सेवा हॉटलाइन2. कम चक्र थकान कम चक्र थकान का मतलब है कि थकान तनाव सामग्री की उपज सीमा के करीब या उससे अधिक है। सामग्री में प्रत्येक तनाव चक्र में एक निश्चित मात्रा में प्लास्टिक विरूपण होता है। जीवन आमतौर पर 102 से कई गुना 104 की सीमा में होता है, और आमतौर पर थकान वक्र का उपयोग किया जाता है। ε-एन वक्र प्रतिनिधित्व। परिमित तत्व गणना परिणाम बताते हैं कि बोल्ट को लॉक नट में खराब कर दिया जाता है, थ्रेडेड टुकड़े की जड़ पर तनाव बड़ा होता है, और सतह क्षेत्र का हिस्सा उपज स्थिति में होता है, जबकि मध्य क्षेत्र में तनाव होता है थ्रेडेड पीस की जड़ छोटी होती है, और तनाव की स्थिति अधिक जटिल होती है। थ्रेड पीस की जड़ में उच्च तनाव वाला क्षेत्र पारस्परिक लोडिंग का अनुभव करता है, जो कम चक्र थकान के लिए प्रवण होता है, जो थ्रेड पीस के दबाव को कम करता है और स्क्रू-आउट टॉर्क को कम करता है।
उच्च शक्ति वाले फास्टनर सामग्री में मुख्य रूप से ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo स्टील, आदि शामिल हैं, जिनमें से 75ML35CrMo स्टील का आयात किया जाता है। सामग्री की मुख्य समस्याएं बॉक्स अलगाव, डीकार्बराइजेशन, दरारें आदि हैं। ठंड बनाने से पहले सामग्री को गोलाकार और annealed करने की आवश्यकता होती है, और annealing एक तेल भट्ठी में किया जाता है। भट्ठी में कोई सुरक्षात्मक वातावरण नहीं है, और एक डीकार्बराइजेशन घटना है। 1.2 उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, मुख्य रूप से ग्रेड 12.9, को चेन कास्टिंग फर्नेस उत्पादन लाइन पर बुझाया और टेम्पर्ड किया जाता है। भट्ठी में तापमान और वातावरण को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और आरएक्स गैस का उपयोग सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में किया जाता है। हीटिंग और एंटी-ऑक्सीडेशन और डीकार्बराइजेशन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, और फास्टनरों की गुणवत्ता हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बरकरार रहती है। मुख्य रूप से ग्रेड 8.8 के उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को कंपन चूल्हा भट्टी पर बुझाया और टेम्पर्ड किया जाता है। कंपन चूल्हा भट्ठी की संरचना से प्रभावित, भट्ठी का सीलिंग प्रदर्शन खराब है, आरएक्स वातावरण को नियंत्रित करना आसान नहीं है, भट्ठी का तापमान अंतर बड़ा है, और भट्ठी में भागों को गर्म किया जाता है। टकराव और समय की लंबाई असंगत है, और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान फास्टनरों की गुणवत्ता खराब है, और डीकार्बराइजेशन, धक्कों और असमान हीटिंग जैसी घटनाएं हैं।
सामग्री और प्रक्रिया की आवश्यकताएं स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू उच्च गुणवत्ता वाले कार्बराइज्ड स्टील कोल्ड हेडिंग से बना होना चाहिए, आमतौर पर एम 12 से बड़ा नहीं। तैयार सामग्री को कोल्ड हेडिंग से पहले उच्च कुल कमी दर के साथ खींचा जाना चाहिए, ताकि कोल्ड हेडिंग को गोलाकार किया जाना चाहिए। एनीलिंग, सतह की कठोरता और कोर की कठोरता को बढ़ाने के लिए, उनमें से अधिकांश मध्यम और निम्न कार्बन स्टील से बने होते हैं। मानक में सामग्री की रासायनिक संरचना केवल मार्गदर्शन के लिए है। सी सामग्री 0.13% ~ 0.37% है, एमएन सामग्री 0.64% ~ 1.71% है, और बी सामग्री 0.005% तक पहुंच सकती है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले स्टील में S, P, Mn और Si के तत्व समान ग्रेड के साधारण बोल्ट स्टील की तुलना में कम होते हैं। और विरूपण प्रतिरोध को कम करने और विरूपण और क्रैकिंग को रोकने के लिए सामग्री की सतह