सेवा हॉटलाइनहाफ राउंड हेड रिवेट्स मुख्य रूप से बड़े पार्श्व भार के साथ रिवेटिंग अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं, और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फ्लैट कोन हेड रिवेट्स का उपयोग अक्सर मजबूत जंग के साथ रिवेटिंग अवसरों में किया जाता है जैसे कि जहाज के पतवार, बॉयलर के पानी के टैंक, आदि। काउंटरसंक हेड और 1200 इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स मुख्य रूप से रिवेटिंग अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं जहां सतह चिकनी होनी चाहिए और लोड बड़ा नहीं होना चाहिए। हाफ काउंटरसंक हेड और 1200 हाफ इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स मुख्य रूप से रिवेटिंग अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं जहां सतह चिकनी होनी चाहिए और लोड बड़ा नहीं होना चाहिए। इंदौरफ्लैट हेड रिवेट्स का उपयोग सामान्य भार के साथ रिवेटिंग अवसरों के लिए किया जाता है। फ्लैट हेड और इंदौरफ्लैट हेड रिवेट्स मुख्य रूप से धातु शीट या गैर-धातु सामग्री जैसे चमड़े, कैनवास और लकड़ी के रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। बड़े इंदौरफ्लैट हेड रिवेट्स मुख्य रूप से गैर-धातु सामग्री के रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। अर्ध-इंदौरखोखले रिवेट्स मुख्य रूप से छोटे भार वाले अवसरों के लिए उपयोग किए जाते हैं। हेडलेस रिवेट्स मुख्य रूप से गैर-धातु सामग्री के रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। इंदौरखोखले रिवेट्स वजन में हल्के होते हैं और सिर में कमजोर होते हैं, और छोटे भार वाले गैर-धातु सामग्री के रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। ट्यूबलर रिवेट्स का उपयोग बिना लोड के गैर-धातु सामग्री की रिवेटिंग के लिए किया जाता है। इंदौरनेमप्लेट रिवेट्स का उपयोग मुख्य रूप से मशीनों और उपकरणों पर नेमप्लेट को रिवेट करने के लिए किया जाता है।
मौजूदा स्प्रिंग स्क्रू में स्क्रू रॉड, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, स्प्रिंग, फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव, नट और नट स्लीव शामिल हैं, जिसमें स्क्रू रॉड में स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल है। , और कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेड में स्थित है। कनेक्टिंग सेक्शन के बीच और कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच एक शाफ्ट शोल्डर की व्यवस्था की जाती है, स्क्रू के कनेक्टिंग सेक्शन को स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, एक स्प्रिंग और एक फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के साथ स्लीव किया जाता है, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव करीब होती है स्क्रू कैप, और कनेक्टिंग स्लीव स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव और फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के बीच जुड़ा हुआ है कनेक्शन स्प्रिंग स्क्रू के थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन पर थ्रेडेड नट से जुड़ा है, और नट स्लीव नट स्लीव से जुड़ा है। फिक्स्ड कनेक्शन स्लीव बोल्ट के माध्यम से स्टील मोल्ड के ऊपरी डाई से निश्चित रूप से जुड़ा होता है, और नट स्लीव को स्टील मोल्ड के निचले मोल्ड में वेल्डेड किया जाता है। मोल्ड को क्लैंप करते समय, एक पेशेवर को निचले मोल्ड से ऊपरी मोल्ड में स्क्रू को चालू करना होता है या इसे ऊपरी मोल्ड में एक पैर से हुक करना होता है और फिर इसे हवा से कसना होता है, जो स्थापित करने के लिए असुविधाजनक होता है, जिसमें कम कार्य क्षमता होती है, और संभावित सुरक्षा खतरे हैं। उपयोगिता मॉडल Yueluo गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड की सामग्री का उद्देश्य एक स्प्रिंग स्क्रू प्रदान करना है जो संचालित करना आसान है। पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी में मौजूद समस्याओं को हल करने के लिए, ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड निम्नलिखित तकनीकी योजना को अपनाता है: एक स्प्रिंग स्क्रू, जिसमें एक स्क्रू रॉड, एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक निश्चित आस्तीन, ए कम संपीड़न वसंत वॉशर, आधार और फिक्सिंग अखरोट। स्क्रू रॉड में एक स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना एक कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ एक थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल होता है, कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच स्थित होता है, और एक शाफ्ट शोल्डर को कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग के बीच व्यवस्थित किया जाता है। खंड। स्क्रू रॉड के कनेक्टिंग सेक्शन को एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक फिक्सिंग स्लीव, एक कम कम्प्रेशन स्प्रिंग वॉशर और एक बेस के साथ स्लीव किया जाता है, और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन एक फिक्सिंग नट से जुड़ा होता है। कनेक्शन सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के बीच एक फिक्स्ड स्लीव स्लीव की जाती है, और फिक्स्ड स्लीव को लो प्रेशर स्प्रिंग वॉशर और बेस के साथ स्लीव किया जाता है। ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर पेंच टोपी के करीब है, निचला संपीड़न वसंत वॉशर आधार पर चार शिकंजा द्वारा तय किया गया है, वसंत को ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर और निचले संपीड़न वसंत वॉशर के बीच रखा गया है, और वसंत का एक छोर है ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर के साथ आस्तीन, और दूसरा छोर एक निश्चित आस्तीन के साथ आस्तीन है। Yueluo के लिए, स्प्रिंग स्क्रू का व्यास T20-T27 के बीच है। इस पसंदीदा समाधान में, वसंत का उपयोग प्रदर्शन अधिक है, जो वसंत पेंच के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। यूलुओ के लिए, अधिमानतः, स्क्रू के थ्रेड कनेक्टिंग सेक्शन में टी-आकार के धागे को अपनाया जाता है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट को थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के साथ कसकर मिलान किया जाता है, ताकि स्टील मोल्ड को कसकर बंद कर दिया जाए। Yueluo फिक्सिंग नट और स्क्रू के लिए अधिमानतः 40Cr सामग्री से बना है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट और स्क्रू रॉड की कठोरता अधिक होती है, जो स्प्रिंग स्क्रू की उपयोगिता में सुधार करने के लिए फायदेमंद होती है। Yueluo को प्राथमिकता दी जाती है, फिक्सिंग नट को छोड़कर स्प्रिंग स्क्रू पार्ट्स और स्क्रू रॉड 47 # स्टील सामग्री से बने होते हैं। इस पसंदीदा समाधान में, उत्पादन लागत कम है। संक्षेप में, गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड लाभकारी प्रभाव लाता है: जब वसंत पेंच का उपयोग किया जाता है, तो निश्चित अखरोट को स्थानांतरित करने के लिए केवल एक रिंच का उपयोग करना आवश्यक होता है, जो स्थापना, डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है, काम में सुधार दक्षता और उत्पादन लागत को कम करना।
कीलक नट्स पर शोध मेरे देश में 1970 के दशक में शुरू हुआ और अभी भी डिजाइन और विकास के चरण में है। 1980 के दशक के मध्य में, विदेशों से ब्लाइंड रिवेट्स के उत्पादन के लिए उपकरण पेश किए गए थे, लेकिन अभी तक इंदौरइंदौररिवेट नट का उत्पादन नहीं किया गया है। आविष्कारक की खोज के बाद, सार्वजनिक रूप से उपयोग किए जाने वाले कम कार्बन स्टील कीलक अखरोट नहीं मिला।
