सेवा हॉटलाइनसामान्य तौर पर, स्व-टैपिंग स्क्रू के आकार, यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में निम्नलिखित मानक होते हैं: 1. स्व-टैपिंग स्क्रू आकार मानक ASME B18.6.3 2010 मानक न केवल स्लेटेड और क्रॉस-रिकेस्ड सेल्फ-टैपिंग के आयामों का परिचय देता है शिकंजा और धातु ड्राइव शिकंजा, लेकिन इसमें कार्बन स्टील के स्वयं-टैपिंग शिकंजा के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी शामिल किया गया है। परिशिष्ट विभिन्न आयामों को मापने और क्लैंपिंग लंबाई और परीक्षण एपर्चर पर अनुप्रयोग मार्गदर्शन के लिए निर्देश देता है। 2. स्व-टैपिंग स्क्रू प्रदर्शन मानक (यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन सहित): (1) SAE J933: कार्बन स्टील के साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और व्हाइट-कट सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के यांत्रिक प्रदर्शन और कार्य प्रदर्शन आवश्यकताओं का परिचय देता है। कच्चे माल के चयन, गर्मी उपचार, कार्बराइज्ड परत की गहराई, सतह कठोरता और कोर कठोरता के लिए आवश्यकताओं को और निर्दिष्ट किया गया है। (2) SAE J81: सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू) के यांत्रिक गुणों और कार्य प्रदर्शन को पेश किया गया है। (3) SAE J78: सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के यांत्रिक गुणों और कार्य गुणों को पेश किया जाता है। (4) IFl-113: सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के यांत्रिक गुणों और कार्य गुणों को पेश किया जाता है। (5) एएसटीएम सी 1513: कार्बन स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन आवश्यकताओं का परिचय देता है। अन्य विशेष प्रकार के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए, कोई संबंधित राष्ट्रीय या औद्योगिक मानक नहीं है, और कार्बन स्टील के अलावा अन्य धातु सामग्री से बने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए कोई डेटा नहीं पहचाना गया है। इन स्व-टैपिंग शिकंजा पर तकनीकी डेटा के लिए, आप निर्माता के साथ जांच कर सकते हैं।
पूर्व कला में, स्वतंत्र पॉकेटेड स्प्रिंग स्प्रिंग्स को स्वतंत्र रूप से बैग में एनकैप्सुलेट करना है, प्रत्येक स्वतंत्र पॉकेटेड स्प्रिंग को एक साथ जोड़ना है, और फिर स्प्रिंग कुशन बनाने के लिए इसे एक बड़े गैर-बुने हुए कपड़े से कवर करना है। इस वसंत चटाई संरचना के कई नुकसान हैं: 1. असमान बल और कम कठोरता; 2. ख़राब करने में आसान, गड्ढे, कम सपाटता और भद्दा; 3. वसंत सीधे गैर-बुने हुए कपड़े से संपर्क करता है, जिससे पहनने और आंसू होते हैं, और वसंत चटाई का जीवन अपेक्षाकृत कम होता है।
इंदौरस्लॉटेड स्क्रू में एक स्क्रू रॉड होता है, स्क्रू रॉड का एक सिरा स्क्रू हेड की निचली सतह के बीच से जुड़ा होता है, स्क्रू हेड से दूर स्क्रू रॉड के एक सिरे की साइड वॉल में स्क्रू स्लॉट दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर दिशा, पेंच सिर की निचली सतह बफर पहनने के लिए प्रतिरोधी पैड की शीर्ष सतह के साथ सहज संपर्क में है, बफर पहनने के लिए प्रतिरोधी पैड थ्रेड द्वारा स्क्रू रॉड से जुड़ा है, और बफर पहनने के लिए प्रतिरोधी पैड है परिधि के साथ समान रूप से दूरी पर कई सदमे-अवशोषित छेद प्रदान किए गए हैं।
कीलक नट, पुल कैप और इंस्टेंट पुल कैप का व्यापक रूप से इलेक्ट्रोमैकेनिकल और हल्के औद्योगिक उत्पादों जैसे ऑटोमोबाइल, एविएशन, इंस्ट्रूमेंट्स, फर्नीचर और सजावट के संयोजन में उपयोग किया जाता है। इसे पतली धातु की प्लेट और पतली ट्यूब वेल्डिंग नट्स की कमियों को हल करने के लिए विकसित किया गया है, जैसे कि आसान पिघलने और आंतरिक धागे की आसान स्लाइडिंग। चीनी नाम इंदौरइंदौररिवेट नट, विदेशी नाम रिवेटनट, ब्लाइंडड्रिवेटनट, थ्रेडेड फोर्बिड, रिवनट, जिसे इंदौरइंदौररिवेट नट के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग रेलवे, प्रशीतन, लिफ्ट, स्विच में विभिन्न धातु शीट, पाइप और अन्य विनिर्माण औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। गर्मी उपचार और तड़के का उद्देश्य उत्पाद के निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। गर्मी उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत गर्मी उपचार तकनीक और उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। बड़ी उत्पादन मात्रा और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के कारण, और थ्रेडेड भाग अपेक्षाकृत ठीक और अपेक्षाकृत सटीक संरचना है, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। . 