सेवा हॉटलाइनहाल के वर्षों में, बीम और कॉलम के बीच कनेक्शन में एक स्प्रिंग पिन कनेक्शन संरचना दिखाई दी है: कॉलम पर एक पिन होल की व्यवस्था की जाती है, और बीम के अंत में एक स्प्रिंग पिन की व्यवस्था की जाती है। स्थापित करते समय, स्प्रिंग पिन को पिन होल में डाला जा सकता है। हालाँकि, जब दो से अधिक स्प्रिंग पिन का उपयोग किया जाता है, यदि स्प्रिंग पिन पिन होल से थोड़ा विचलित होते हैं, तो पिन होल में स्प्रिंग करना मुश्किल होता है; और अगर पिन होल बड़े ड्रिल किए जाते हैं, हालांकि स्प्रिंग पिन में स्प्रिंग लगाना आसान होता है, यह स्प्रिंग पिन को पिन होल में स्प्रिंग करने का कारण बनेगा। पिन होल के साथ ढीलापन। इसके अलावा, स्प्रिंग पिन का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, स्प्रिंग आसानी से खराब और खंडित हो जाता है, जिससे संरचनात्मक अस्थिरता और बीम को अलग करने में कठिनाई होती है।
इस तरह के फ्लैट गैस्केट में आमतौर पर तरल पदार्थ के लिए मार्ग खोलना शामिल होता है जिसके माध्यम से फ्लैट गैसकेट के एक तरफ से फ्लैट गैसकेट के दूसरी तरफ तरल पदार्थ प्रवाहित हो सकता है। इसके अलावा, कार्यात्मक तत्वों को ऐसे मार्ग के उद्घाटन में डाला जा सकता है, जैसे वाल्व तत्व एक दिशा में मार्ग को अवरुद्ध करते हैं, या छिद्र तत्व एक या दोनों दिशाओं में मार्ग को परिभाषित करते हैं।
तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। गर्मी उपचार और तड़के का उद्देश्य उत्पाद के निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत गर्मी उपचार तकनीक और उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। बड़ी उत्पादन मात्रा और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के कारण, और थ्रेडेड भाग अपेक्षाकृत ठीक और अपेक्षाकृत सटीक संरचना है, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। . 1990 के दशक के बाद से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन का बोलबाला है, और शॉक बॉटम टाइप और मेश बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के गर्मी उपचार और तड़के के लिए उपयुक्त हैं। भट्ठी के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के अलावा, शमन और तड़के लाइन में वातावरण, तापमान और प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण विफलता अलार्म और प्रदर्शन कार्यों का उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण भी है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और फीडिंग-क्लीनिंग-हीटिंग-क्वेंचिंग-क्लीनिंग-टेम्परिंग-कलरिंग से ऑफलाइन तक संचालित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यक प्रतिरोध तक पहुंचने से पहले धागे का डीकार्बराइजेशन फास्टनर को यात्रा करने का कारण बनता है, जो थ्रेडेड फास्टनर की विफलता का कारण बनता है और सेवा जीवन को छोटा करता है। कच्चे माल के डीकार्बराइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग अनुचित है, तो कच्चे माल की डीकार्बराइज्ड परत को गहरा किया जाएगा। गर्मी उपचार शमन और तड़के की प्रक्रिया में, कुछ ऑक्सीकरण गैस आमतौर पर भट्ठी के बाहर से लाई जाती है। कोल्ड ड्रॉइंग के बाद बार वायर की जंग या वायर रॉड की सतह पर अवशेष भी भट्टी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएगा, और प्रतिक्रिया से कुछ ऑक्सीकरण गैसें उत्पन्न होंगी। उदाहरण के लिए, स्टील के तार की सतह की जंग, जो लोहे के कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बनी होती है, गर्म करने के बाद CO₂ और H₂O में विघटित हो जाएगी, जिससे डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। अध्ययनों से पता चला है कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के डीकार्बराइजेशन की डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील के तार की सतह पर संलग्नक कुछ शर्तों के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और पानी को बहुत जल्दी से विघटित और संश्लेषित करते हैं, अगर निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी की भट्ठी गैस को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह पेंच के अत्यधिक डीकार्बराइजेशन का कारण भी होगा। जब कोल्ड हेडिंग द्वारा उच्च शक्ति वाले बोल्ट का निर्माण किया जाता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइज्ड