सेवा हॉटलाइनबोल्ट और नट फास्टनरों का व्यापक रूप से फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, जिनका उपयोग यांत्रिक उत्पादों के साथ-साथ दैनिक शिल्प औद्योगिक उत्पादों, जैसे प्लास्टिक पैकेजिंग बॉक्स, प्लास्टिक पैकेजिंग बॉक्स, पेपर पैकेजिंग बॉक्स, पेपर पैकेजिंग बॉक्स आदि में किया जा सकता है। जब दैनिक शिल्प औद्योगिक उत्पादों में बोल्ट और नट फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, तो कसने की डिग्री की आवश्यकताएं आम तौर पर कम होती हैं, लेकिन उन्हें स्थापित करना और उपयोग करना आसान होता है। मौजूदा बोल्ट और नट फास्टनरों को असेंबल करते समय, आमतौर पर बोल्ट या नट को कई बार मैन्युअल रूप से मोड़ना आवश्यक होता है, जब तक कि दोनों को कड़ा नहीं किया जाता है, जिसमें समय लगता है और दैनिक जीवन में असुविधा होती है। कम, यह श्रम लागत में वृद्धि के रूप में प्रकट होता है। आविष्कार का सारांश ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड का मुख्य उद्देश्य एक बोल्ट और नट फास्टनर प्रदान करना है जो पूर्व कला की उपर्युक्त कमियों को देखते हुए स्थापित करना आसान है। दोनों को इकट्ठा किया जाता है और बन्धन किया जाता है, जो उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है।
काउंटरसंक रिवेट एक प्रकार का हिस्सा है जो दो वस्तुओं को रिवेटिंग में जोड़ने और स्थिति के लिए अपने स्वयं के विरूपण या हस्तक्षेप कनेक्शन का उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, वाहन, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों, एयरोस्पेस उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। जब काउंटरसंक हेड रिवेट का उपयोग किया जाता है, तो रिवेट का हेड पूरे या आंशिक रूप से जुड़े हुए हिस्सों में डूब जाता है। यह संरचना ज्यादातर उन हिस्सों के लिए उपयोग की जाती है जिन्हें एक चिकनी और चिकनी उपस्थिति की आवश्यकता होती है। इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स की मानक संरचना राष्ट्रीय विमानन मानक, राष्ट्रीय मानक और राष्ट्रीय मानक में निर्दिष्ट है, और इन मानकों में शामिल इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स सभी मानक रोटरी संरचनाएं हैं।
हेक्सागोन नट्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: I टाइप, II टाइप और थिन टाइप नॉमिनल मोटाई के अनुसार। ग्रेड 8 से ऊपर के नट्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: टाइप 1 और टाइप II। टाइप I हेक्सागोन नट्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। टाइप 1 नट्स को तीन ग्रेड में बांटा गया है: ए, बी, और सी। उनमें से, ग्रेड ए और ग्रेड बी नट्स छोटी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली मशीनों, उपकरणों और संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं। क्लास सी नट्स का उपयोग मशीनों, उपकरणों या संरचनाओं पर किया जाता है जिनकी सतह खुरदरी होती है और कम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
1914 में बड़ी संख्या में स्व-टैपिंग स्क्रू को उद्योग में पेश किया गया था। जल्द से जल्द डिजाइन (अनिवार्य रूप से लकड़ी के पेंच की नकल करना) ए-एंडेड एंड के साथ कठोर स्टील से बना एक थ्रेड-फॉर्मिंग स्क्रू था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल चैनलों को जोड़ने के लिए किया जाता था। हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम। इसलिए, इसे भी कहा जाता है: शीट मेटल स्क्रू। 1920 के दशक के अंत तक, बाजार के विस्तार और नए अनुप्रयोगों के साथ, नए डिजाइनों पर जोर देते हुए, इसके अनुप्रयोग प्रदर्शन में व्यापक रूप से सुधार हुआ। निम्नलिखित 40 वर्षों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास के चार अलग-अलग चरणों का परिचय देता है: थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 1. साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शुरुआती शीट मेटल स्क्रू का एक सीधा उत्पाद है। सिद्धांत यह है: जब इसे पूर्वनिर्मित छेद में पेंच किया जाता है, तो पेंच से जुड़ा आंतरिक धागा छेद के चारों ओर सामग्री के विस्थापन से बनता है और सामग्री को धागे के बीच की जगह में धकेल दिया जाता है। 2. सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) क्योंकि साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बहुत पतले धागों में ही बनते हैं। और इसे अच्छी क्रूरता वाली सामग्री पर आसानी से महसूस किया जा सकता है। स्व-टैपिंग शिकंजा के उपयोग को मोटे वर्गों और कठिन, भंगुर और खराब विकृति वाले अन्य सामग्रियों के लिए विकसित और विस्तारित करें। इस तरह, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू विकसित किया जाता है: स्क्रू टांग के अंत में एक कटिंग ग्रूव या कटिंग एज को मशीनीकृत किया जाता है। जब इस तरह के पेंच को पूर्वनिर्मित छेद में खराब कर दिया जाता है, तो पेंच एक नल के रूप में कार्य करता है और वास्तव में उस धागे को काट देता है जो स्वयं से जुड़ता है। