सेवा हॉटलाइनरिवेटिंग ऑटोमेशन के क्षेत्र में सरल उत्पादन, उचित संरचना और स्थिर फीडिंग के साथ एक संरचना का विकास बहुत महत्व रखता है। तकनीकी प्राप्ति तत्व: इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य पूर्व कला में कमियों को दूर करना है, और प्रेशर इंदौररिवेटिंग नट्स के लिए एक स्वचालित फीडिंग डिवाइस प्रदान करना है, जिसमें एक कॉम्पैक्ट संरचना और एक उचित डिजाइन है, और स्वचालित संदेश का एहसास कर सकता है दबाव riveting मरने पर दबाव riveting अखरोट। अंतरिक्ष के उपयोग को कम करें, कार्य कुशलता में सुधार करें और श्रम लागत बचाएं। उपयोगिता मॉडल द्वारा प्रदान की गई तकनीकी योजना के अनुसार: इंदौररिवेटिंग नट्स के लिए स्वचालित फीडिंग डिवाइस, जिसकी विशेषता है: इसमें एक इंस्टॉलेशन ब्रैकेट, एक कनेक्टिंग फ्रेम, एक फ्लैप ब्रैकेट, एक मटेरियल पुशिंग सिलेंडर, एक मटेरियल पुशिंग ब्लॉक और एक शामिल है। प्रालंब; फ्लैप ब्रैकेट को ब्रैकेट के नीचे इंस्टॉलेशन पर व्यवस्थित किया जाता है और कनेक्टिंग ब्रैकेट के माध्यम से माउंटिंग ब्रैकेट से जुड़ा होता है।
वेल्डिंग स्टड को वेल्डिंग स्क्रू भी कहा जाता है, जो उच्च शक्ति और कठोरता से जुड़े एक प्रकार के फास्टनर से संबंधित होता है। वेल्डिंग स्टड आर्क स्टड वेल्डिंग के लिए बेलनाकार हेड वेल्डिंग स्टड का संक्षिप्त नाम है। औद्योगिक संयंत्र निर्माण, राजमार्ग, रेलवे, पुल, टावर, ऑटोमोबाइल, ऊर्जा, परिवहन सुविधाएं, हवाई अड्डे, स्टेशन, बिजली स्टेशन, पाइपलाइन समर्थन, उठाने वाली मशीनरी और अन्य प्रकार की इस्पात संरचनाएं और अन्य परियोजनाएं।
बोल्ट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन के इस रूप को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है। यदि बोल्ट से नट को हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है। [1] स्टड: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें कोई सिर नहीं होता है और दोनों सिरों पर केवल बाहरी धागे होते हैं। कनेक्ट करते समय, इसके एक छोर को आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ भाग में खराब कर दिया जाना चाहिए, दूसरे छोर को छेद के माध्यम से भाग से गुजरना चाहिए, और फिर अखरोट को खराब कर दिया जाना चाहिए, भले ही दो भाग कसकर जुड़े हों पूरा। कनेक्शन के इस रूप को स्टड कनेक्शन कहा जाता है, जो एक अलग करने योग्य कनेक्शन भी है। यह मुख्य रूप से उन अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है जहां जुड़े भागों में से एक मोटा होता है, एक कॉम्पैक्ट संरचना की आवश्यकता होती है, या बार-बार जुदा होने के कारण बोल्ट कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है। [1] पेंच: यह भी एक प्रकार का फास्टनर है जिसमें एक सिर और एक पेंच होता है। इसे उद्देश्य के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन स्क्रू, सेट स्क्रू और विशेष प्रयोजन स्क्रू। मशीन स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से एक निश्चित थ्रेडेड होल वाले हिस्से और थ्रू होल वाले हिस्से के बीच एक बन्धन कनेक्शन के लिए किया जाता है, बिना नट मिलान की आवश्यकता के (इस कनेक्शन फॉर्म को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है, जो एक वियोज्य कनेक्शन भी है; यह भी हो सकता है अखरोट के साथ सहयोग करें, इसका उपयोग दो भागों के बीच छेद के माध्यम से तेजी से कनेक्शन के लिए किया जाता है।) सेट स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से दो भागों के बीच सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है। विशेष प्रयोजन के स्क्रू, जैसे कि आईबोल्ट, का उपयोग भागों को फहराने के लिए किया जाता है। [1] नट: आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ, आम तौर पर एक फ्लैट हेक्सागोनल कॉलम के आकार में, लेकिन एक फ्लैट स्क्वायर कॉलम या फ्लैट बेलनाकार आकार में, बोल्ट, स्टड या मशीन स्क्रू के साथ, दो भागों को फास्ट और कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसे बनाते हैं पूरा। [1] 5. सेल्फ-टैपिंग स्क्रू: मशीन स्क्रू के समान, लेकिन स्क्रू पर थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए एक विशेष धागा होता है। इसका उपयोग धातु के दो पतले घटकों को जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। घटकों पर पहले से छोटे छेद करने की आवश्यकता है। इस तरह के पेंच की उच्च कठोरता के कारण, इसे सीधे घटक के छेद में खराब कर दिया जा सकता है, ताकि एक संबंधित आंतरिक धागा बनाने [1] 6. लकड़ी का पेंच: यह भी एक मशीन स्क्रू के समान है, लेकिन पेंच पर धागा लकड़ी के शिकंजे के लिए एक विशेष धागा है, जिसे सीधे लकड़ी के घटकों (या भागों) में एक बैंड के माध्यम से जोड़ने के लिए खराब किया जा सकता है छेद के धातु (या गैर-धातु) भाग को लकड़ी के सदस्य से बांधा जाता है। यह कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन