सेवा हॉटलाइनवर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू का व्यापक रूप से विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव घटकों में उपयोग किया जाता है, जिसमें एक शरीर भी शामिल है, जिसके बीच में छेद 3 के माध्यम से प्रदान किया जाता है, शरीर के सिर 1 में हेक्सागोनल क्रॉस-सेक्शन होता है, और पूंछ 2 के साथ प्रदान किया जाता है पेंच दांत। उपयोग में होने पर, शरीर के छेद 3 के बीच में पहले वायर हार्नेस लगाया जाएगा, और फिर इसे हेड I से इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ठीक किया जाएगा, और टेल 7 के थ्रेड्स को अन्य घटकों के साथ जोड़ा और स्थापित किया जाना चाहिए। चूंकि मुख्य शरीर का सिर I हेक्सागोनल है, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद प्रदान किया गया टोक़ अपर्याप्त है। इसलिए, बाहरी धागे को स्थापित करने और अन्य घटकों के साथ जुड़े होने के बाद, सिर फिसलने का खतरा होता है, स्थापना विश्वसनीय नहीं होती है, और कोई पुश-पुल बल नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की विफलता और सुरक्षा खतरों में वृद्धि होती है।
स्टेनलेस स्टील फास्टनर उत्पाद आकार मानक: उत्पाद के मूल आकार की सामग्री निर्दिष्ट करें; थ्रेडेड उत्पाद। उत्पाद तकनीकी स्थितियों के संदर्भ में मानक नहीं। विशेष रूप से, इसमें निम्नलिखित मानक शामिल हैं: फास्टनर उत्पाद सहिष्णुता के लिए मानक: उत्पाद आकार सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता की सामग्री को निर्दिष्ट करता है। फास्टनर उत्पादों के यांत्रिक गुणों के लिए मानक: उत्पाद यांत्रिक संपत्ति ग्रेड की अंकन विधि, साथ ही यांत्रिक संपत्ति वस्तुओं और आवश्यकताओं की सामग्री निर्दिष्ट करें; कुछ फास्टनर उत्पाद इस सामग्री को उत्पाद सामग्री गुणों या कार्य प्रदर्शन में बदल देते हैं। विषय। फास्टनर उत्पादों के सतह दोषों के लिए मानक: सतह दोषों के प्रकार और उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें। फास्टनर उत्पादों के लिए भूतल उपचार मानक: उत्पाद सतह उपचार के प्रकार और विशिष्ट आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें। फास्टनर उत्पाद परीक्षण मानकों: उपर्युक्त विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं की परीक्षण सामग्री निर्दिष्ट करें। स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के उत्पाद स्वीकृति निरीक्षण, अंकन और पैकेजिंग के लिए मानक: फास्टनर उत्पाद अंकन विधियों के लिए मानक: पूर्ण उत्पाद अंकन विधियों और सरलीकृत अंकन विधियों की सामग्री निर्दिष्ट करें। स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के लिए अन्य मानक: जैसे फास्टनर शब्दावली मानक, फास्टनर उत्पाद वजन मानक, आदि।
लिफ्टिंग इंदौरइंदौररिंग नट उस हिस्से को संदर्भित करता है जिसे बन्धन के लिए नट और बोल्ट या स्क्रू को एक साथ पेंच किया जाता है, और यह एक मूल हिस्सा है जिसका उपयोग सभी उत्पादन मशीनरी को करना चाहिए। लिफ्टिंग इंदौरइंदौररिंग नट इंजीनियरिंग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फिक्सिंग पेंडेंट है। नट के नीचे एक धागा होता है, जिसे इसके विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार ड्रिल किया जा सकता है और पेंच द्वारा तय किया जा सकता है।
यहाँ Yueluo कमियों को दूर करता है। Yueluo का उद्देश्य एक लॉकिंग स्क्रू प्रदान करना है जिसके द्वारा लॉकिंग स्क्रू और लॉकिंग स्क्रू में अनुप्रस्थ छेद के बीच मौजूद अंतर को समाप्त किया जा सकता है। Yueluo प्रस्तावित वस्तु को लॉकिंग स्क्रू के साथ प्राप्त करता है, जिसमें दावा 9 की विशेषताएं हैं। लॉकिंग स्क्रू के संबंधित अक्षीय रूप से निरंतर ऑर्थोगोनल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों के गुरुत्वाकर्षण केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा को एक रेखा माना जाता है। Yueluo द्वारा प्राप्त लाभ मूल रूप से देखा जा सकता है कि, Yueluo के लॉकिंग स्क्रू के कारण, स्क्रू के क्षैतिज छेद और लॉकिंग स्क्रू के बीच की खाई को समाप्त किया जा सकता है। अन्य लाभ इस प्रकार हैं - सम्मिलन सटीकता और खर्च किए गए सर्जन का समय सीमा से आज तक के भीतर रहता है; - लॉकिंग स्क्रू की ताकत बनाए रखी जाती है; और - समाप्त हो चुके टूटे पेंच को निकालने का आश्वासन दिया गया है। Yueluo और Yueluo की आगे की रचना को विभिन्न अवतारों के भागों के योजनाबद्ध आरेखों के माध्यम से नीचे और अधिक विस्तार से समझाया गया है।
तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। गर्मी उपचार और तड़के का उद्देश्य उत्पाद के निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत गर्मी उपचार तकनीक और उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। बड़ी उत्पादन मात्रा और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के कारण, और थ्रेडेड भाग अपेक्षाकृत ठीक और अपेक्षाकृत सटीक संरचना है, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। . 1990 के दशक के बाद से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन का बोलबाला है, और शॉक बॉटम टाइप और मेश बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के गर्मी उपचार और तड़के के लिए उपयुक्त हैं। भट्ठी के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के अलावा, शमन और तड़के लाइन में वातावरण, तापमान और प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण विफलता अलार्म और प्रदर्शन कार्यों का उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण भी है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और फीडिंग-क्लीनिंग-हीटिंग-क्वेंचिंग-क्लीनिंग-टेम्परिंग-कलरिंग से ऑफलाइन तक संचालित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यक प्रतिरोध तक पहुंचने से पहले धागे का डीकार्बराइजेशन फास्टनर को यात्रा करने का कारण बनता है, जो थ्रेडेड फास्टनर की विफलता का कारण बनता है और सेवा जीवन को छोटा करता है। कच्चे माल के डीकार्बराइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग अनुचित है, तो कच्चे माल की डीकार्बराइज्ड परत को गहरा किया जाएगा। गर्मी उपचार शमन और तड़के की प्रक्रिया में, कुछ ऑक्सीकरण गैस आमतौर पर भट्ठी के बाहर से लाई जाती है। कोल्ड ड्रॉइंग के बाद बार वायर की जंग या वायर रॉड की सतह पर अवशेष भी भट्टी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएगा, और प्रतिक्रिया से कुछ ऑक्सीकरण गैसें उत्पन्न होंगी। उदाहरण के लिए, स्टील के तार की सतह की जंग, जो लोहे के कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बनी होती है, गर्म करने के बाद CO₂ और H₂O में विघटित हो जाएगी, जिससे डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। अध्ययनों से पता चला है कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के डीकार्बराइजेशन की डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील के तार की सतह पर संलग्नक कुछ शर्तों के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और पानी को बहुत जल्दी से विघटित और संश्लेषित करते हैं, अगर निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी की भट्ठी गैस को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह पेंच के अत्यधिक डीकार्बराइजेशन का कारण भी होगा। जब कोल्ड हेडिंग द्वारा उच्च शक्ति वाले बोल्ट का निर्माण किया जाता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइज्ड परत न केवल मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर भी निकाली जाती है। फास्टनर की सतह के लिए जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, आवश्यक कठोरता प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसके यांत्रिक गुणों (विशेषकर शक्ति और पहनने के प्रतिरोध) में कमी आई है। इसके अलावा, स्टील के तार की सतह को डीकार्बराइज्ड किया जाता है, और सतह की परत और आंतरिक संरचना में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, और शमन के दौरान सतह की दरारें हो सकती हैं। इस कारण से, शमन और हीटिंग के दौरान, धागे के शीर्ष को डीकार्बराइजेशन से संरक्षित किया जाना चाहिए, और फास्टनरों जिनके कच्चे माल को डीकार्बराइज्ड किया गया है, उन्हें ठीक से कार्बोनेटेड किया जाना चाहिए, और मेष बेल्ट भट्ठी में सुरक्षात्मक वातावरण के लाभों को समायोजित किया जाना चाहिए। मूल कार्बन-लेपित भागों। कार्बन सामग्री मूल रूप से समान है, जिससे कि डीकार्बराइज्ड फास्टनरों को धीरे-धीरे मूल कार्बन सामग्री में बहाल किया जाता है। कार्बन क्षमता को 0.42% - 0.48% पर अधिमानतः सेट किया गया है। कार्बन कोटिंग तापमान शमन हीटिंग के समान है, और उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है, ताकि मोटे अनाज से बचा जा सके और यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सके। फास्टनरों की शमन और तड़के की प्रक्रिया में होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: बुझती अवस्था में अपर्याप्त कठोरता; बुझती अवस्था में असमान कठोरता; अत्यधिक शमन विरूपण; शमन क्रैकिंग। क्षेत्र में ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन ताप और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और उत्पादन संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करने से अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
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