सेवा हॉटलाइनविषय सामग्री और आवेदन का दायरा यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी और उपकरणों के उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाले जोड़ों के निर्माण, स्थापना और निरीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है। इस तकनीकी आवश्यकता में निर्दिष्ट सामग्री को प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू नहीं किया जाएगा। यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी स्टील संरचनाओं पर लागू होती है जिन्हें उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की आवश्यकता होती है। यह तकनीकी आवश्यकता इन-प्लांट और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण विधियों पर लागू होती है। 2. संयुक्त सतह उपचार 2.1 घर्षण प्रकार के उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन के लिए, जोड़ों पर संयुक्त सतहों को एक दूसरे के निकट संपर्क में होना चाहिए और पर्याप्त घर्षण गुणांक होना चाहिए। जब डिजाइन ड्राइंग संयुक्त सतह के लिए उपचार आवश्यकताओं को निर्दिष्ट नहीं करता है, तो उपचार निम्नलिखित नियमों के अनुसार किया जाएगा: उच्च शक्ति वाले बोल्ट की संयुक्त सतह को सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, जंग और तेल के दाग जैसी अशुद्धियों को हटा दें। सतह, और Sa2.5 मानक तक पहुंचें, खुरदरापन 50 ~ 75μm है, और घर्षण गुणांक 0.40 से कम नहीं होगा। जब ड्रॉइंग में नियम हों, तो ड्रॉइंग में दिए गए नियमों का पालन करें। 2.2 उपचारित उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह को गंदगी और तेल के साथ संदूषण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करने चाहिए। उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह पर कोई निशान बनाना सख्त मना है। कारखाने में भंडारण के दौरान, या परिवहन के दौरान, स्थापना स्थल पर, कनेक्शन सतहों के संदूषण को रोकने के लिए विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए। स्थापना इकाई को उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कनेक्टिंग प्लेट और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह की सफाई और घर्षण सतह विशेषताओं की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कनेक्टिंग प्लेट की कनेक्टिंग सतह और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह को पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 3 उच्च शक्ति बोल्ट की घर्षण सतह के विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण इस्पात संरचना निर्माण बैच पर आधारित होना चाहिए, और एक परियोजना के प्रत्येक 2000t को एक विनिर्माण बैच के रूप में माना जाता है, और 2000t से कम वालों को एक बैच माना जाता है। जब दो या अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है, तो प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। नमूनों के तीन समूहों का प्रत्येक बैच। यदि कनेक्शन किसी बाहरी उद्यम में फैला हुआ है, तो प्रत्येक संबंधित उद्यम एक विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण करेगा। 3.1 एंटी-स्लिप गुणांक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण टुकड़े को कारखाने या प्रसार उद्यम द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। परीक्षण टुकड़ा और प्रतिनिधि इस्पात संरचना सदस्य एक ही सामग्री का होना चाहिए, एक ही बैच में उत्पादित, एक ही घर्षण सतह उपचार प्रक्रिया का उपयोग करना और एक ही सतह राज्य होना चाहिए। और समान प्रदर्शन स्तर के उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन जोड़े के एक ही बैच का उपयोग करें और उन्हें समान पर्यावरणीय परिस्थितियों में संग्रहीत करें। