्लेषण के अधीन किया जाना चाहिए; दूसरे, फ्रैक्चर की समस्या और गर्मी उपचार प्रक्रिया की पसंद का बहुत प्रभाव पड़ता है और यह बहुत महत्वपूर्ण है। डीलरों और व्यापारियों को निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण लिंक को नियंत्रित करना चाहिए; ऑटोमोटिव फास्टनरों की उच्च आवश्यकताएं होती हैं और उन्हें गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना चाहिए।
सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू तीन भागों से बना होता है: सिर, तना और तने का अंत शुरू से अंत तक। प्रत्येक स्व-टैपिंग स्क्रू की संरचना में चार प्रमुख तत्व होते हैं: सिर का आकार, रिंचिंग विधि, धागा प्रकार और अंत प्रकार। सिर के आकार - सिर के आकार सभी आकार और आकारों में आते हैं। गोल सिर (अर्ध-गोल सिर), चपटा सिर, गोल सिर निकला हुआ किनारा (पैड के साथ), तिरछा सिर निकला हुआ किनारा (पैड के साथ), पैन सिर, पैन सिर निकला हुआ किनारा (पैड के साथ), काउंटरसंक सिर, अर्ध-काउंटरसंक सिर, सिलेंडर हैं सिर, गोलाकार सिलेंडर सिर, सींग का सिर, हेक्सागोनल सिर, हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा सिर, हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा (गैसकेट के साथ), आदि। रिंच शैलियाँ - रिंचिंग के विभिन्न तरीके हैं। बाहरी रिंच: हेक्सागोनल, हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा, हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा, हेक्सागोनल फूल आकार, आदि; आंतरिक रिंच: स्लॉटेड, क्रॉस ग्रूव एच टाइप (फिलिप्स), क्रॉस ग्रूव जेड टाइप (पॉज़िड्रिव), क्रॉस ग्रूव एफ टाइप (फ्रीसन), स्क्वायर ग्रूव (स्क्रूलॉक्स), कंपाउंड ग्रूव, आंतरिक स्पलीन, आंतरिक हेक्सागोन फूल (बेर नाली), आंतरिक त्रिकोण, आंतरिक षट्भुज, आंतरिक 12-कोण, क्लच नाली, छह-ब्लेड नाली, उच्च टोक़ क्रॉस नाली और इतने पर। धागे के प्रकार - धागे कई प्रकार के होते हैं। सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स (वाइड थ्रेड), मशीन थ्रेड्स, ड्राईवॉल स्क्रू थ्रेड्स, फ़ाइबरबोर्ड स्क्रू थ्रेड्स और कुछ अन्य विशेष थ्रेड्स हैं। इसके अलावा, थ्रेड को सिंगल लीड (सिंगल हेड), डबल लीड (डबल हेड), मल्टी-लीड (मल्टीपल हेड) और हाई और लो थ्रेड डबल हेड थ्रेड में विभाजित किया जा सकता है। अंत प्रकार - अंत प्रकार में मुख्य रूप से देखा अंत और फ्लैट अंत शामिल है। हालांकि, उपयोग के कार्य के अनुसार, खांचे, खांचे, चीरे या कटिंग फ़ंक्शन वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है। कुछ मानकों में, एक ही देखा अंत या सपाट अंत, अलग-अलग रूप हैं। हेड शेप, रिंचिंग मेथड, थ्रेड टाइप और टांग एंड टाइप सेल्फ-टैपिंग स्क्रू में कई बदलाव होते हैं। स्व-टैपिंग शिकंजा की श्रेणी से संबंधित कई अलग-अलग उत्पादों को दिखाने के लिए उन्हें एक दूसरे के साथ जोड़ा जा सकता है।
गर्मी प्रतिरोध उच्च तापमान, यानी थर्मल स्थिरता पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध या गैस माध्यम संक्षारण प्रतिरोध दोनों को संदर्भित करता है, और साथ ही, इसमें उच्च तापमान, यानी थर्मल ताकत पर पर्याप्त ताकत होती है। जैसे-जैसे ग्राहकों द्वारा उत्पादित उत्पादों की भौतिक आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, उत्पाद सामग्री में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू की आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक होती जा रही हैं। जब उत्पाद सामग्री कठोर वातावरण और विशेष अवसरों का सामना करती है, तो स्टेनलेस स्टील स्क्रू के अधिक से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक गुणों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के स्क्रू का चयन किया गया। आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और स्टेनलेस स्टील के स्क्रू की सामग्री अधिक से अधिक होती जा रही है। इसलिए, कई साधारण स्टेनलेस स्टील स्क्रू SUS201 को स्टेनलेस स्टील SUS304 स्क्रू और स्टेनलेस स्टील स्क्रू SUS316 द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। बेशक, अगर कुछ आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं हैं, तो सामान्य ग्राहक स्टेनलेस स्टील के स्क्रू SUS201 का चयन करेंगे, जो अपेक्षाकृत सस्ते हैं।
यदि आप विशेष रूप से कीलक नट स्थापित कर रहे हैं, तो आप एक चक्की का उपयोग कर सकते हैं, एक कीलक मशीन का उपयोग कर सकते हैं, यदि आप एक गैर-पेशेवर हैं, तो आप सीधे कुछ स्थापित कर सकते हैं, और फिर एक awl के साथ टैप कर सकते हैं। कीलक नट खींचने के लिए हथौड़ों का उपयोग करके बन्धन के क्षेत्र में कीलक उपकरण (मैनुअल या वायवीय) का उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और मुख्य रूप से विद्युत और हल्के औद्योगिक उत्पादों जैसे विमानन, फर्नीचर, ऑटोमोबाइल, उपकरण, मशीनरी और सजावट के संयोजन में उपयोग किया जाता है। बेशक, यह कीलक नट की तुलना में अधिक सामान्य है, और इसे भेद करना अक्सर मुश्किल होता है।
हमारे पास स्क्रू, नट, फ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: स्प्लिट बी-टाइप पिन, नायलॉन स्क्रू, मोटा फ्लैट वाशर, व्हील हब कैप नट और अन्य उत्पाद, हम प्रदान कर सकते हैं आप उपयुक्त फास्टनरों समाधान के साथ।
