सेवा हॉटलाइनलॉक नट के एम्बेडेड knurled कॉपर नट की मुख्य संचालन विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है। गर्म करने के बाद, इसे प्लास्टिक के हिस्से में एम्बेड किया जाता है या सीधे इंजेक्शन ढाला जाता है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो P/NYLOY/PET का गलनांक 200°C से ऊपर होता है। एम्बेडेड अखरोट प्लास्टिक के हिस्से में गर्म पिघलने के बाद, तापमान तेजी से बढ़ता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक का शरीर तेजी से ठंडा और क्रिस्टलीकृत और कठोर हो जाता है। यदि एम्बेडेड अखरोट का तापमान अभी भी उच्च तापमान पर है, तो यह उस स्थान पर गिर सकता है जहां तांबा अखरोट प्लास्टिक के हिस्से से संपर्क करता है। ढीला या दरार करना शुरू करें। इसलिए, एम्बेडेड नट्स के इंजेक्शन मोल्डिंग में इंदौरकार्बन स्टील नट्स के बजाय कॉपर नट्स का उपयोग किया जाता है।
जब दरवाजे, खिड़कियों, अलमारियाँ, आदि के कनेक्शन और निर्धारण के लिए उपयोग किया जाता है, तो पारंपरिक पेंच बन्धन विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और शिकंजा सीधे जुड़े भागों के पेंच छेद में संचालित होते हैं, और पेंच अंत कैप सीधे होते हैं उजागर, जो न केवल जुड़े भागों को प्रभावित करता है। इसके अलावा, लंबे समय तक उजागर किए गए शिकंजा के अंत के ढक्कन जंग के लिए आसान होते हैं, और सामान्य शिकंजा के अंतिम प्रसंस्करण में गड़गड़ाहट होती है। जब कनेक्शन बन्धन के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्क्रू के अंत कैप लोगों को खरोंचना आसान होता है, जो उपस्थिति को प्रभावित करता है और सुरक्षित नहीं है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उच्च मांग और असेंबली लाइन श्रमिकों की कमी के कारण, श्रम की कमी की समस्या से निपटने के लिए, विनिर्माण कारखानों को मैन्युअल श्रम को बदलने के लिए स्वचालित स्क्रू लॉकिंग उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। मौजूदा स्वचालित लॉकिंग और भुगतान उपकरण में, उनमें से अधिकांश स्क्रू को व्यवस्थित करने के लिए स्क्रू अरेंजिंग मशीन का उपयोग करते हैं, और एक इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर (इलेक्ट्रिक बैच) स्क्रू को आगे पीछे ले जाता है, या विशेष उपकरण स्क्रू को इलेक्ट्रिक बैच में भेजने के लिए उड़ा देता है। इलेक्ट्रिक बैच के लिए शिकंजा, और आगे और पीछे। लेने की विधि बहुत समय लेने वाली है, और हवा को उड़ाने की विधि छोटे पहलू अनुपात वाले शिकंजा के लिए उपयुक्त नहीं है।
स्टड बोल्ट के उत्पादन के लिए निश्चित उपकरण और मशीन टूल प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। बेशक, प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रियाएं हैं: सबसे पहले, सामग्री को बाहर निकालने की जरूरत है। इस प्रक्रिया के बाद आगे की प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है। अगली प्रक्रिया ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहक द्वारा आवश्यक लंबाई में सीधी और लंबी सामग्री को काटने के लिए काटने की मशीन का उपयोग करना है। यह दूसरी प्रक्रिया को पूरा करता है। तीसरी प्रक्रिया है थ्रेड रोलिंग मशीन पर कटी हुई छोटी सामग्री डालें और थ्रेड को रोल आउट करें; साधारण स्टड बोल्ट को यहां संसाधित किया जाता है, निश्चित रूप से, यदि अन्य आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, तो अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। [1] आमतौर पर ज्ञात बोल्ट एक बड़े व्यास वाले पेंच को संदर्भित करता है। इस कथन के अनुसार पेंच का व्यास बोल्ट के व्यास से बहुत छोटा होता है। स्टड बोल्ट में सिर नहीं होता है, और कुछ को स्टड कहा जाता है। स्टड के दोनों सिरों को पिरोया गया है, बीच में कोई धागा नहीं है और बीच में एक चिकनी रॉड है। गियर रैक जैसे बड़े उपकरणों पर स्टड का उपयोग किया जाता है। वास्तविक उपयोग में, बाहरी भार में कंपन होगा और तापमान के प्रभाव से घर्षण बल कम हो जाएगा, और थ्रेडेड कनेक्शन समय के साथ ढीला और विफल हो जाएगा। इसलिए, सामान्य समय में स्टड बोल्ट के रखरखाव में अच्छा काम करना आवश्यक है। लंबे समय तक यांत्रिक घर्षण की क्रिया के तहत स्टड बोल्ट या एंकर बोल्ट में समस्या होगी। जब समस्याएँ आती हैं, तो इंजन ऑयल पैन को हटा दिया जाना चाहिए, और इंजन असर वाली झाड़ियों के उपयोग की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, और असर वाली झाड़ियों के बीच की निकासी की जाँच की जानी चाहिए। चाहे वह बहुत बड़ा हो, अगर गैप बहुत बड़ा हो, तो उसे समय रहते बदल देना चाहिए। स्टड बोल्ट को