सेवा हॉटलाइनलाभकारी प्रभाव पूर्व कला में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले नट और बोल्ट एक षट्भुज के आकार में होते हैं, बन्धन सतह एक नियमित हेक्सागोनल विमान है, और छह लोचदार सतहें हैं, और आसन्न लोचदार सतह एक सीधी रेखा के साथ प्रतिच्छेद करती हैं, और विपरीत लोचदार सतह एक दूसरे के समानांतर हैं, इस तरह, कसने के संचालन को पारंपरिक उपकरणों के साथ आसानी से किया जा सकता है, जो सुविधाजनक और व्यावहारिक है। हालांकि, कुछ विशेष अवसर ऐसे होते हैं जहां इस संरचना के नट और बोल्ट उपयुक्त नहीं होते हैं। गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड ने बन्धन सतह को एक पेंटागन आकार में बदल दिया, और आसन्न लोचदार सतह एक चाप कोण से जुड़ी हुई हैं। लिंग।
स्क्रू में आमतौर पर स्क्रू हेड, स्क्रू पार्ट और स्क्रू टेल शामिल होते हैं। पारंपरिक स्क्रू प्रोसेसिंग में, स्क्रू हेड और स्क्रू वाले हिस्से को पहले पंच किया जाता है, और फिर थ्रेडेड भाग को टर्निंग प्रक्रिया के माध्यम से स्क्रू शैंक पर प्रोसेस किया जाता है। जब पेंच सिर को पारंपरिक रूप से मुक्का मारा जाता है, तो बड़े छिद्रण बल के कारण पेंच सिर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।
वर्गीकरण प्रसारण उत्पाद श्रृंखला उत्पाद विस्तृत वर्गीकरण षट्भुज बोल्ट (1) षट्भुज बोल्ट (1) षट्भुज पूर्ण दांत: GB5783/DIN933 (2) षट्भुज आधा दांत; GB5782/DIN931 (3) कक्षा B निकला हुआ किनारा षट्भुज बोल्ट: GB5787 (4) संयुक्त बोल्ट: GB798/DIN444 (5) मैनुअल वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग बोल्ट: GB902 वर्ग गर्दन बोल्ट (1) आधा गोल सिर वर्ग गर्दन बोल्ट: GB14/DIN603 (2 ) छोटे आधे गोल हेड स्क्वायर नेक बोल्ट: GB12 (3) हाफ राउंड हेड लो स्क्वायर नेक बोल्ट: GB801 टिप्पणियां: स्क्वायर नेक बोल्ट और कैरिज बोल्ट हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू (1) हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू: GB70/DIN912 (2) हेक्सागोन सॉकेट फ्लैट एंड सेट स्क्रू: BG70/DIN913 (3) हेक्सागोन सॉकेट हेड सेट स्क्रू: GB78/DIN914 (4) काउंटरसंक हेड सॉकेट हेड सॉकेट हेड सेट स्क्रू: GB79/DIN915 (5) हेक्सागोन सॉकेट सॉकेट हेड सेट स्क्रू: GB80/DIN916 (6) हेक्सागोन सॉकेट हेड काउंटरसंक हेड स्क्रू: डीआईएन 7991 (7) हेक्सागोन सॉकेट हेड थिन हेड स्क्रू: डीआईएन7984 (8) प्लग स्क्रू: आईएसओ7379 मशीन स्क्रू (1) स्लॉटेड सिलेंडर हेड स्क्रू: जीबी65/डीआईएन84 (2) स्लॉटेड पैन हेड स्क्रू: GB67/DIN85 (3) स्लॉटेड काउंटरसंक हेड स्क्रू: GB68/DIN963 (4) स्लॉटेड लार्ज फ्लैट हेड स्क्रू (5) क्रॉस रिकेस्ड स्मॉल पैन हेड स्क्रू: GB823 (6) क्रॉस रिकेस्ड बड़े फ्लैट हेड स्क्रू (7) क्रॉस रिकेस्ड पैन हेड स्क्रू: जीबी818/डीआईएन7985 (8) क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड स्क्रू: जीबी819/डीआईएन965 (9) क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड स्क्रू: जीबी820/डीआईएन966 थ्रेड और स्टड (2) ) स्टड बोल्ट-बीएम = 1 डी: जीबी 897 / डीआईएन 938 (3) स्टड बोल्ट-बीएम = 1.25 डी: जीबी 898 / डीआईएन 939 (4) स्टड हेड बोल्ट-बीएम = 1.5 डी: जीबी 899 (5) स्टड बोल्ट-बीएम = 2 डी: जीबी 900 ( 1) टूथ बार: GB15389/DIN976 (6) समान लंबाई का स्टड: GB901/DIN976
