सेवा हॉटलाइन1914 में बड़ी संख्या में स्व-टैपिंग स्क्रू को उद्योग में पेश किया गया था। जल्द से जल्द डिजाइन (अनिवार्य रूप से लकड़ी के पेंच की नकल करना) ए-एंडेड एंड के साथ कठोर स्टील से बना एक थ्रेड-फॉर्मिंग स्क्रू था, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल चैनलों को जोड़ने के लिए किया जाता था। हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम। इसलिए, इसे भी कहा जाता है: शीट मेटल स्क्रू। 1920 के दशक के अंत तक, बाजार के विस्तार और नए अनुप्रयोगों के साथ, नए डिजाइनों पर जोर देते हुए, इसके अनुप्रयोग प्रदर्शन में व्यापक रूप से सुधार हुआ। निम्नलिखित 40 वर्षों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास के चार अलग-अलग चरणों का परिचय देता है: थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 1. साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड बनाने वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू शुरुआती शीट मेटल स्क्रू का एक सीधा उत्पाद है। सिद्धांत यह है: जब इसे पूर्वनिर्मित छेद में पेंच किया जाता है, तो पेंच से जुड़ा आंतरिक धागा छेद के चारों ओर सामग्री के विस्थापन से बनता है और सामग्री को धागे के बीच की जगह में धकेल दिया जाता है। 2. सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) क्योंकि साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बहुत पतले धागों में ही बनते हैं। और इसे अच्छी क्रूरता वाली सामग्री पर आसानी से महसूस किया जा सकता है। स्व-टैपिंग शिकंजा के उपयोग को मोटे वर्गों और कठिन, भंगुर और खराब विकृति वाले अन्य सामग्रियों के लिए विकसित और विस्तारित करें। इस तरह, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू विकसित किया जाता है: स्क्रू टांग के अंत में एक कटिंग ग्रूव या कटिंग एज को मशीनीकृत किया जाता है। जब इस तरह के पेंच को पूर्वनिर्मित छेद में खराब कर दिया जाता है, तो पेंच एक नल के रूप में कार्य करता है और वास्तव में उस धागे को काट देता है जो स्वयं से जुड़ता है। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (थ्रेड रोल्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) 1950 के दशक की शुरुआत में, फास्टनर इंजीनियरों ने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के संभावित लाभों को केवल हल्के से लोड किए गए अटैचमेंट के बजाय संरचनात्मक के रूप में पहचानना शुरू किया। इससे एक नए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) का विकास हुआ है। कोल्ड फोर्जिंग टैप के डिजाइन सिद्धांत के अनुसार, इस तरह के स्क्रू के लिए थ्रेड और एंड को विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे के किनारे के बजाय इसके धागे की शिखा पर रुक-रुक कर और आवधिक दबाव लगाकर स्क्रू का निर्माण किया जा सके। धागा। कनेक्शन के लिए आंतरिक धागा। गठन के दबाव को केंद्रित और सीमित करके, छेद के बगल में दबाव वाली सामग्री को अधिक आसानी से प्रवाहित करने और स्व-टैपिंग स्क्रू के धागे के किनारों और जड़ों में बेहतर भरने (निचोड़ने) के लिए बनाया जाता है। चूंकि स्क्रूइंग का घर्षण प्रतिरोध सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की तुलना में बहुत कम होता है, थ्रेडेड रोलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू) को मोटे सेक्शन में स्क्रू किया जा सकता है। साथ ही, इसमें बेहतर पेंच नियंत्रण और कसने वाला टोक़ होता है, और कनेक्शन की ताकत और समग्र दृढ़ता में काफी सुधार होता है। इस तरह के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का इंजीनियरिंग मानक यह निर्धारित करता है कि सामग्री का चयन, गर्मी उपचार के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) लोगों ने आंकड़े किए हैं: कुल असेंबली लागत का गठन करने वाले दस खर्चों में, सबसे अधिक में छेदों का प्रसंस्करण शामिल है। स्व-टैपिंग शिकंजा के व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, पूर्वनिर्मित छिद्रों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, व्यावहारिक अनुप्रयोग में पूर्वनिर्मित छेदों का अच्छा प्रभाव बनाने के लिए, इन छेदों के आकार को काफी सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1960 के दशक की शुरुआत में, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू दिखाई दिए। मशीन प्रीफैब्रिकेटेड होल्स की आवश्यकता को समाप्त करके असेंबली लागत को कम करने की दिशा में एक बड़ा कदम। सामान्य तौर पर, सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक ऑपरेशन में ड्रिलिंग, टैपिंग और कसने का एहसास करते हैं। ये स्व-टैपिंग स्क्रू डिजाइन और विकास के चार मुख्य चरण हैं। इसके अलावा, दो नए विकसित उत्पाद भी परिचय के योग्य हैं। दोनों एक विशेष प्रकार के धागे के साथ पेंच हैं। एक प्लास्टिक और अन्य कम ताकत वाली सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है; दूसरे का उपयोग निर्माण उद्योग में सीमेंट की दीवार के पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे वॉल पैनल सेल्फ-टैपिंग स्क्रू भी कहा जाता है।