की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेड 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A और मध्यम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात SWRCH35K, SCM435, SCR435, आदि हैं। स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू एक चाप के आकार के त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन के साथ धागे हैं, इसलिए ठंड का निर्माण हेडिंग और वायर रोलिंग प्रक्रियाएं, साथ ही कोल्ड हेडिंग डाई और विशेष रोलिंग प्लेट्स का डिज़ाइन और निर्माण बहुत महत्वपूर्ण हैं। सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू को सेल्फ-टैपिंग लो कार्बन स्टील की आवश्यकता के कारण क्षमताओं को काटने और निकालने के लिए एक उच्च-कठोर सतह की आवश्यकता होती है। साथ ही, काम के दौरान मुड़ने और टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त कोर ताकत और कठोरता होनी चाहिए। इस प्रकार के पेंच की गर्मी उपचार प्रक्रिया उथले कार्बराइजिंग से संबंधित है। भले ही यह कम कार्बन स्टील या मध्यम कार्बन या मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से बना हो, इसकी मूल कठोरता 28 ~ 38HRC (9.8 ग्रेड) 33 ~ 39HRC (10.9 ग्रेड) की सीमा के भीतर होनी चाहिए और इससे कम नहीं होनी चाहिए। सामग्री के आधार पर 930MPa (9.8 ग्रेड), 1040MPa (ग्रेड 10.9) का न्यूनतम तन्यता भार, न्यूनतम तड़के का तापमान 420 ℃ है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू को पूर्वनिर्मित बेलनाकार छेद में आसानी से खराब किया जा सकता है, स्क्रू के अंत को उच्च आवृत्ति शमन द्वारा कठोर किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कम से कम एक से तीन थ्रेड दांत कठोर हैं, और न्यूनतम सतह की कठोरता 45HRC है।
गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा प्रस्तावित फिक्सिंग स्क्रू में एक स्क्रू बॉडी 1 है, और स्क्रू बॉडी 1 की अक्षीय सतह स्क्रू दांत 6 के विस्तार के साथ बनाई गई है, और अक्षीय सतह केंद्रीय अक्ष दिशा के साथ एक स्तंभ है स्क्रू बॉडी का सिलेंडर 1. शरीर की सतह में नीचे की तरफ एक अर्धगोलाकार स्क्रू टेल 7 और सबसे ऊपर एक स्क्रू हेड 2 होता है। स्क्रू हेड 2 की ऊपरी सतह को एक स्लॉट (दिखाया नहीं गया) के साथ प्रदान किया गया है। स्क्रू बॉडी 1 ऊपरी पतला रॉड 4 और निचला बेलनाकार स्क्रू 5 से बना है। पतला रॉड 4 एक उल्टा शंकु है, इसकी गोलाकार ऊपरी सतह का व्यास और स्क्रू माउंटिंग होल का व्यास 10. बराबर है। फिक्सिंग स्क्रू में वॉशर 3 भी होता है, वॉशर 3 को स्क्रू हेड 2 और स्क्रू बॉडी 1 के बीच व्यवस्थित किया जाता है, बेलनाकार वॉशर 3 की निचली सतह में दांतों की संख्या 8 होती है, दांत 8 की ऊपरी सतह के साथ होते हैं पतला रॉड 4 का उल्टा शंकु और वॉशर 3 का किनारा एक सीधी उत्तल पट्टी 15 बनाने के लिए जुड़ा हुआ है जो बाहर की ओर फैली हुई है; उत्तल पट्टी 15 को चाप के आकार में भी डिजाइन किया जा सकता है। गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड द्वारा प्रस्तावित स्थापना के लिए इंदौरफिक्सिंग शिकंजा एक टुकड़े में धातु सामग्री से बना हो सकता है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, यह पीसीबी बोर्ड फिक्सिंग के लिए ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड की स्थापना का एक योजनाबद्ध आरेख है। स्थापित करते समय, पहले फिक्सिंग स्क्रू के स्क्रू बॉडी 1 को माउंटिंग होल 10 और पीसीबी बोर्ड 9 पर दिए गए कॉपर कॉलम 11 से गुजारें, ताकि स्क्रू की टेल 7 केसिंग 12 पर माउंटिंग होल 13 तक पहुंच जाए, और फिर पेंच डालने के लिए कसने वाले