सेवा हॉटलाइनअधिकांश मौजूदा बेल्ट बेल्ट के दूसरे छोर को बकल द्वारा ठीक करके बेल्ट की लंबाई को नियंत्रित करते हैं, और जिस अवधि को अक्सर बकल द्वारा बांधा जाता है वह लंबे समय तक उपयोग के बाद विकृत और क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और उपयोगकर्ता बदल सकता है खड़े होने से लेकर बैठने तक या खाने के बाद की स्थिति। बेल्ट की परिधि को समायोजित किया जा सकता है, और पिन बकसुआ प्रकार या बकसुआ प्लेट प्रकार बेल्ट बकसुआ की जकड़न को समायोजित करते समय सूक्ष्म समायोजन आवश्यक रूप से संभव नहीं है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक बेल्ट डिजाइन करना आवश्यक है जो किसी व्यक्ति की कमर के लिए अपेक्षाकृत उपयुक्त हो।
वर्तमान में, संचार उत्पादों की मांग में निरंतर वृद्धि के साथ, उपकरण निर्माताओं की उत्पादन क्षमता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है, साथ ही संचार उत्पादों की लागत, वजन और विश्वसनीयता की आवश्यकताएं भी अधिक होती हैं। और अधिक कठोर। उपकरण की स्थिति को सुविधाजनक बनाने के लिए, उपकरण को पूरा करने के लिए अक्सर पिन का उपयोग किया जाता है, और इसके निर्माण और संयोजन के लिए एक निश्चित लागत खर्च होती है। अतीत में, ऐसे भागों को धागे के रूप में इकट्ठा किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि असेंबली की ऊंचाई निर्दिष्ट सीमा के भीतर है और ढीलेपन को रोकने के लिए, बार टर्निंग का उपयोग अक्सर थ्रेड्स और पोजिशनिंग स्टेप्स बनाने के लिए किया जाता है, और थ्रेड पिनिंग ग्लू का उपयोग असेंबली में किया जाता है, और मशीनिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। बड़ा, अधिक सामग्री अपशिष्ट। उपरोक्त कमियों के आधार पर, इस समस्या को बेहतर ढंग से हल करने के लिए, कुछ मौजूदा निर्माता इंटरफेरेंस फिट रिवेटिंग विधि का उपयोग करते हैं, जो सामग्री अपशिष्ट और एंटी-लूज़िंग की समस्या को हल करता है, लेकिन पिन होल का आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास पिन का मिलान किया जाता है। मशीन की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है। एक बार मिलान का आकार बर्दाश्त से बाहर हो जाने पर, दूसरे मिलान की आवश्यकता होती है, जो काम के घंटों को बर्बाद करता है और सुस्त समय को बढ़ाता है।
फास्टनर एक प्रकार के यांत्रिक भाग होते हैं जिनका उपयोग कनेक्शन को बन्धन के लिए किया जाता है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न मशीनरी, उपकरण, वाहन, जहाजों, रेलवे, पुलों, भवनों, संरचनाओं, उपकरणों में ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरण, मशीनरी, रसायन, धातु विज्ञान, मोल्ड, हाइड्रोलिक्स आदि सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में फास्टनरों का उपयोग किया जाता है। , उपकरण, आदि, रासायनिक उद्योग, उपकरण और आपूर्ति, आदि, आप सभी प्रकार के फास्टनरों को देख सकते हैं, जो कि सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक मूल भाग हैं। यह विशिष्टताओं की एक विस्तृत विविधता, विभिन्न प्रदर्शन उपयोगों और मानकीकरण, क्रमांकन और सामान्यीकरण के एक बहुत ही उच्च स्तर की विशेषता है। इसलिए, कुछ लोग एक प्रकार के फास्टनरों का भी उल्लेख करते हैं जिन्हें मानक फास्टनरों के रूप में मानकीकृत किया गया है, या बस मानक भागों के रूप में संदर्भित किया गया है।
विषय सामग्री और आवेदन का दायरा यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी और उपकरणों के उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाले जोड़ों के निर्माण, स्थापना और निरीक्षण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करती है। इस तकनीकी आवश्यकता में निर्दिष्ट सामग्री को प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू नहीं किया जाएगा। यह तकनीकी आवश्यकता मोबाइल मशीनरी स्टील संरचनाओं पर लागू होती है जिन्हें उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की आवश्यकता होती है। यह तकनीकी आवश्यकता इन-प्लांट और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण विधियों पर लागू होती है। 2. संयुक्त सतह उपचार 2.1 घर्षण प्रकार के इंदौरउच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन के लिए, जोड़ों पर संयुक्त सतहों को एक दूसरे के निकट संपर्क में होना चाहिए और पर्याप्त घर्षण गुणांक होना चाहिए। जब डिजाइन ड्राइंग संयुक्त सतह के लिए उपचार आवश्यकताओं को निर्दिष्ट नहीं करता है, तो उपचार निम्नलिखित नियमों के अनुसार किया जाएगा: उच्च शक्ति वाले बोल्ट की संयुक्त सतह को सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, जंग और तेल के दाग जैसी अशुद्धियों को हटा दें। सतह, और Sa2.5 मानक तक पहुंचें, खुरदरापन 50 ~ 75μm है, और घर्षण गुणांक 0.40 से कम नहीं होगा। जब ड्रॉइंग में नियम हों, तो ड्रॉइंग में दिए गए नियमों का पालन करें। 