स्लॉटेड नट को स्लॉटेड नट के स्लॉट के माध्यम से एक कोटर पिन के साथ तय करने की आवश्यकता होती है, और स्लॉटेड नट को ठीक करने के लिए कोटर पिन को स्क्रू के बीच से गुजरना चाहिए। आमतौर पर, स्क्रू के दोनों सिरों को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, छेद का व्यास और स्लेटेड नट का आकार। स्लॉट की चौड़ाई और गहराई कोटर पिन के आकार को निर्धारित करती है। जब चयनित स्क्रू, कोटर पिन और स्लॉटेड नट का अपेक्षाकृत मिलान किया जाता है, तो नट को स्क्रू द्वारा तय किया जाता है, ताकि स्लेटेड नट ढीला न हो। इस हेक्सागोनल स्लॉटेड नट में उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं और कंपन के अधीन होने पर इसे ढीला करना आसान नहीं है। यह मुख्य रूप से कंपन और झटके के अवसरों में उपयोग किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल के फ्रंट और रियर एक्सल, लिफ्टिंग उपकरण, प्रेस और डाई-कास्टिंग मशीन।
गैर-मानक गोल फ्लैट पैड का उत्पादन केवल पंचिंग मशीनों के बिना साधारण खराद पर ही संसाधित किया जा सकता है। गोल स्टील के साथ प्रसंस्करण मुश्किल है, सामग्री की बर्बादी बड़ी है, उपकरण का नुकसान बड़ा है, और दक्षता कम है। ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड का उद्देश्य एक गैर-मानक परिपत्र फ्लैट पैड खराद प्रसंस्करण स्थिरता प्रदान करना है, जो विभिन्न गैर-मानक परिपत्र फ्लैट पैड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यूलुओ को इस तरह महसूस किया जाता है। इसमें एक खोखला वर्ग समर्थन, एक बोल्ट और एक गोलाकार मशीनिंग नाली शामिल है। यह विशेषता है कि खोखले वर्ग समर्थन की एक सतह पर एक गोलाकार मशीनिंग नाली छोड़ी जाती है। 4 बोल्ट समान रूप से जुड़े हुए हैं। Yueluo के फायदे हैं: 1. प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करें; 2. सामग्री बचाओ (कोने के कचरे का उपयोग कर सकते हैं); 3. उपकरण पहनने को कम करें; 4. उत्पादन क्षमता में सुधार।
मौजूदा विधानसभा उपकरणों की ऊंचाई निश्चित है, और श्रमिकों की ऊंचाई अलग है, इसलिए इसका उपयोग करना बहुत असुविधाजनक है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता में कमी आती है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समाज के विकास के साथ, लोगों ने उच्च विधानसभा उपकरणों का प्रस्ताव रखा है। इसलिए, हम उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए एक शाफ्ट कार्ड असेंबली डिवाइस का प्रस्ताव करते हैं।
टाइप 1) स्लॉटेड साधारण स्क्रू का इस्तेमाल ज्यादातर छोटे हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसमें पैन हेड स्क्रू, सिलेंडर हेड स्क्रू, काउंटरसंक हेड स्क्रू और काउंटरसंक हेड स्क्रू हैं। पैन हेड स्क्रू और सिलेंडर हेड स्क्रू की हेड स्ट्रेंथ अधिक होती है, और वे सामान्य भागों से जुड़े होते हैं; सेमी-काउंटरसंक हेड स्क्रू का सिर चाप के आकार का होता है, और इसका शीर्ष स्थापना के बाद थोड़ा उजागर होता है, और यह सुंदर और चिकना होता है। यह आम तौर पर उपकरणों या प्रेसिजन मशीनरी के लिए प्रयोग किया जाता है; काउंटरसंक हेड स्क्रू का उपयोग किया जाता है जहां नाखून के सिर को उजागर करने की अनुमति नहीं होती है। 2) हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू का सिर और हेक्सागोन सॉकेट हेड फ्लावर स्क्रू को घटक में एम्बेड किया जा सकता है, जो एक बड़े टॉर्क को लागू कर सकता है और एक उच्च कनेक्शन शक्ति होती है, जो हेक्सागोनल बोल्ट को बदल सकती है। यह अक्सर जोड़ों में उपयोग किया जाता है जहां कॉम्पैक्ट संरचना और चिकनी उपस्थिति की आवश्यकता होती है। 3) क्रॉस रिकर्ड साधारण स्क्रू में स्लेटेड साधारण स्क्रू के समान कार्य होते हैं, और इसे एक दूसरे द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन क्रॉस रिकेड साधारण स्क्रू में उच्च नाली शक्ति होती है, गंजा होना आसान नहीं होता है, और अधिक सुंदर उपस्थिति होती है। इसका उपयोग करते समय, इसे मिलान करने वाले क्रॉस-आकार के स्क्रूड्राइवर के साथ लोड और अनलोड किया जाना चाहिए। 