सेवा हॉटलाइनगुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड एक दूरबीन पेंच का खुलासा करता है। इसके तकनीकी समाधान का मुख्य बिंदु यह है कि इसमें ऊपरी स्क्रू रॉड शामिल है, ऊपरी स्क्रू रॉड के एक छोर को स्क्रू हेड के साथ प्रदान किया जाता है, और स्क्रू हेड के विपरीत ऊपरी स्क्रू रॉड के दूसरी तरफ निचला स्क्रू प्रदान किया जाता है रॉड, और निचली स्क्रू रॉड दूसरी तरफ दी गई है। एक फिक्सिंग रॉड प्रदान की जाती है, फिक्सिंग रॉड पर एक सीमित छेद सेट किया जाता है, ऊपरी स्क्रू रॉड पर एक स्लाइडिंग रॉड सेट किया जाता है, सीमित छेद से मेल खाने वाला एक सीमित ब्लॉक स्लाइडिंग रॉड पर सेट होता है, और एक कवर प्लेट को स्लीडली स्लीव किया जाता है। फिसलने वाली छड़। प्लेट पर एक आंतरिक धागे की व्यवस्था की जाती है, आंतरिक धागे से मेल खाने वाले धागे को फिक्सिंग रॉड पर व्यवस्थित किया जाता है, एक लोचदार सदस्य फिक्सिंग रॉड पर स्लीव किया जाता है, और लोचदार सदस्य के दोनों सिरे क्रमशः ऊपरी स्क्रू रॉड के साथ संघर्ष में होते हैं। निचला पेंच रॉड। गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड दूरबीन पेंच ऊपरी पेंच और निचले पेंच के बीच एक दूरबीन तंत्र के साथ प्रदान किया जाता है। इसलिए, पेंच एक ही व्यास और अलग-अलग लंबाई के साथ थ्रेडेड इंस्टॉलेशन छेद के लिए उपयुक्त हो सकता है, स्क्रू को थ्रेडेड होल की लंबाई से सीमित होने और स्थापित करने में असमर्थ होने से बचा सकता है।
स्क्रू का उपयोग करते समय, यदि आप पहले स्क्रू के यांत्रिक गुणों को समझ सकते हैं, तो आप स्क्रू का बेहतर उपयोग कर सकते हैं। विभिन्न प्रकार के स्क्रू में अलग-अलग यांत्रिक गुण होते हैं, और अलग-अलग यांत्रिक गुण अलग-अलग अवसरों पर ले जाते हैं जब स्क्रू का उपयोग किया जाता है। 1. स्व-टैपिंग शिकंजा: यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताएं 1. हृदय कठोरता: मानक मूल्य HRC28-38। परीक्षण करते समय, पूंछ से नाम के व्यास का 1-2 गुना भाग लें। यदि नाम की लंबाई बहुत कम है, तो इसे पहले एम्बेड किया जा सकता है, और फिर कठोरता को मापा जाता है। 2. सतह की कठोरता: मानक न्यूनतम HV450। 3. कार्बराइज्ड परत: मानक 4#-6#: 0.05-0.18 मिमी, 8#-12#: 0.10-0.23 मिमी, 14#: 0.13-0.28 मिमी। कार्बराइजिंग का मुख्य उद्देश्य सतह की कठोरता को बढ़ाना और दांतों की मजबूती सुनिश्चित करना है। यदि डीकार्बराइजेशन बहुत गहरा है और कार्बराइजेशन अपर्याप्त है, तो दांतों की ताकत आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, यानी स्क्रू-इन टेस्ट के दौरान दांत क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। 4. टोक़: मानक विनिर्देश 4#5#6#7#8#10#12#14# एक दांत 14212835455696145AB दांत 142128354565102165. 5. स्क्रू-इन परीक्षण: एक आरक्षित परीक्षण छेद के साथ एक स्टील प्लेट में स्व-टैपिंग इंदौरइंदौरपेंच पेंच . स्व-टैपिंग स्क्रू को टेस्ट प्लेट में एक मिलान धागा बनाना चाहिए, और स्क्रू का धागा अंत तक विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं होगा। पतला धागे पूरी तरह से टेस्ट प्लेट से गुजरते हैं। स्क्रू-इन टेस्ट केवल AB, B, BP और अन्य प्रकार के सेल्फ-टैपिंग स्क्रू पर लागू होता है। IFI में यह निर्धारित किया गया है कि टेस्ट प्लेट सेमी-हार्ड लो-कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील से तैयार की जाएगी, और रॉकवेल में स्टील प्लेट की कठोरता 70-85HRB है। स्टील प्लेट का मानक विनिर्देश, यानी मोटाई, नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। परीक्षण छेद छिद्रित या ड्रिल किया जाना चाहिए, और सहिष्णुता निर्दिष्ट नाममात्र व्यास है (नीचे दी गई तालिका देखें) ± 0.025 मिमी। निर्दिष्टीकरण 6#7#8#10#12#1/4 टेस्ट प्लेट की मोटाई (मिमी) 1.85-1.953.12-3.234.68-4.84 एपर्चर (मिमी) ±0.0252.953.263.454.044.765.50।