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड की परीक्षण विधि के अनुसार विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण किया जाता है। 3.2 विरोधी पर्ची गुणांक निरीक्षण का न्यूनतम मूल्य डिजाइन निर्दिष्ट मूल्य के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। जब उपरोक्त निर्दिष्ट मान पूरे नहीं होते हैं, तो घटक की घर्षण सतह को पुन: संसाधित किया जाना चाहिए। उपचारित घटक की घर्षण सतह का पुन: निरीक्षण किया जाता है। 4. इस्पात संरचनाओं के लिए घर्षण प्रकार के उच्च शक्ति वाले बोल्टों का कनेक्शन और स्थापना 4.1 स्थापना से पहले की तैयारी 4.2 योग्य बोल्ट, नट और वाशर का चयन करें। कनेक्टिंग जोड़ी के टॉर्क गुणांक की गारंटी अवधि डिलीवरी की तारीख से छह महीने है। 4.3 निम्नलिखित मामलों में बोल्ट, नट और वाशर अयोग्य उत्पाद हैं और इनका उपयोग करने से मना किया गया है। ए। स्रोत (निर्माता) अज्ञात है; बी। यांत्रिक गुण अज्ञात हैं; सी। टोक़ गुणांक k अज्ञात है; डी। दोषपूर्ण; इ। कोई प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट संलग्न नहीं है; एफ। बोल्ट के अन्य बैचों के साथ मिश्रित; जी। अपर्याप्त लंबाई वाले बोल्ट, यानी बोल्ट सिर कसने के बाद अखरोट का अंतिम चेहरा नहीं दिखाता है। आम तौर पर, निकाले जाने वाले अखरोट के सिरे की लंबाई 2 से 3 धागे की होती है। एच। कनेक्टिंग जोड़ी का टॉर्क गुणांक वारंटी अवधि से अधिक है। परिवहन और भंडारण के दौरान वॉटरप्रूफिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। 4.4 बड़े हेक्सागोनल हेड हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट के निर्माण से पहले, फैक्ट्री की मंजूरी के अनुसार हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट कनेक्शन पेयर के टॉर्क गुणांक का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए। 8 सेटों के प्रत्येक बैच का पुन: निरीक्षण किया जाना चाहिए। 0.010 से कम या उसके बराबर। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड के प्रावधानों के अनुसार टोक़ गुणांक की पुन: निरीक्षण विधि की जाएगी। परीक्षण के बाद थोड़े समय के भीतर उच्च शक्ति वाले बोल्टों की स्थापना की जानी चाहिए।
ज्ञात तकनीक में उत्पाद संरचना में एक अनुदैर्ध्य खंड के साथ एक टी-आकार का बोल्ट और बोल्ट के साथ एक बहुभुज अखरोट शामिल है। बोल्ट को दो भागों में बांटा गया है: स्क्रू और स्क्रू हेड। एक अभिन्न अंग बनाने के लिए स्क्रू हेड को स्क्रू के एक छोर पर रखा जाता है। स्क्रू हेड की कसने वाली सतह की रेडियल लंबाई स्क्रू की रेडियल लंबाई से अधिक होती है, और इसकी अक्षीय लंबाई स्क्रू की अक्षीय लंबाई से कम होती है; ठोस सतह एक बहुभुज है, और अब आमतौर पर एक षट्भुज का उपयोग किया जाता है। नट और स्क्रू हेड के आधार की परिधि में बहुभुज के अनुरूप कई लोचदार सतहें होती हैं; अक्षीय पेंच की परिधि को नट के आंतरिक धागे से मेल खाने वाले बाहरी धागे के साथ प्रदान किया जाता है। वास्तविक उपयोग में, इस संरचना के फास्टनर को एक पारंपरिक पेंच, जैसे रिंच का उपयोग करके कड़ा किया जा सकता है। इसलिए, इसका चोरी-रोधी प्रदर्शन खराब है और यह विशेष आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्टड बोल्ट को आम तौर पर सतह के इलाज की आवश्यकता होती है। बोल्ट सतह के उपचार के कई प्रकार हैं। आमतौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ब्लैकिंग, ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग और इलेक्ट्रोलेस जिंक फ्लेक कोटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों में फास्टनरों के वास्तविक उपयोग का एक बड़ा हिस्सा होता है। विशेष रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, घरेलू उपकरण, उपकरण, एयरोस्पेस, संचार और अन्य उद्योगों और