सेवा हॉटलाइनस्क्रू एक प्रकार का फास्टनर है जो विभिन्न भागों को एक असेंबली में संयोजित करने और भागों को इकट्ठा करने या अलग करने में आसान बनाने के लिए थ्रेडेड होल के साथ सहयोग करता है। हालांकि, जब स्क्रू युक्त असेंबली का उपयोग विशेष वातावरण में किया जाता है, जैसे कि बाहरी उपयोग या तरल वातावरण में उपयोग, तो स्क्रू जॉइंट के माध्यम से तरल के रिसाव को रोकने और स्क्रू जॉइंट पर स्क्रू को ढीला होने से रोकने के लिए आवश्यकताएं होती हैं। पेंच संरचना में ऐसा कोई कार्य नहीं होता है। पूर्व कला में, जब रिसाव की रोकथाम और पेंच को ढीला करने की आवश्यकता होती है, तो आमतौर पर स्क्रू के स्क्रू हेड और लॉक किए गए हिस्से की लॉकिंग सतह के बीच एक रबर वॉशर जोड़ा जाता है, या स्क्रू के थ्रेड वाले हिस्से को लपेटा जाता है। रिसाव टेप को रोकने के लिए और फिर स्क्रू के स्क्रू हेड और लॉक किए गए हिस्से की लॉकिंग सतह के बीच एंटी-लूज़ वाशर जोड़ें, ताकि रिसाव और ढीलेपन को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। हालांकि, वाशर के उपयोग से न केवल असेंबली की मोटाई और वजन बढ़ता है, बल्कि असेंबली के दौरान एक अतिरिक्त प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है, जो श्रमसाध्य और श्रमसाध्य है। स्क्रू करने की प्रक्रिया में, स्क्रू के अपरूपण तनाव के कारण रबर वाशर के लिए अनिश्चितता पैदा करना आसान होता है। रिसाव क्षति और विकृति के कारण होता है, और पेंच दांतों के चारों ओर रिसाव-प्रूफ टेप लपेटने का अभ्यास अक्सर थ्रेडेड छेद को नुकसान पहुंचाता है।
धातु के हिस्सों को जोड़ने का सबसे पारंपरिक तरीका रिवेटिंग है। इसमें आसान संचालन, उच्च विश्वसनीयता और ख़राब करना आसान नहीं है। यह व्यापक रूप से टेंट और कैंप बेड जैसे बाहरी उत्पादों के कंकाल में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिवेट्स रिवेटिंग प्रक्रिया में रिवेट किए गए हिस्सों के हिस्सों को जोड़ने के लिए अपने स्वयं के विरूपण या हस्तक्षेप का उपयोग करते हैं। लागत और कार्यात्मक विचारों के कारण, कीलक और कीलक वाली सामग्री अक्सर भिन्न होती है, जो बाहरी उच्च आर्द्रता में होना आसान है। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उच्च शक्ति वाली पतली दीवार वाले पाइपों में रिवेटिंग बिंदु पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रिवेट्स पर एक बड़ा कतरनी तनाव होता है। उपरोक्त दो कारकों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, रिवेटिंग बिंदु पर विरूपण या यहां तक कि टूटना आसान है, जो बाहरी उत्पादों के जीवन को प्रभावित करता है। एक प्रकार का जंग और कतरनी प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिवेट्स।
प्री-एम्बेडेड चैनल अक्सर रेल ट्रांजिट में उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर यू-आकार के चैनल और सी-आकार के चैनल होते हैं। एक तरफ उद्घाटन की विभिन्न चौड़ाई भी हैं। उनके कनेक्शन में उपयोग किए जाने वाले टी-बोल्ट आम तौर पर गैर-मानक भाग होते हैं, जिन्हें होने की आवश्यकता होती है, वास्तविक परियोजना को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, ज्यादातर समग्र मुद्रांकन उत्पादन के लिए, मोल्ड चक्र लंबा होता है, मोल्ड के उद्घाटन की संख्या बड़ी होती है, और उत्पादन लागत अधिक है। इसके अलावा, संयोजन और कनेक्ट करते समय, कभी-कभी यह पाया जाता है कि मूल रूप से डिज़ाइन किए गए टी-बोल्ट का आकार मेल नहीं खाता है, और विभिन्न आकारों के टी-बोल्ट को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है, फिर गैर-मानक टी-बोल्ट को फिर से डिज़ाइन और उत्पादन करना आवश्यक है -बोल्ट, जो पूरे उपकरण को धीमा कर देता है। प्रसंस्करण चक्र। अनुकूलित टी-बोल्ट अक्सर आकार सीमा में पर्याप्त चौड़े नहीं होते हैं, और विशिष्ट असेंबली और कनेक्शन के लिए केवल कुछ का चयन किया जा सकता है, जो बोल्ट के लिए उत्पादन साइट की विविध आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।