भी है। [1] 7. वाशर: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक चपटा कुंडलाकार आकार होता है। इसे बोल्ट, स्क्रू या नट की सहायक सतह और कनेक्टिंग भाग की सतह के बीच रखा जाता है, जो जुड़े भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव कम करता है और जुड़े भागों की सतह को नुकसान से बचाता है; एक अन्य प्रकार का इंदौरलोचदार वॉशर, यह अखरोट को ढीला होने से रोकने में भी भूमिका निभा सकता है। [1] 8. रिटेनिंग रिंग: यह मशीन और उपकरणों के शाफ्ट ग्रूव या शाफ्ट होल ग्रूव में स्थापित होता है, और शाफ्ट या छेद पर भागों को बाएँ और दाएँ हिलने से रोकने की भूमिका निभाता है। [1] 9. पिन: मुख्य रूप से बाएँ और दाएँ भागों की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ का उपयोग भागों को जोड़ने, भागों को ठीक करने, शक्ति संचारित करने या फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जाता है। [1] 10. कीलक: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक टांग होती है, जिसका उपयोग दो भागों (या घटकों) को छेदों से जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। कनेक्शन के इस रूप को रिवेट कनेक्शन या शॉर्ट के लिए रिवेटिंग कहा जाता है। यह एक नॉन-रिमूवेबल लिंक है। क्योंकि यदि दो भागों को आपस में जोड़ा गया है, तो भागों पर कीलकों को तोड़ा जाना चाहिए। [1] 11. घटक और कनेक्शन जोड़े: असेंबली संयोजन में आपूर्ति किए गए फास्टनरों का एक प्रकार है, जैसे कि एक निश्चित मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्व-आपूर्ति पेंच) और एक फ्लैट वॉशर (या स्प्रिंग वॉशर, लॉक वॉशर) का संयोजन। ; कनेक्शन जोड़ी एक प्रकार के फास्टनर को संदर्भित करती है जिसे विशेष बोल्ट, नट और वाशर के संयोजन द्वारा आपूर्ति की जाती है, जैसे स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले हेक्सागोन हेड बोल्ट कनेक्शन जोड़े। [1] 12. वेल्डिंग कील: एक नेल रॉड और एक नेल हेड (या नो नेल हेड) से बना एक विषम फास्टनर, जो वेल्डिंग द्वारा एक भाग (या घटक) से जुड़ा होता है, ताकि अन्य भागों के साथ जोड़ा जा सके। .
इंदौरबेलनाकार पिन व्यापक रूप से यांत्रिक उपकरणों पर घटकों की स्थिति या कनेक्टिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, और इंदौरबेलनाकार पिन पिन छेद में हस्तक्षेप फिट के माध्यम से तय किए जाते हैं। इंदौरबेलनाकार पिन आमतौर पर एक पीसने वाली मशीन और एक पंच पूर्व द्वारा संसाधित होते हैं, लेकिन उपरोक्त प्रसंस्करण विधियों में जटिल संचालन प्रक्रियाएं, उच्च प्रसंस्करण उपकरण और उच्च प्रसंस्करण लागत होती है।
कीलक नट की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से अन्य स्क्रू के समान होती है। यह सिर्फ इतना है कि स्क्रू को एक स्क्रू घाट के साथ छिद्रित किया जाता है, और नट को अखरोट के घाट से छिद्रित किया जाता है। इंदौरइंदौररिवेट नट्स की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय दें। 1. सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि इंदौरइंदौररिवेट नट कौन सी सामग्री और सामग्री है, ताकि हम उपयोग कर सकें कि किस सामग्री का उत्पादन करना है और किस सामग्री का उपयोग करना है। यह जानकर कि कौन सी सामग्री और सामग्री का उपयोग किया जाता है, हम स्क्रू वायर खरीद सकते हैं। 2. कीलक नट का आकार और लंबाई निर्धारित करें। बड़े स्क्रू वायर का उपयोग करने का यह सबसे अच्छा तरीका है। 3. सामग्री, सामग्री, आकार और प्रकार का निर्धारण करने के बाद, हमें यह देखने की जरूरत है कि क्या यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कीलक नट है। यदि हां, तो कारखाने में संबंधित सांचा होना चाहिए। यदि नहीं, तो यह गैर-मानक है, तो हमें नए नए साँचे मंगवाने पड़ते हैं। 4. उत्पादन के लिए सब कुछ तैयार होने के बाद, इंदौरइंदौररिवेट नट के आकार, यानी उपस्थिति को बाहर निकालने के लिए नट मशीन का उपयोग करना आवश्यक है। 5. घाट को बाहर निकालने के बाद, अखरोट के दांतों को टैप करने के लिए इसे टैप करने के लिए मशीन का उपयोग करें। 6. धागे को टैप करने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है। स्टेनलेस स्टील कीलक नट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसे केवल साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि आप अन्य रंगों को इलेक्ट्रोप्लेट करना चाहते हैं, तो आपको इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार के लिए एक पेशेवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माता के पास ले जाना होगा।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: ठोस छोटे रिवेट्स, गोल सिर विस्तारित नट, स्क्वायर इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, विस्तारित और गाढ़े नट और अन्य उत्पाद, हम प्रदान कर सकते हैं आप समाधान के लिए उपयुक्त फास्टनरों के साथ।