चूंकि एचडीएस श्रृंखला एक डिस्क स्प्रिंग है जिसे फोल्ड या ओवरलैप किया जा सकता है। बट संयुक्त का संयोजन डिस्क वसंत समूह के विरूपण को बढ़ा सकता है, और ओवरलैपिंग विधि के संयोजन से डिस्क वसंत समूह के वसंत बल में वृद्धि हो सकती है। आदर्श स्थापना विधि जितना संभव हो उतना समतल करना है। यह चपटी अवस्था के जितना करीब होता है, उतनी ही तेजी से टेंशन टॉर्क बढ़ता है, और बिना टॉर्क रिंच के उचित बोल्ट टेंशन प्राप्त किया जा सकता है।
स्वचालन प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, उत्पादन प्रक्रिया में मानव भागीदारी धीरे-धीरे कम हो रही है, विशेष रूप से कुछ छोटे भागों के प्रसंस्करण में, मैनुअल प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता कम है। क्या शिकंजा को मजबूती से उठाया जा सकता है और स्वचालित रूप से स्थापित किया जा सकता है, स्वचालित उत्पादन को बेहतर बनाने में बहुत मदद करता है।
मानक भागों आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भाग होते हैं, जो विभिन्न यांत्रिक संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उनमें से, टी-ट्रैक बोल्ट एक सामान्य मानक हिस्सा है। मौजूदा टी-आकार के ट्रैक बोल्ट, विशेष रूप से हाई-स्पीड रेलवे में उपयोग किए जाने वाले, अक्सर पूर्व-दफन ट्रैक में स्थापित होते हैं, और टी-आकार के ट्रैक बोल्ट को स्थापित करना आसान नहीं होता है, जो आसानी से स्थितीय विचलन का कारण बन सकता है।
इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन, जिसे स्प्रिंग पिन के रूप में भी जाना जाता है, एक बिना सिर वाला खोखला बेलनाकार शरीर है, जिसे अक्षीय दिशा में स्लॉट किया जाता है और दोनों सिरों पर चम्फर्ड किया जाता है। इसका उपयोग भागों के बीच स्थिति, कनेक्शन और निर्धारण के लिए किया जाता है। स्प्रिंग पिन का बाहरी व्यास आमतौर पर बढ़ते छेद से थोड़ा बड़ा होता है। इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन द्वारा उत्पन्न विरूपण बल को एक्सट्रूज़न द्वारा अपनी मूल स्थिति में बहाल करने के लिए इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के क्लैंपिंग प्रभाव को सुनिश्चित करता है। लेकिन सिर्फ इसके क्लैम्पिंग प्रभाव के कारण, यह इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को अलग करने में एक बड़ी बाधा का काम करेगा। जब उपयोग में होता है, तो खुले सिरे को पिन शाफ्ट पर छेद से बाहर निकाला जाता है, और बैकलैश को रोकने के कार्य का एहसास करने के लिए इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को पिन शाफ्ट से फिसलने से रोकने के लिए खुले सिरे को भड़काया और अलग किया जाता है। वर्तमान में, इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन की डिस्सेप्लर विधि आमतौर पर इंदौरबेलनाकार पिन को हटाने के लिए एक पंचिंग मशीन का उपयोग करती है, जो इंदौरबेलनाकार पिन पर स्थापित उपकरण को आसानी से नष्ट कर देती है, और क्षतिग्रस्त इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को नुकसान के कारण फिर से उपयोग नहीं किया जा सकता है। एक तरीका यह है कि मैंड्रेल के क्लीयरेंस फिट के साथ माउंटिंग पिन डालें, इंदौरबेलनाकार पिन के निचले हिस्से को जकड़ने के लिए मैंड्रेल के पीछे पिन को पंच करें, और फिर इंदौरबेलनाकार पिन को बाहर निकालें, जिसका उपयोग केवल तब किया जा सकता है जब इलास्टिक माउंटिंग पिन हो छेद के माध्यम से स्थापित किया गया है, और क्योंकि यह आवश्यक है खराद का धुरा पर बल लगाने से डिस्सेप्लर की कठिनाई बढ़ जाती है और इंस्टॉलर की कार्य तीव्रता बढ़ जाती है। दो सुई नाक सरौता का उपयोग करके इंस्टॉलर द्वारा तीन तरीके किए जाते हैं। विशेष रूप से, इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के दोनों किनारों के सिरों को जकड़ने के लिए पहले सुई-नाक सरौता का उपयोग करें, और फिर सुई-नाक सरौता पर एक आवक बल लागू करें, ताकि इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के दोनों पक्ष एक ही दिशा में घूमें जब तक कि उद्घाटन छोटा हो जाता है, और फिर इसे सफलतापूर्वक निकालने के लिए इसे बाहर निकालें। इन मौजूदा तरीकों के दोष स्पष्ट हैं। डिस्सेम्बल इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन का आकार या तो अनुपयोगी है या डिस्सेप्लर के बाद इंदौरबेलनाकार पिन का विरूपण एक समान नहीं है, जो इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन के प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट और लागत में वृद्धि होती है; विधि विशुद्ध रूप से मैनुअल काम है, और कभी-कभी इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन को हटाने के लिए कई पुनरावृत्ति होती है। इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन की विभिन्न स्थापना स्थितियों के कारण, यह कभी-कभी जुदा करने की कठिनाई को बढ़ाता है, और सुई-नाक सरौता को प्रभावी ढंग से निकालना मुश्किल होता है। सरौता बनाना मुश्किल है, और इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यदि बहुत अधिक इंदौरलोचदार इंदौरबेलनाकार पिनों को अलग किया जाना है, तो मौजूदा तरीकों को अक्सर जरूरतों को पूरा करना मुश्किल होता है, जो न केवल बहुत समय और इंस्टॉलर की शारीरिक शक्ति का उपभोग करता है, बल्कि गुणवत्ता सुनिश्चित करना भी मुश्किल बनाता है।
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