चित्रा 1 का जिक्र करते हुए, मौजूदा इंसर्ट नट 1 का एक सिरा 'इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' में एम्बेडेड है, और दूसरा सिरा इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' के संपर्क में है। इन्सर्ट नट 1' में अक्षीय दिशा में विपरीत निचली और ऊपरी सतहें होती हैं। इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' के एक सिरे का अंतिम चेहरा निचला छोर है। गर्म दबाव के दौरान प्रतिरोध को कम करने के लिए, आंतरिक दीवार की सतह और डालने वाले अखरोट की निचली सतह के बीच का कनेक्शन 1 एक झुकी हुई सतह के साथ प्रदान किया जाता है। हालाँकि, जब इस संरचना के एम्बेडेड नट 1' को गर्म दबाया जाता है, तो गर्म पिघला हुआ गोंद एक शंट उत्पन्न करेगा जो ढलान के साथ उगता है, और फिर एम्बेडेड नट 1' के स्क्रू होल में एक उत्तल शिखर बनता है, और उत्तल शिखर पेंच पर कब्जा कर लेता है। छेद में जगह स्क्रू 5' को पूरी तरह से खराब होने से रोकती है; उसी समय, गर्म सोल्डर के शंटिंग के कारण, ऊपरी सिरे के पास भीतरी नट 1' की गांठ को सोल्डर से नहीं भरा जा सकता है, जिससे भीतरी नट 1' और भीतरी नट 1' और इंजेक्शन बन जाता है। भाग 2' मजबूती से एम्बेडेड नहीं है। इसलिए, हॉट-प्रेस्ड होने के बाद मौजूदा इंसर्ट नट 1 और स्क्रू 5 की लॉकिंग स्ट्रेंथ अपेक्षाकृत कम है।
1914 में बड़ी संख्या में स्व-टैपिंग स्क्रू को उद्योग में पेश किया गया था। जल्द से जल्द डिजाइन (अनिवार्य रूप से लकड़ी के पेंच की नकल करना) ए-एंडेड एंड के साथ कठोर स्टील से बना एक थ्रेड-फॉर्मिंग स्क्रू था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल चैनलों को जोड़ने के लिए किया जाता था। हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम। इसलिए, इसे भी कहा जाता है: शीट मेटल स्क्रू। 1920 के दशक के अंत तक, बाजार के विस्तार और नए अनुप्रयोगों के साथ, नए डिजाइनों पर जोर देते हुए, इसके अनुप्रयोग प्रदर्शन में व्यापक रूप से सुधार हुआ। निम्नलिखित 40 वर्षों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास के चार अलग-अलग चरणों का परिचय देता है: थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 1. साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शुरुआती शीट मेटल स्क्रू का एक सीधा उत्पाद है। सिद्धांत यह है: जब इसे पूर्वनिर्मित छेद में पेंच किया जाता है, तो पेंच से जुड़ा आंतरिक धागा छेद के चारों ओर सामग्री के विस्थापन से बनता है और सामग्री को धागे के बीच की जगह में धकेल दिया जाता है। 2. सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) क्योंकि साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बहुत पतले धागों में ही बनते हैं। और इसे अच्छी क्रूरता वाली सामग्री पर आसानी से महसूस किया जा सकता है। स्व-टैपिंग शिकंजा के उपयोग को मोटे वर्गों और कठिन, भंगुर और खराब विकृति वाले अन्य सामग्रियों के लिए विकसित और विस्तारित करें। इस तरह, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू विकसित किया जाता है: स्क्रू टांग के अंत में एक कटिंग ग्रूव या कटिंग एज को मशीनीकृत किया जाता है। जब इस तरह के पेंच को पूर्वनिर्मित छेद में खराब कर दिया जाता है, तो पेंच एक नल के रूप में कार्य करता है और वास्तव में उस धागे को काट देता है जो स्वयं से जुड़ता है। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड रोल्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) 1950 के दशक की शुरुआत में, फास्टनर इंजीनियरों ने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के संभावित लाभों को केवल हल्के से लोड किए गए अटैचमेंट के बजाय संरचनात्मक के रूप में पहचानना शुरू किया। इससे एक नए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) का विकास हुआ है। कोल्ड फोर्जिंग टैप के डिजाइन सिद्धांत के अनुसार, इस तरह के स्क्रू के लिए थ्रेड और एंड को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे के किनारे के बजाय इसके धागे की शिखा पर रुक-रुक कर और आवधिक दबाव लगाकर स्क्रू का निर्माण किया जा सके। धागा। कनेक्शन के लिए आंतरिक धागा। गठन के दबाव को केंद्रित और सीमित करके, छेद के बगल में दबाव वाली सामग्री को अधिक आसानी से प्रवाहित करने और स्व-टैपिंग स्क्रू के धागे के किनारों और जड़ों में बेहतर भरने (निचोड़ने) के लिए बनाया जाता है। चूंकि स्क्रूइंग का घर्षण प्रतिरोध सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की तुलना में बहुत कम होता है, थ्रेडेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) को मोटे सेक्शन में स्क्रू किया जा सकता है। साथ ही, इसमें बेहतर पेंच नियंत्रण और कसने वाला टोक़ होता है, और कनेक्शन की ताकत और समग्र दृढ़ता में काफी सुधार होता है। इस तरह के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का इंजीनियरिंग मानक यह निर्धारित करता है कि सामग्री का चयन, गर्मी उपचार के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) लोगों ने आंकड़े किए हैं: कुल असेंबली लागत का गठन करने वाले दस खर्चों में, सबसे अधिक में छेदों का प्रसंस्करण शामिल है। स्व-टैपिंग शिकंजा के व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, पूर्वनिर्मित छिद्रों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, व्यावहारिक अनुप्रयोग में पूर्वनिर्मित छेदों का अच्छा प्रभाव बनाने के लिए, इन छेदों के आकार को काफी सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1960 के दशक की शुरुआत में, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू दिखाई दिए। मशीन प्रीफैब्रिकेटेड होल्स की आवश्यकता को समाप्त करके असेंबली लागत को कम करने की दिशा में एक बड़ा कदम। सामान्य तौर पर, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक ऑपरेशन में ड्रिलिंग, टैपिंग और कसने का एहसास करते हैं। ये स्व-टैपिंग स्क्रू डिजाइन और विकास के चार मुख्य चरण हैं। इसके अलावा, दो नए विकसित उत्पाद भी परिचय के योग्य हैं। दोनों एक विशेष प्रकार के धागे के साथ पेंच हैं। एक प्लास्टिक और अन्य कम ताकत वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है; दूसरे का उपयोग निर्माण उद्योग में सीमेंट की दीवार के पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे वॉल पैनल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू भी कहा जाता है।
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