क्षेत्रों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, थ्रेडेड फास्टनरों के लिए, उपयोग में न केवल एक निश्चित जंग-रोधी क्षमता की आवश्यकता होती है, बल्कि थ्रेड्स की विनिमेयता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए, जिसे यहां स्क्रूबिलिटी भी कहा जा सकता है। उपयोग में थ्रेडेड फास्टनरों द्वारा आवश्यक एंटी-जंग और इंटरचेंजबिलिटी के दोहरे उपयोग के प्रदर्शन को पूरा करने के लिए, विशेष चढ़ाना मानकों को तैयार करना बहुत आवश्यक है। जीबी/टी5267.1-2002 [थ्रेडेड फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयर] मानक राष्ट्रीय मानकों में से एक है फास्टनर सतह उपचार मानकों की श्रृंखला, मानक में शामिल हैं: जीबी/टी5267.1-2002 [फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत]; GB/T5267.2-2002 [फास्टनरों के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक फ्लेक कोटिंग] दो मानक। यह मानक अंतरराष्ट्रीय मानक ISO4042 के बराबर है; 1999 [थ्रेडेड फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयर]। यह मानक GB/T5267-1985 [थ्रेडेड फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग] मानक को प्रतिस्थापित करता है।
अंजीर। 1, अंजीर। 2, और अंजीर। 3 से पता चलता है कि कीलक नट को रासायनिक रूप से उपचारित कम कार्बन स्टील डिस्क से आवश्यक रिक्त स्थान में काट दिया जाता है, और रिक्त को डाई में रखा जाता है, और ऊपरी और निचले पंचों का उपयोग किया जाता है एक आकार रिक्त प्राप्त करने के लिए आकार देना। , और फिर आकार के रिक्त को डाई में रखें, आवश्यक ब्रिम ब्लैंक (1) और विकृत स्कर्ट (2) को ठंडा करने के लिए पंच पंच का उपयोग करें, और फिर कोल्ड हेडिंग को जारी रखने के लिए डाई में पंच पंच का उपयोग करें। ब्रिम ब्लैंक (1) और विकृत स्कर्ट (2)। फिर अर्ध-तैयार सामग्री को अवतल डाई में डालें और नट टैपिंग स्कर्ट के थ्रेडेड होल (3) को निचोड़ना जारी रखने के लिए पंच के पंच का उपयोग करें, और फिर अर्ध-तैयार रिक्त को अवतल डाई में डालें और उपयोग करें ऊपरी पंच और निचली आस्तीन इसे गिराने के लिए। सामग्री। किनारे के नीचे मछली के दांत (6) होते हैं; थ्रेडेड होल के निचले सिरे के बाहरी हिस्से को एक चम्फर (5) से सुसज्जित किया गया है; थ्रेडेड होल की भीतरी दीवार के धागे का क्रॉस-सेक्शन एक समद्विबाहु समलम्बाकार होता है, और ट्रेपेज़ॉइड का ऊपरी तल एक अवतल चाप (4) होता है, इस तरह, कीलक वाली वस्तु कीलक नट से मजबूती से जुड़ी होती है।
जब यांत्रिक घटकों को कंक्रीट की नींव पर स्थापित किया जाता है, तो बोल्ट के जे-आकार और एल-आकार के छोर उपयोग के लिए कंक्रीट में एम्बेडेड होते हैं। एंकर बोल्ट की तन्यता क्षमता ही गोल स्टील की तन्यता क्षमता है। आकार अनुमेय तनाव मान (Q235B: 140MPa, 16Mn या Q345: 170MPA) से गुणा किए गए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के बराबर है, जो डिज़ाइन के समय स्वीकार्य तन्यता क्षमता है। एंकर बोल्ट आमतौर पर Q235 स्टील से बने होते हैं, जो चिकने और गोल होते हैं। रेबार (Q345) मजबूत है, और अखरोट का धागा गोल होना इतना आसान नहीं है। हल्के गोल लंगर बोल्ट के लिए, दफन की गहराई आमतौर पर इसके व्यास का 25 गुना होती है, और फिर लगभग 120 मिमी की लंबाई के साथ 90 डिग्री का हुक बनाया जाता है। यदि बोल्ट का व्यास बड़ा है (जैसे 45 मिमी) और दफन गहराई बहुत गहरी है, तो बोल्ट के अंत में एक चौकोर प्लेट को वेल्ड किया जा सकता है, यानी एक बड़ा सिर बनाया जा सकता है (लेकिन कुछ आवश्यकताएं हैं)। दफन की गहराई और हुक सभी बोल्ट और नींव के बीच घर्षण को सुनिश्चित करने के लिए हैं, ताकि बोल्ट को बाहर निकालने और क्षतिग्रस्त होने का कारण न बने।
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