1990 के दशक के बाद से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन का बोलबाला है, और शॉक बॉटम टाइप और मेश बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के गर्मी उपचार और तड़के के लिए उपयुक्त हैं। भट्ठी के अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के अलावा, शमन और तड़के लाइन में वातावरण, तापमान और प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण विफलता अलार्म और प्रदर्शन कार्यों का उन्नत कंप्यूटर नियंत्रण भी है। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और फीडिंग-क्लीनिंग-हीटिंग-क्वेंचिंग-क्लीनिंग-टेम्परिंग-कलरिंग से ऑफलाइन तक संचालित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। यांत्रिक गुणों के लिए आवश्यक प्रतिरोध तक पहुंचने से पहले धागे का डीकार्बराइजेशन फास्टनर को यात्रा करने का कारण बनता है, जो थ्रेडेड फास्टनर की विफलता का कारण बनता है और सेवा जीवन को छोटा करता है। कच्चे माल के डीकार्बराइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग अनुचित है, तो कच्चे माल की डीकार्बराइज्ड परत को गहरा किया जाएगा। गर्मी उपचार शमन और तड़के की प्रक्रिया में, कुछ ऑक्सीकरण गैस आमतौर पर भट्ठी के बाहर से लाई जाती है। कोल्ड ड्रॉइंग के बाद बार वायर की जंग या वायर रॉड की सतह पर अवशेष भी भट्टी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएगा, और प्रतिक्रिया से कुछ ऑक्सीकरण गैसें उत्पन्न होंगी। उदाहरण के लिए, स्टील के तार की सतह की जंग, जो लोहे के कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बनी होती है, गर्म करने के बाद CO₂ और H₂O में विघटित हो जाएगी, जिससे डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। अध्ययनों से पता चला है कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के डीकार्बराइजेशन की डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील के तार की सतह पर संलग्नक कुछ शर्तों के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और पानी को बहुत जल्दी से विघटित और संश्लेषित करते हैं, अगर निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी की भट्ठी गैस को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह पेंच के अत्यधिक डीकार्बराइजेशन का कारण भी होगा। जब कोल्ड हेडिंग द्वारा उच्च शक्ति वाले बोल्ट का निर्माण किया जाता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइज्ड परत न केवल मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर भी निकाली जाती है। फास्टनर की सतह के लिए जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, आवश्यक कठोरता प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसके यांत्रिक गुणों (विशेषकर शक्ति और पहनने के प्रतिरोध) में कमी आई है। इसके अलावा, स्टील के तार की सतह को डीकार्बराइज्ड किया जाता है, और सतह की परत और आंतरिक संरचना में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, और शमन के दौरान सतह की दरारें हो सकती हैं। इस कारण से, शमन और हीटिंग के दौरान, धागे के शीर्ष को डीकार्बराइजेशन से संरक्षित किया जाना चाहिए, और फास्टनरों जिनके कच्चे माल को डीकार्बराइज्ड किया गया है, उन्हें ठीक से कार्बोनेटेड किया जाना चाहिए, और मेष बेल्ट भट्ठी में सुरक्षात्मक वातावरण के लाभों को समायोजित किया जाना चाहिए। मूल कार्बन-लेपित भागों। कार्बन सामग्री मूल रूप से समान है, जिससे कि डीकार्बराइज्ड फास्टनरों को धीरे-धीरे मूल कार्बन सामग्री में बहाल किया जाता है। कार्बन क्षमता को 0.42% - 0.48% पर अधिमानतः सेट किया गया है। कार्बन कोटिंग तापमान शमन हीटिंग के समान है, और उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है, ताकि मोटे अनाज से बचा जा सके और यांत्रिक गुणों को प्रभावित किया जा सके। फास्टनरों की शमन और तड़के की प्रक्रिया में होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: बुझती अवस्था में अपर्याप्त कठोरता; बुझती अवस्था में असमान कठोरता; अत्यधिक शमन विरूपण; शमन क्रैकिंग। क्षेत्र में ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन ताप और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और उत्पादन संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करने से अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
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