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्रौद्योगिकी की प्रगति, मोटर वाहन उत्पादों के तेजी से परिवर्तन ने भी फास्टनर उत्पादों और ऑटोमोटिव फास्टनर से संबंधित उत्पादों के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, विशेष रूप से ऑटो पार्ट्स को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में, प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए बोल्ट बन्धन शक्ति ज्यादातर संयुक्त गैसकेट (फ्लैट गैसकेट, शंकु गैसकेट) और विधानसभा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए riveted नट से बना है।
इस सर्वेक्षण में कुल 13 घरेलू ऑटोमोटिव फास्टनर कंपनियों का साक्षात्कार लिया गया और उनकी जांच की गई, और जांच के तहत सभी कंपनियों ने TS16949 सिस्टम प्रमाणन पारित किया है। एक औसत कार में लगभग 1500 फास्टनर होते हैं, और प्रत्येक कार के लिए कुल बोल्ट असेंबली समय लगभग 2.5 ~ 3.2h होता है। यह देखा जा सकता है कि फास्टनरों की विविधता और गुणवत्ता का मुख्य इंजन के स्तर और वाहन की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह लेख उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों के स्थानीयकरण और उच्च-शक्ति थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से आपूर्ति की गुणवत्ता के प्रबंधन का विश्लेषण करता है। उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों का उत्पाद प्रवाह उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड फास्टनरों की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल का परिवर्तन है → कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग → थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग) → हीट ट्रीटमेंट → सरफेस ट्रीटमेंट → सॉर्टिंग और पैकेजिंग, आमतौर पर ग्रेड से ऊपर का उपयोग किया जाता है 10.9 गर्मी उपचार के बाद थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया। ऑटोमोटिव फास्टनर सामग्री के उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड 35 स्टील, 45 स्टील और एमएल 35 स्टील ग्रेड 8.8 बोल्ट के लिए होते हैं; ग्रेड 10.9 बोल्ट के लिए 35CrMo; 40 करोड़; ग्रेड 12.9 बोल्ट के लिए 35CrMo, 42CrMo और SCM435। घरेलू फास्टनरों के लिए कच्चा माल मूल रूप से हॉट रोल्ड अवस्था में होता है, जबकि जापान और अन्य देशों में उत्पादित फास्टनरों के लिए स्टील मूल रूप से डायरेक्ट कोल्ड हेडिंग की स्थिति में होता है। उपयोगकर्ताओं को पूर्व-उपचार की आवश्यकता नहीं है, जो लिंक से लागत को कम कर सकता है। फास्टनर विफलता के सामान्य विफलता मोड असेंबली बढ़ाव, थकान फ्रैक्चर और विलंबित फ्रैक्चर हैं। सामग्री के अलावा, कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग और थ्रेड प्रोसेसिंग (थ्रेड रोलिंग या थ्रेड रोलिंग, टैपिंग) थ्रेडेड फास्टनरों की गुणवत्ता, उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण और मोल्ड्स (उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण) बनाने की गुणवत्ता उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कारक हैं। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और बहु-किस्म की आपूर्ति की स्थिति में, ऑटोमोटिव फास्टनरों को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, उत्पाद की स्थिरता और दोष की रोकथाम कैसे सुनिश्चित करें, फास्टनर उत्पादन के सामने आने वाली समस्याओं में से एक है। जांच की गई कंपनियों के कोल्ड हेडिंग उपकरण और थ्रेड प्रोसेसिंग उपकरण के लिए, घरेलू उपकरण में लगभग 40%, ताइवान के उपकरण का 50% और आयातित (यूरोप, अमेरिका, जापान) के उपकरण लगभग 10% हैं; आंशिक तह, थ्रेड स्ट्रीमलाइन अपसेटिंग, दांतों की झुर्रियाँ और दरारें, आदि। घरेलू फास्टनर