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड रोल्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) 1950 के दशक की शुरुआत में, फास्टनर इंजीनियरों ने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के संभावित लाभों को केवल हल्के से लोड किए गए अटैचमेंट के बजाय संरचनात्मक के रूप में पहचानना शुरू किया। इससे एक नए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) का विकास हुआ है। कोल्ड फोर्जिंग टैप के डिजाइन सिद्धांत के अनुसार, इस तरह के स्क्रू के लिए थ्रेड और एंड को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे के किनारे के बजाय इसके धागे की शिखा पर रुक-रुक कर और आवधिक दबाव लगाकर स्क्रू का निर्माण किया जा सके। धागा। कनेक्शन के लिए आंतरिक धागा। गठन के दबाव को केंद्रित और सीमित करके, छेद के बगल में दबाव वाली सामग्री को अधिक आसानी से प्रवाहित करने और स्व-टैपिंग स्क्रू के धागे के किनारों और जड़ों में बेहतर भरने (निचोड़ने) के लिए बनाया जाता है। चूंकि स्क्रूइंग का घर्षण प्रतिरोध सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की तुलना में बहुत कम होता है, थ्रेडेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) को मोटे सेक्शन में स्क्रू किया जा सकता है। साथ ही, इसमें बेहतर पेंच नियंत्रण और कसने वाला टोक़ होता है, और कनेक्शन की ताकत और समग्र दृढ़ता में काफी सुधार होता है। इस तरह के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का इंजीनियरिंग मानक यह निर्धारित करता है कि सामग्री का चयन, गर्मी उपचार के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) लोगों ने आंकड़े किए हैं: कुल असेंबली लागत का गठन करने वाले दस खर्चों में, सबसे अधिक में छेदों का प्रसंस्करण शामिल है। स्व-टैपिंग शिकंजा के व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, पूर्वनिर्मित छिद्रों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, व्यावहारिक अनुप्रयोग में पूर्वनिर्मित छेदों का अच्छा प्रभाव बनाने के लिए, इन छेदों के आकार को काफी सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1960 के दशक की शुरुआत में, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू दिखाई दिए। मशीन प्रीफैब्रिकेटेड होल्स की आवश्यकता को समाप्त करके असेंबली लागत को कम करने की दिशा में एक बड़ा कदम। सामान्य तौर पर, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक ऑपरेशन में ड्रिलिंग, टैपिंग और कसने का एहसास करते हैं। ये स्व-टैपिंग स्क्रू डिजाइन और विकास के चार मुख्य चरण हैं। इसके अलावा, दो नए विकसित उत्पाद भी परिचय के योग्य हैं। दोनों एक विशेष प्रकार के धागे के साथ पेंच हैं। एक प्लास्टिक और अन्य कम ताकत वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है; दूसरे का उपयोग निर्माण उद्योग में सीमेंट की दीवार के पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे वॉल पैनल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू भी कहा जाता है।
टू-कॉम्बिनेशन स्क्रू एक स्क्रू और एक फ्लैट वॉशर, या एक स्प्रिंग वॉशर, या एक स्क्वायर वॉशर, या एक बाहरी टूथ लॉक वॉशर के साथ टू-पीस संयोजन को संदर्भित करता है। फिर दो संयोजन स्क्रू के सभी मानक प्रकार हैं! निम्नलिखित एक संक्षिप्त परिचय है: 1. वसंत वॉशर के साथ दूसरा इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच एक वसंत वॉशर के साथ इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच को संदर्भित करता है। स्प्रिंग वॉशर एक स्प्रिंग वॉशर है जो विशेष रूप से संयोजन स्क्रू के लिए उपयोग किया जाता है, न कि साधारण स्प्रिंग वॉशर जिसे हम आमतौर पर उपयोग करते हैं। 2. ट्रिम पैड का दो-इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच एक फ्लैट पैड के साथ पेंच के इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच को संदर्भित करता है। फ्लैट पैड का आकार और फ्लैट पैड की मोटाई को अनुकूलित किया जा सकता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। पंचिंग मशीनों द्वारा फ्लैट पैड को छिद्रित किया जाता है। 3. दो बाहरी दांतों के साथ इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच एक बाहरी दांत इंदौरइंदौरइंदौरइंदौरसंयोजन पेंच के साथ पेंच को संदर्भित करता है। कई ग्राहक, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक पावर ग्राहक, पेंट को तोड़ने और लोहे की प्लेट पर स्क्रू बनाने के लिए इस बाहरी टूथ टू कॉम्बिनेशन स्क्रू का उपयोग करते हैं। सभी को चालू किया जा सकता है। 4. स्क्वायर पैड के साथ दो संयोजन स्क्रू स्क्रू के लिए स्क्वायर प्रेशर लाइन वाले स्क्वायर पैड को संदर्भित करते हैं। दो संयोजन स्क्रू को समेटने वाला यह स्क्वायर पैड टर्मिनल पर उपयोग किया जाता है, और फ़ंक्शन का उपयोग क्रिम्पिंग और वायरिंग के लिए किया जाता है।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: आंतरिक धागा इंदौरबेलनाकार पिन, फ्लैट हेड क्रॉस रिकेस्ड स्क्रू, विभिन्न प्रकार के लॉकिंग नट, शॉर्ट फुल-इंदौरटूथ स्क्रू और अन्य उत्पादों, हम आपको उपयुक्त उत्पाद प्रदान कर सकते हैं आपका फास्टनर समाधान।