2.2 उपचारित उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह को गंदगी और तेल के साथ संदूषण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करने चाहिए। उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन की घर्षण सतह पर कोई निशान बनाना सख्त मना है। कारखाने में भंडारण के दौरान, या परिवहन के दौरान, स्थापना स्थल पर, कनेक्शन सतहों के संदूषण को रोकने के लिए विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए। स्थापना इकाई को उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कनेक्टिंग प्लेट और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह की सफाई और घर्षण सतह विशेषताओं की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कनेक्टिंग प्लेट की कनेक्टिंग सतह और पैरेंट बॉडी की कनेक्टिंग सतह को पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 3 इंदौरउच्च शक्ति बोल्ट की घर्षण सतह के विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण विरोधी पर्ची गुणांक का निरीक्षण इस्पात संरचना निर्माण बैच पर आधारित होना चाहिए, और एक परियोजना के प्रत्येक 2000t को एक विनिर्माण बैच के रूप में माना जाता है, और 2000t से कम वालों को एक बैच माना जाता है। जब दो या अधिक सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है, तो प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। नमूनों के तीन समूहों का प्रत्येक बैच। यदि कनेक्शन किसी बाहरी उद्यम में फैला हुआ है, तो प्रत्येक संबंधित उद्यम एक विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण करेगा। 3.1 एंटी-स्लिप गुणांक परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण टुकड़े को कारखाने या प्रसार उद्यम द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। परीक्षण टुकड़ा और प्रतिनिधि इस्पात संरचना सदस्य एक ही सामग्री का होना चाहिए, एक ही बैच में उत्पादित, एक ही घर्षण सतह उपचार प्रक्रिया का उपयोग करना और एक ही सतह राज्य होना चाहिए। और समान प्रदर्शन स्तर के उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन जोड़े के एक ही बैच का उपयोग करें और उन्हें समान पर्यावरणीय परिस्थितियों में संग्रहीत करें। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड की परीक्षण विधि के अनुसार विरोधी पर्ची गुणांक परीक्षण किया जाता है। 3.2 विरोधी पर्ची गुणांक निरीक्षण का न्यूनतम मूल्य डिजाइन निर्दिष्ट मूल्य के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। जब उपरोक्त निर्दिष्ट मान पूरे नहीं होते हैं, तो घटक की घर्षण सतह को पुन: संसाधित किया जाना चाहिए। उपचारित घटक की घर्षण सतह का पुन: निरीक्षण किया जाता है। 4. इस्पात संरचनाओं के लिए घर्षण प्रकार के उच्च शक्ति वाले बोल्टों का कनेक्शन और स्थापना 4.1 स्थापना से पहले की तैयारी 4.2 योग्य बोल्ट, नट और वाशर का चयन करें। कनेक्टिंग जोड़ी के टॉर्क गुणांक की गारंटी अवधि डिलीवरी की तारीख से छह महीने है। 4.3 निम्नलिखित मामलों में बोल्ट, नट और वाशर अयोग्य उत्पाद हैं और इनका उपयोग करने से मना किया गया है। ए। स्रोत (निर्माता) अज्ञात है; बी। यांत्रिक गुण अज्ञात हैं; सी। टोक़ गुणांक k अज्ञात है; डी। दोषपूर्ण; इ। कोई प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट संलग्न नहीं है; एफ। बोल्ट के अन्य बैचों के साथ मिश्रित; जी। अपर्याप्त लंबाई वाले बोल्ट, यानी बोल्ट सिर कसने के बाद अखरोट का अंतिम चेहरा नहीं दिखाता है। आम तौर पर, निकाले जाने वाले अखरोट के सिरे की लंबाई 2 से 3 धागे की होती है। एच। कनेक्टिंग जोड़ी का टॉर्क गुणांक वारंटी अवधि से अधिक है। परिवहन और भंडारण के दौरान वॉटरप्रूफिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। 4.4 बड़े हेक्सागोनल हेड हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट के निर्माण से पहले, फैक्ट्री की मंजूरी के अनुसार हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट कनेक्शन पेयर के टॉर्क गुणांक का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए। 8 सेटों के प्रत्येक बैच का पुन: निरीक्षण किया जाना चाहिए। 0.010 से कम या उसके बराबर। इस्पात संरचना इंजीनियरिंग की निर्माण गुणवत्ता की स्वीकृति के लिए GB50205 कोड के प्रावधानों के अनुसार टोक़ गुणांक की पुन: निरीक्षण विधि की जाएगी। परीक्षण के बाद थोड़े समय के भीतर उच्च शक्ति वाले बोल्टों की स्थापना की जानी चाहिए।
हाई-वोल्टेज आइसोलेटिंग स्विच की टाई रॉड और जोड़ को अक्सर एक इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को कनेक्टिंग पिन होल में चलाकर जोड़ा जाता है। पारंपरिक असेंबली विधि टाई रॉड और जोड़ को वी-ब्लॉक से रोकना है, और कनेक्टिंग पिन होल को संरेखित करने के लिए इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को पकड़ना है। फिर हथौड़े से मारें। चूंकि इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन छोटा होता है, इसलिए इस असेंबली विधि को अपनाकर लोगों के हाथों को घायल करना आसान होता है, और साथ ही, इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन सटीक रूप से स्थित नहीं होता है, जिससे बड़ी असेंबली त्रुटियां और कम असेंबली दक्षता होती है।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: गोल सिर सीधे थ्रेड हैंडल बोल्ट, जीबी 834 स्क्रू, गोल नायलॉन वाशर, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर और अन्य उत्पाद, हम आपको प्रदान कर सकते हैं आपके लिए उपयुक्त उत्पादों के साथ। फास्टनर समाधान।