4) लिफ्टिंग रिंग स्क्रू लिफ्टिंग रिंग स्क्रू इंस्टॉलेशन और ट्रांसपोर्टेशन के दौरान लोड-बेयरिंग के लिए एक तरह का हार्डवेयर एक्सेसरीज है। उपयोग में होने पर, स्क्रू को उस स्थिति में खराब कर दिया जाना चाहिए जहां सहायक सतह को कसकर फिट किया गया हो, और उपकरण को कसने की अनुमति नहीं है, न ही भारोत्तोलन रिंग के विमान के लंबवत भार को उस पर कार्य करने की अनुमति है। 5) सेट स्क्रू सेट स्क्रू का उपयोग भागों की सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है। सेट स्क्रू को बन्धन के भाग के स्क्रू होल में पेंच करें, और इसके सिरे को दूसरे भाग की सतह के विरुद्ध दबाएँ, यानी पिछले भाग को बाद वाले भाग पर ठीक करने के लिए। सेट स्क्रू आमतौर पर स्टील या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और उनके अंतिम आकार शंक्वाकार, अवतल, सपाट, बेलनाकार और चरणबद्ध होते हैं। पतला या अवतल अंत सेट पेंच का अंत सीधे भागों को दबाता है, और आमतौर पर उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जो अक्सर स्थापना के बाद अलग नहीं होते हैं; फ्लैट एंड सेट स्क्रू का अंत चिकना होता है और कसने के बाद भागों की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और स्थिति के लगातार समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्शन पर, केवल एक छोटा भार प्रेषित किया जा सकता है; बेलनाकार अंत फिक्सिंग पेंच का उपयोग निश्चित स्थिति में किया जाता है जिसे बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, यह एक बड़े भार का सामना कर सकता है, लेकिन विरोधी ढीला प्रदर्शन खराब है, और फिक्सिंग के दौरान विरोधी ढीले उपाय किए जाने चाहिए; मोटी दीवारों वाले भागों को ठीक करने के लिए सेट स्क्रू उपयुक्त हैं। 6) सेल्फ-टैपिंग स्क्रू जब कनेक्टेड पार्ट्स पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग किया जाता है, तो हो सकता है कि कनेक्टेड पार्ट्स पर थ्रेड्स पहले से न बने हों। कनेक्ट करते समय सीधे धागे को टैप करने के लिए स्क्रू का उपयोग करें। इसका उपयोग अक्सर पतली धातु की प्लेटों को जोड़ने के लिए किया जाता है। टेपर एंड टैपिंग स्क्रू और फ्लैट एंड टैपिंग स्क्रू दो प्रकार के होते हैं। 7) सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू में न केवल सेल्फ-टैपिंग प्रभाव होता है, बल्कि कम स्क्रू-इन टॉर्क और उच्च लॉकिंग प्रदर्शन भी होता है। इसका धागा एक त्रिकोणीय खंड है, और पेंच की सतह कठोर होती है और इसमें उच्च कठोरता होती है। इसके थ्रेड स्पेसिफिकेशंस M2 ~ M12 हैं।
निर्माण और स्थापना त्रुटियों के कारण, लैम्प हेड और शैडोलेस लैम्प का उसका कनेक्टिंग भाग बह जाएगा, जिसे किसी भी स्थिति में नहीं रखा जा सकता है। इसलिए, छाया रहित लैंप में, डंपिंग बल आमतौर पर लैंप कैप और उसके कनेक्टिंग भाग की स्थिति का एहसास करने के लिए डंपिंग स्क्रू द्वारा प्रदान किया जाता है। भिगोना पेंच एक उपयुक्त भिगोना बल प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भिगोना बल बहुत छोटा नहीं होना चाहिए; साथ ही, दीपक सिर और उसके कनेक्टिंग हिस्सों को स्थानांतरित करते समय उपयोगकर्ता को सहज महसूस करने के लिए डंपिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, सामान्य जीवन सीमा के भीतर, भिगोने वाले पेंच के खराब होने के बाद, यह लैंप कैप और उसके कनेक्टिंग भाग की स्थिति को संतुष्ट करने के लिए पर्याप्त भिगोना बल प्रदान करने में भी सक्षम होना चाहिए। भिगोना पेंच धागे से कड़ा होता है, शीर्ष दबाव डिस्क वसंत विकृत होता है, और डिस्क वसंत घर्षण बल उत्पन्न करने के लिए घर्षण अंत को दबाता है, जिससे एक प्रभावी और स्थायी भिगोना बल प्रदान होता है। भिगोना बल को पेंच की जकड़न को समायोजित करके महसूस किया जा सकता है। घर्षण समाप्त होने के लिए, पहनने के प्रतिरोध, कुछ आत्म-स्नेहन, कुछ ताकत, कठोरता और क्रूरता के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं। वर्तमान में, उद्योग में घर्षण अंत सामग्री में मुख्य रूप से पीतल और टिन कांस्य जैसी धातुएं शामिल हैं; गैर-धातु जैसे नायलॉन और पोम। वर्तमान में, भिगोना पेंच के घर्षण अंत का मुख्य नुकसान यह है कि धातु सामग्री के लिए घर्षण प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर उत्पन्न करना आसान है। गैर-धातु सामग्री के लिए, विरूपण होना आसान है और ताकत अपर्याप्त है।
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