उपरोक्त रिवेटिंग के लिए विशेष उपकरण और उपकरण की आवश्यकता होती है, जिनका उपयोग वास्तविक विशिष्ट अवसरों में नहीं किया जा सकता है। बिजली और हवा नहीं होने की स्थिति में, केवल मैनुअल उपकरण का उपयोग किया जा सकता है; और सीमित मानवीय शक्ति के कारण बड़े प्रकार के रिवेट्स के लिए मैनुअल टूल्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, कीलक के अलग होने के बाद, कीलक स्वयं नष्ट हो जाएगी और उसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(1) स्क्रू-इन परफॉर्मेंस टेस्ट सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू सैंपल को टेस्ट प्लेट में तब तक स्क्रू करना है जब तक कि एक पूरा थ्रेड पूरी तरह से बिना टूटे टेस्ट पास न कर दे। (2) विनाशकारी टोक़ परीक्षण एक थ्रेड मोल्ड या अन्य उपकरण में स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू नमूने के तने को जकड़ना है जो स्क्रू थ्रेड से मेल खाता है, और स्क्रू को मापने के लिए एक कैलिब्रेटेड टॉर्क-मापने वाले उपकरण का उपयोग करता है। टॉर्क को फ्रैक्चर होने तक लगाया जाता है, जो क्लैम्प्ड थ्रेडेड हिस्से में नहीं होना चाहिए। (3) विफलता के लिए न्यूनतम तन्यता भार की जाँच करने के लिए पेंच के नमूने पर एक तन्यता परीक्षण करें। फ्रैक्चर रॉड या बिना थ्रेड वाले धागे की लंबाई के भीतर होना चाहिए, और नाखून के सिर और रॉड के जंक्शन पर नहीं होना चाहिए। नमूना टूटने से पहले, यह होना चाहिए यह संबंधित प्रदर्शन वर्ग द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम तन्यता भार तक पहुंच सकता है। (4) हाइड्रोजन उत्सर्जन एक ऐसी समस्या है जिस पर स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू की सतह के उपचार की प्रक्रिया में कड़ाई से ध्यान दिया जाना चाहिए। अचार बनाने की प्रक्रिया में, तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड में पेंच को हिलाया जाता है, और अचार बनाने वाले स्टील द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन की मात्रा समय के वर्गमूल के साथ रैखिक रूप से बढ़ जाती है और संतृप्ति मूल्य तक पहुंच जाती है। 100% से कम, बड़ी संख्या में हाइड्रोजन परमाणु उत्पन्न होंगे, जो पेंच की सतह से जुड़े होंगे, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन घुसपैठ होगी, और हाइड्रोजन के अवशोषण के कारण स्टील भंगुर हो जाएगा। सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू हाइड्रोजन को चलाने में 6 ~ 8 घंटे का समय लेता है, और तापमान 160 ~ 200 ℃ (फॉस्फेटिंग) और 200 ~ 240 ℃ (इलेक्ट्रोप्लेटिंग) होता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, हाइड्रोजन ड्राइव का समय कई उत्पादन स्थितियों जैसे कि कोर कठोरता, सतह खुरदरापन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय, कोटिंग की मोटाई, अचार बनाने का समय और एसिड एकाग्रता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे पासिवेशन से पहले और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के ठीक बाद करना सबसे अच्छा है।
हमारे पास शिकंजा, नट, फ्लैट वाशर, आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: फास्टनर प्रसंस्करण, GB835 knurled बोल्ट, तितली वसंत वाशर, वाशर और अन्य उत्पादों के साथ हेक्सागोनल बोल्ट, हम आपको प्रदान कर सकते हैं आपके लिए उपयुक्त उत्पाद। फास्टनर समाधान।