शाफ्ट के रेडियल लॉकिंग को प्राप्त करने का मौजूदा तरीका आमतौर पर शाफ्ट पर पोजिशनिंग ब्लॉक को स्लीव करना है, और फिर शाफ्ट को लॉक करने के लिए पोजिशनिंग ब्लॉक से गुजरने के लिए एक इंदौरबेलनाकार पिन का उपयोग करना है। लॉकिंग संरचना और विधि इस प्रकार है: एक चाप के आकार के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक लॉकिंग ग्रूव शाफ्ट के बाहरी तरफ शाफ्ट की धुरी के लंबवत दिशा में सेट किया गया है, पोजीशनिंग ब्लॉक पर एक उद्घाटन सेट किया गया है, और फिर पोजिशनिंग ब्लॉक के बाहर से पोजिशनिंग ब्लॉक से गुजरने के लिए एक इंदौरबेलनाकार पिन का उपयोग किया जाता है और इंदौरबेलनाकार पिन के एक छोर पर लॉक को स्क्रू किया जाता है। जब लॉक नट को कड़ा किया जाता है, तो पोजीशनिंग ब्लॉक पर उद्घाटन अंदर की ओर विकृत हो जाएगा और शाफ्ट पर लॉक हो जाएगा।
निरीक्षण विधि दो प्रकार के स्क्रू सतह निरीक्षण होते हैं, एक स्क्रू का उत्पादन करने से पहले निरीक्षण होता है और चढ़ाया नहीं जाता है, और दूसरा स्क्रू प्लेटेड होने के बाद निरीक्षण होता है, यानी स्क्रू कठोर होने के बाद और सतह की सतह पेंच का इलाज किया जाता है। . स्क्रू के उत्पादन के बाद और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, हम आकार और सहनशीलता जैसे विभिन्न पहलुओं में स्क्रू का निरीक्षण करते हैं। देखें कि क्या राष्ट्रीय मानक या ग्राहक आवश्यकताएं हैं। शिकंजा की सतह के उपचार के बाद, हम मुख्य रूप से चढ़ाना के रंग की जांच करने के लिए और क्या कोई टूटा हुआ शिकंजा है, इसकी जांच करने के लिए, हम मढ़वाया शिकंजा का निरीक्षण करेंगे। इस तरह, जब हम ग्राहकों को स्क्रू माल वितरित करते हैं, तो ग्राहक सामान प्राप्त करने पर सफलतापूर्वक सीमा शुल्क पारित कर सकते हैं। उपचार के बाद शिकंजा का निरीक्षण: 1. उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताएं शिकंजा की उपस्थिति का निरीक्षण उपस्थिति, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत आदि के पहलुओं से किया जाता है। दूसरा, स्क्रू कोटिंग की मोटाई का निरीक्षण 1. माप उपकरण विधि में एक माइक्रोमीटर, एक वर्नियर कैलीपर, एक प्लग गेज, आदि का उपयोग किया जाता है। 2. चुंबकीय विधि कोटिंग परत की मोटाई को मापने के लिए चुंबकीय विधि का उपयोग किया जाता है, जो एक चुंबकीय मोटाई गेज के साथ चुंबकीय सब्सट्रेट पर गैर-चुंबकीय कोटिंग परत का एक विनाशकारी माप है। 3. माइक्रोस्कोपी माइक्रोस्कोपी को मेटलोग्राफिक विधि कहा जाता है, जो अनुभाग पर कोटिंग की मोटाई को मापने के लिए माइक्रोमीटर ऐपिस के साथ मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप पर नक़्क़ाशीदार फास्टनरों को बढ़ाना है। 4. समय प्रवाह विधि समय प्रवाह विधि एक समाधान का उपयोग करती है जो कोटिंग की स्थानीय सतह पर प्रवाह करने के लिए कोटिंग को भंग कर सकती है, और स्थानीय कोटिंग को भंग करने के लिए आवश्यक समय के अनुसार कोटिंग की मोटाई की गणना करती है। कोटिंग ड्रॉप विधि, एनोडिक विघटन कूलम्ब विधि, आदि भी हैं। 3. स्क्रू कोटिंग की आसंजन शक्ति का निरीक्षण कोटिंग और बेस मेटल के बीच आसंजन का मूल्यांकन करने के लिए कई तरीके हैं, आमतौर पर निम्नलिखित। 1. घर्षण चमकाने का परीक्षण; 2. फ़ाइल विधि परीक्षण; 3. स्क्रैच विधि; 4. झुकने का परीक्षण; 5. थर्मल शॉक टेस्ट; 6. बाहर निकालना विधि। 4. पेंच कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का निरीक्षण कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध निरीक्षण विधियों में शामिल हैं: वायुमंडलीय जोखिम परीक्षण; तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस परीक्षण); एसीटेट नमक स्प्रे परीक्षण (एएसएस परीक्षण), तांबा त्वरित एसीटेट नमक स्प्रे परीक्षण (सीएएसएस) परीक्षण); और जंग पेस्ट जंग परीक्षण (सीओआरआर परीक्षण) और समाधान स्पॉट जंग परीक्षण; विसर्जन परीक्षण, अंतर-डुबकी जंग परीक्षण, आदि।
हमारे पास स्क्रू, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: इंदौरतेल प्लग बोल्ट, रिंग के साथ पुल-आउट बोल्ट, जैक स्क्रू, पैड और अन्य उत्पादों के साथ विरोधी पर्ची निकला हुआ किनारा नट , हम आपको आपके लिए सही फास्टनर समाधान प्रदान कर सकते हैं।