कारखाने पूंजी या अन्य कारणों से सीमित हैं, और उनमें से अधिकांश ऑटोमोबाइल के लिए फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए घरेलू उपकरण और ताइवान उपकरण का उपयोग करते हैं। उच्च अंत फास्टनर उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की आयामी सहिष्णुता और ज्यामितीय सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए, ऑनलाइन निगरानी बढ़ाई जानी चाहिए। साधन और मोल्ड बनाने का स्तर। उत्पादन में अयोग्य उत्पादों को हटा दें, ताकि ओईएम और ओईएम की असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। [1] सर्वेक्षण किए गए फास्टनर उद्यमों में से लगभग 80% के पास गर्मी उपचार उपकरण हैं, और उनमें से अधिकांश ताइवान गर्मी उपचार प्रक्रिया लाइनों का उपयोग करते हैं; प्रक्रिया लाइन उपकरण वातावरण संरक्षण के साथ एक सतत जाल बेल्ट भट्ठी है, और वातावरण, तापमान और प्रक्रिया पैरामीटर एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। उच्च शक्ति वाला फास्टनर उद्योग अपेक्षाकृत प्रतिस्पर्धी उद्योग है। यदि हम उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग की प्रौद्योगिकी और बाजार का गहन और उद्देश्यपूर्ण विश्लेषण करना चाहते हैं, तो हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करने की आवश्यकता है: घरेलू उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग और उद्यम प्रतिस्पर्धा पैटर्न उच्च शक्ति वाले फास्टनर उद्योग औद्योगिक नीति उच्च -स्ट्रेंथ फास्टनर उत्पाद तकनीकी मानक और विनियम मेरे देश के उच्च शक्ति वाले फास्टनर उत्पाद प्रौद्योगिकी प्रतियोगिता पैटर्न गतिशीलता इन छह पहलुओं के संबंध में, कई घरेलू शोध संस्थानों ने गहन शोध और शोध किया है, और कई संस्थान लंबे समय से इसमें अनुसंधान और अनुसंधान में लगे हुए हैं। उद्योग।
मोबाइल फोन और कंप्यूटर जैसे इलेक्ट्रॉनिक सामान की प्रक्रिया में, विशेष रूप से मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड, आमतौर पर मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड या अन्य घटकों के बीच निश्चित कनेक्शन होते हैं। वर्तमान में, दो मुख्य कनेक्शन विधियां हैं। एक लेजर वेल्डिंग का उपयोग करना है। हालांकि, लेजर वेल्डिंग उपकरण महंगा है और वेल्ड की स्थिति पर बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्ड की अंतिम स्थिति वही होनी चाहिए जो लेजर बीम प्रभावित करेगी। मिलाप संयुक्त संरेखण। दूसरा पोजिशनिंग होल से गुजरने के लिए धातु की कीलक का उपयोग करना है, और फिर एक छिद्रण सुई के साथ कीलक को प्रभावित करना है, ताकि कीलक का खुला सिरा विकृत हो और एक कीलक स्थिर अवस्था बनाने के लिए निश्चित टुकड़े पर खोला और दबाया जाए। हालांकि, वास्तविक संचालन में, जब कीलक ट्यूब के खुले सिरे को खोला जाता है और प्रभाव से विकृत हो जाता है, तो अक्सर मजबूत क्रैकिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप थोड़ी मात्रा में प्रवाहकीय फ्रैक्चर मलबे होते हैं, जो सर्किट बोर्ड या अन्य उपकरणों से जुड़े होते हैं, शॉर्ट सर्किट के कारण, इस कमी को देखते हुए, कुछ निर्माताओं ने धातु के रिवेट्स को प्लास्टिक सामग्री में बदल दिया है, लेकिन प्लास्टिक की रिवेट्स में खराब लचीलापन होता है और अक्सर पंचिंग सुई से प्रभावित होने पर टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रिवेटिंग फिक्सिंग बल प्राप्त करने में विफलता होती है। मूल धातु कीलक। इसके अलावा, उपरोक्त दो फिक्सिंग विधियां संचालन में जटिल हैं और स्थापना दक्षता में कम हैं।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: पीवीसी कठोर पॉलीविनाइल फ्लोराइड, कॉपर गैसकेट, सिक्स-स्टार स्क्रू, कॉपर गैसकेट निर्माता और अन्य उत्पाद, हम आपको प्रदान कर सकते हैं। आपके लिए उपयुक्त फास्टनरों के साथ। फर्मवेयर समाधान।