बदलते समय, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट को भी बदलें। जब कुछ बड़े उपकरण जैसे कील बनाने की मशीन सामान्य संचालन में हों, यदि वे पाते हैं कि इंजन बहुत स्थिर नहीं चल रहा है या असामान्य शोर है, तो उन्हें बड़ी समस्याओं से बचने के लिए समय पर रुक जाना चाहिए और जांच करनी चाहिए। [1] प्रत्येक रखरखाव में, नए बदले गए स्टड बोल्ट और अन्य सहायक उपकरण का निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण के दौरान, स्टड बोल्ट के सिर और गाइड भाग पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। क्या प्रत्येक भाग में दरारें या डेंट हैं, और यह भी जांचें कि क्या स्टड बोल्ट के दांतों का आकार बदल गया है। क्या थ्रेड पिच में कोई असामान्यता है? यदि कोई असामान्यता है, तो इसका दोबारा उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। कनेक्टिंग रॉड कवर को स्थापित करते समय एक टोक़ रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। इसे निर्दिष्ट मानकों के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए, टोक़ बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और सहायक निर्माता के स्टड बोल्ट और स्टड के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
मुख्य उद्देश्य औद्योगिक उत्पादों को एक निश्चित रूप बनाना है। उपयोग में, अक्सर ऐसा होता है कि दांतों को बारीकी से नहीं जोड़ा जा सकता है, और पेंच के सिर टूट जाते हैं यदि वे बहुत मुश्किल से बंद हो जाते हैं, या दांत कसकर बंद नहीं होते हैं और उपयोग की शर्तों को पूरा करने में विफल होते हैं, जो सभी सटीकता की समस्याएं हैं। . पेंच बड़े पैमाने पर उत्पाद हैं, कला के हाथ से बने काम नहीं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उन्हें उच्च परिशुद्धता, स्थिर गुणवत्ता और लोकप्रिय कीमतों को प्राप्त करने के लिए उपभोक्ताओं को आपूर्ति की जाती है। स्क्रू की सटीकता आमतौर पर 6g (कक्षा 2, अमेरिकी मानक IFI 2A दांत है), और निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले खुरदुरे स्क्रू 8g (कक्षा 3, IFI 1A दांत हैं) हैं। स्क्रू के सामान्य प्रकार ए: मशीन स्क्रू: मशीन स्क्रू बी: टैपिंग स्क्रू: सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (धातु और प्लास्टिक के लिए) बी -1: शीट मेटल टैपिंग स्क्रू। (आयरन डाई सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) B-2: प्लास्टिक टैपिंग स्क्रू। (प्लास्टिक, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए) C: वुडन स्क्रू: वुडवर्किंग स्क्रू D: ड्राईवॉल स्क्रू: सीमेंट वॉल स्क्रू E: सेल्फ ड्रिलिंग स्क्रू (स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंग स्क्रू, कम्पोजिट मैटेरियल ड्रिलिंग स्क्रू) F: एक्सपेंशन स्क्रू, फोर-पीस एक्सपेंशन स्क्रू , के रूप में भी जाना जाता है: फोर-पीस गेको। विस्तार बोल्ट के ग्रेड में विभाजित हैं: 45, 50, 60, 70, 80। विस्तार शिकंजा की सामग्री: मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक ए 1, ए 2, ए 4, 1 स्टेनलेस स्टील प्लेट, धातु स्टील प्लेट, गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट, इंजीनियरिंग स्थापना। 2. धातु पर्दे की दीवार और धातु प्रकाश डिब्बे की आंतरिक और बाहरी स्थापना। 3 आम तौर पर, कोण स्टील, चैनल स्टील, लोहे की प्लेट और अन्य धातु सामग्री को स्थापना के लिए जोड़ा जाता है। 4. कार बक्से, कंटेनर बक्से, जहाज निर्माण, प्रशीतन, पेंच मशीन उपकरण, आदि की असेंबली इंजीनियरिंग। विशेषताएं: 1. ड्रिलिंग और टैपिंग, लॉकिंग एक समय में पूरा हो गया है, और बंधन बल मजबूत है। 2. निर्माण समय बचाएं और कार्य कुशलता में सुधार करें। E-1: स्टेनलेस स्टील सेल्फ ड्रिलिंग स्क्रू E-2: बाय-मेटल सेल्फ ड्रिलिंग स्क्रू समग्र ड्रिलिंग स्क्रू की सामान्य सामग्री a. कम कार्बन स्टील: कार्बन स्टील कार्बन स्टील को निम्न कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील और में विभाजित किया गया है। अलॉय स्टील। बी। SS-304: स्टेनलेस स्टील 304 और 316 स्टेनलेस स्टील के हैं c. एसएस-302: स्टेनलेस स्टील 302: बेहतर संरचनात्मक क्रूरता डी। एल्यूमिनियम 5052: एल्यूमिनियम मिश्र धातु 5052 डी। पीतल: पीतल ई. कांस्य: कांस्य एफ। UNS C11000 कॉपर: एंटीमनी कॉपर
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: इंदौरइंदौररिवेट नट्स, पुल कैप नट्स, मैकेनिकल इंदौरटूथ स्क्रू, जीबी 5785 स्क्रू, नायलॉन क्रॉस इंदौरइंदौरइंदौरपैन हेड स्क्रू और अन्य उत्पाद, हम आपको आपके लिए उपयुक्त स्क्रू प्रदान कर सकता है। फर्मवेयर समाधान।