उपकरण 14 का उपयोग करें सिर के शीर्ष पर पायदान पर, स्क्रू बॉडी 1 के उल्टे शंकु डिजाइन टेपर रॉड 4 को बढ़ते छेद 10 में जबरदस्ती दबाएं, ताकि पूंछ 7 बढ़ते छेद से गुजरे 13 टेपर रॉड के नीचे बाहरी व्यास डी और स्क्रू माउंटिंग होल के कारण 10 का एपर्चर आकार बराबर है, और फिक्सिंग स्क्रू को दबाया और तय किया जाता है, ताकि पीसीबी बोर्ड 9 की प्रक्रिया में स्वचालित रूप से सही किया जा सके इसके आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ विक्षेपण को ठीक करना, और PCB बोर्ड 9 की स्थापना स्थिति की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, फिक्सिंग स्क्रू को केसिंग में खराब करने के बाद, वॉशर 3 पूरी तरह से संपर्क किया जाता है और पीसीबी बोर्ड 9 पर दबाया जाता है, और पीसीबी बोर्ड 9, कॉपर कॉलम 11 और केसिंग 12 बिना फिसलने के एक साथ मजबूती से जुड़े होते हैं। . . वॉशर 3 पर दांत 8 पीसीबी बोर्ड 9 की सतह के पूर्ण संपर्क में हैं, ताकि धातु फिक्सिंग स्क्रू 1 द्वारा पीसीबी बोर्ड 9 और केसिंग 13 के बीच एक ग्राउंड वायर पथ स्थापित किया जा सके, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि पीसीबी बोर्ड 9 पूरी तरह से ग्राउंडेड है, वॉशर 3 पर दांतों के 13 के डिजाइन में नॉन-स्लिप फंक्शन भी है। ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर इंडस्ट्री कं, लिमिटेड द्वारा डिजाइन किए गए इंस्टॉलेशन के लिए फिक्सिंग स्क्रू यांत्रिक कनेक्शन में सहयोग, घर्षण और विद्युत चालकता का उपयोग करते हैं, जो पूरी तरह से पीसीबी बोर्ड और चेसिस की फर्म स्थापना और अच्छी ग्राउंडिंग की गारंटी देता है। पीसीबी बोर्ड। इसके अलावा, फिक्सिंग स्क्रू की अंडाकार पूंछ सतह अपेक्षाकृत चिकनी है, भले ही बढ़ते छेद उजागर हो जाएं, इससे हाथों और डेस्कटॉप पर खरोंच नहीं होगी। उपरोक्त केवल ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड का अवतार है, और ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड के दायरे को सीमित नहीं करता है, गुआंग्डोंग युएलुओ के विवरण और चित्रों की सामग्री का उपयोग करके बनाई गई किसी भी समकक्ष संरचना हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड या आदि। प्रभावी प्रक्रिया परिवर्तन, या अन्य संबंधित तकनीकी क्षेत्रों में प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष अनुप्रयोग, ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड के संरक्षण क्षेत्र में भी शामिल हैं।
थ्रेड मार्क का मार्किंग फॉर्मेट है: थ्रेड कोड - थ्रेड टॉलरेंस ज़ोन कोड (पिच डायमीटर, टॉप डायमीटर) - स्क्रू लेंथ एल) टॉलरेंस ज़ोन कोड को नंबर प्लस लेटर्स (अपरकेस लेटर्स के साथ इनर थ्रेड, लोअरकेस लेटर्स के साथ एक्सटर्नल थ्रेड) द्वारा दर्शाया जाता है। , जैसे कि 7H, 6g, आदि, यह विशेष रूप से इंगित किया जाना चाहिए कि 7H, 6g, आदि थ्रेड टॉलरेंस का प्रतिनिधित्व करते हैं, जबकि H7, g6 सिलेंडर टॉलरेंस कोड का प्रतिनिधित्व करते हैं। 2) रोटेशन की लंबाई को छोटा (एस द्वारा दर्शाया गया), मध्यम (एन द्वारा दर्शाया गया), और लंबा (एल द्वारा दर्शाया गया) के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। सामान्य तौर पर, थ्रेड एंगेजमेंट लंबाई को चिह्नित नहीं किया जाता है, और थ्रेड टॉलरेंस ज़ोन को मीडियम एंगेजमेंट लेंथ (N) द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो स्क्रू लंबाई कोड S या L जोड़ें, जैसे M20-5g6g-L। जब विशेष जरूरतों की आवश्यकता होती है, तो पेंच की लंबाई का मूल्य इंगित किया जा सकता है, जैसे कि M20-5g6g-30।
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