परत न केवल मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर भी निकाली जाती है। फास्टनर की सतह के लिए जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, आवश्यक कठोरता प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसके यांत्रिक गुणों (विशेषकर शक्ति और पहनने के प्रतिरोध) में कमी आई है। इसके अलावा, स्टील के तार की सतह को डीकार्बराइज्ड किया जाता है, और सतह की परत और आंतरिक संरचना में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, और शमन के दौरान सतह की दरारें हो सकती हैं। इस कारण से, शमन और हीटिंग के दौरान, धागे के शीर्ष को डीकार्बराइजेशन से संरक्षित किया जाना चाहिए, और फास्टनरों जिनके कच्चे माल को डीकार्बराइज्ड किया गया है, उन्हें ठीक से कार्बोनेटेड किया जाना चाहिए, और मेष बेल्ट भट्ठी में सुरक्षात्मक वातावरण के लाभों को समायोजित किया जाना चाहिए। मूल कार्बन-लेपित भागों। कार्बन सामग्री मूल रूप से समान है, जिससे कि डीकार्बराइज्ड फास्टनरों को धीरे-धीरे मूल कार्बन सामग्री में बहाल किया जाता है। कार्बन क्षमता को 0.42% - 0.48% पर अधिमानतः सेट किया गया है। कार्बन कोटिंग तापमान शमन हीटिंग के समान है, और उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है, ताकि मोटे अनाज से बचा जा सके और यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सके। फास्टनरों की शमन और तड़के की प्रक्रिया में होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: बुझती अवस्था में अपर्याप्त कठोरता; बुझती अवस्था में असमान कठोरता; अत्यधिक शमन विरूपण; शमन क्रैकिंग। क्षेत्र में ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन ताप और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और उत्पादन संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करने से अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
वैश्विक अर्थव्यवस्था में गिरावट जारी है और विदेशी निर्यात व्यापार सुस्त है। देश-विदेश में कई फास्टनर कंपनियों को गंभीर परीक्षणों का सामना करना पड़ रहा है। तेजी से आर्थिक परिवर्तन और संरचनात्मक उन्नयन आसन्न है, और विदेशी बाजारों का विकास निस्संदेह वर्तमान फास्टनर उद्योग के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। 2011 की चौथी तिमाही से 2012 की पहली छमाही तक, उद्देश्य पर्यावरण से प्रभावित, फास्टनर उद्योग की विकास गति धीमी हो सकती है, लेकिन 2012 की तीसरी तिमाही से, नीति के साथ, 18 वें राष्ट्रीय सम्मेलन का आयोजन विकास नीतियों, आदि की आगामी श्रृंखला की कांग्रेस, उद्योग के आगे विकास को बढ़ावा दे सकती है। और हमें नवाचार और समायोजन और परिवर्तन पर जोर देना चाहिए, हमें ऑटोमोबाइल, नई ऊर्जा, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, शहरी परिवहन, आईटी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, निर्माण इत्यादि जैसे प्रमुख उद्योगों पर बारीकी से भरोसा करना जारी रखना चाहिए, अनुकूलन और उन्नयन में तेजी लाना चाहिए। फास्टनर उत्पादों, और फास्टनरों को बढ़ावा देना। पूरा उद्योग स्वस्थ और स्थिर रूप से विकसित होता है। वैश्विक फास्टनर बाजार का आकार 50 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक है, और 2012 में चीन का कुल फास्टनर उत्पादन भी लगभग 6.8 मिलियन टन तक पहुंचने की उम्मीद है। हालांकि, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे विनिर्माण पावरहाउस की तुलना में, मेरे देश के फास्टनर उद्योग में अभी भी एक बड़ा अंतर है।
रिवेट्स का उपयोग ज्यादातर हिस्सों के बीच फिक्स्ड रिवेटिंग और मूवेबल रिवेटिंग के लिए किया जाता है। जंगम रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले रिवेट्स ज्यादातर बेलनाकार होते हैं, और रिवेट किए गए भागों के लिए कोई आकार सीमा नहीं होती है, जिससे रिवेटिंग के दौरान भागों को निचोड़ा और विकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सक्रिय रिवेटिंग के लिए भागों को भागों में डाला जाता है। जब riveting, riveting बल आसानी से भागों को जकड़ने का कारण बन सकता है, जो बदले में भागों और भागों के आंदोलन में कठिनाई का कारण बनता है, उच्च परिचालन बल और शोर की समस्या होती है, और भागों को आसानी से क्षतिग्रस्त किया जाता है।
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