सेवा हॉटलाइनस्क्रू बहुत छोटे स्क्रू होते हैं जिनका उपयोग दैनिक जीवन में अपरिहार्य औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए किया जाता है, जैसे कैमरा, चश्मा, घड़ियां, इलेक्ट्रॉनिक्स, आदि; टीवी, बिजली के उत्पाद, संगीत वाद्ययंत्र, फर्नीचर, आदि के लिए सामान्य पेंच; इंजीनियरिंग, निर्माण और पुलों के लिए बड़े स्क्रू का उपयोग किया जाता है; परिवहन उपकरण, हवाई जहाज, ट्राम, ऑटोमोबाइल आदि बड़े और छोटे स्क्रू का एक साथ उपयोग करते हैं। वर्तमान में, मशीन असेंबली उत्पादन लाइन में, जब स्क्रू असेंबली प्रक्रिया के दौरान इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर और स्क्रू का मिलान किया जाता है, तो इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर और स्क्रू उनके छोटे आकार के कारण उत्पाद में गिरना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप होता है कम पेंच मिलान दक्षता। यदि इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर, स्क्रू आदि हैं जो उत्पाद में गिरते हैं और समय पर नहीं पाए जाते हैं और उत्पाद के अंदर छोड़ दिए जाते हैं, तो यह मशीन की संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, और यहां तक कि गंभीर मामलों में हताहत भी हो सकता है।
गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड एक कनेक्टिंग पीस से संबंधित है, विशेष रूप से लकड़ी या प्लास्टिक जैसे गैर-कठोर सामग्री पर फिक्सिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला लकड़ी का पेंच। गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड एक टेपर कोण और एक पेंच सिर के साथ एक पिरोया हिस्सा है। पेंच का सिर काउंटरसंक, गोलार्द्ध या अन्य आकार का हो सकता है। पेंच के लिए खांचे के लिए, खांचे सीधी-रेखा वाले खांचे, अवतल क्रॉस खांचे या अन्य आकृतियों के खांचे हो सकते हैं।
मौजूदा मशीन स्क्रू संरचना असेंबली और स्वचालित उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। मशीन का पेंच एक सिलेंडर के रूप में होता है, सिलेंडर की बाहरी सतह पर धागे होते हैं, और मशीन के पेंच के एक छोर पर एक पायदान होता है। इंस्टालेशन के दौरान, मशीन स्क्रू को नॉच पर काम करने वाले टूल द्वारा घुमाना सुविधाजनक होता है, ताकि मशीन स्क्रू सभी थ्रेडेड होल में प्रवेश करे और बाहरी स्थान पर कब्जा न करे। हालांकि, स्लॉट के अनुरूप मशीन स्क्रू की बाहरी सतह पर धागा उपकरण के बाहरी बल और थ्रेडेड होल के कारण आसानी से विकृत या खरोंच हो जाता है, जिससे पेंच या जुदा करना मुश्किल हो जाता है, और बहुमुखी प्रतिभा और विनिमेयता कम हो जाती है। . उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
स्टेनलेस स्टील के शिकंजे को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील में वर्गीकृत किया गया है। इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू का चयन भी सिद्धांतों पर आधारित है। कहां से शुरू करें, आपको अपनी जरूरत के स्टेनलेस स्टील के स्क्रू चुनने दें। इन पांच पहलुओं के व्यापक और व्यापक विचार के बाद, इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के ग्रेड, किस्मों, विनिर्देशों और सामग्री मानकों को अंततः निर्धारित किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सबसे बुनियादी मिश्र धातु तत्व क्रोमियम और निकल हैं। ग्रेड एक क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें लगभग 18% क्रोमियम सामग्री और लगभग 8% की निकल सामग्री होती है, जिसे अक्सर 18-8 स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। क्रोमियम और निकल का तत्व अनुपात मूल रूप से सुनिश्चित करता है कि स्टील की संरचना स्थिर ऑस्टेनिटिक फेरिटिक स्टेनलेस स्टील है: 430 प्रकार साधारण क्रोमियम स्टील, इसका संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध 410 प्रकार, चुंबकीय से बेहतर है, लेकिन इसे गर्मी से मजबूत नहीं किया जा सकता है उपचार, और थोड़ा अधिक संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध और सामान्य शक्ति आवश्यकताओं के साथ स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयुक्त है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: टाइप 410 और 416 को गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 35 से 45 एचआरसी की कठोरता और अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ। उनका उपयोग सामान्य प्रयोजन के गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए किया जाता है। टाइप 416 में सल्फर की मात्रा थोड़ी अधिक होती है और यह एक फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील है। टाइप 420, सल्फर सामग्री? R0.15%, यांत्रिक गुणों में सुधार, गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 53 ~ 58HRC की अधिकतम कठोरता मूल्य, उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयोग किया जाता है। वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील: 17-4PH, PH15-7Mo, वे सामान्य 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक ताकत प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए किया जाता है। ए-286, एक गैर-मानक स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार 18-8 स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही ऊंचे तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी इंदौरस्टेनलेस स्टील शिकंजा के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग 650 ~ 700 ℃ तक किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल 302, 303, 304 और 305 हैं, जो तथाकथित 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं। संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण दोनों समान हैं। चयन का प्रारंभिक बिंदु इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू की उत्पादन प्रक्रिया विधि है, और विधि इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के आकार और आकार पर निर्भर करती है, और उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर करती है। टाइप 302 का उपयोग मशीनी स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग बोल्ट के लिए किया जाता है। टाइप 303 मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए, टाइप 303 स्टेनलेस स्टील को थोड़ी मात्रा में सल्फर के साथ जोड़ा जाता है और बार स्टॉक से नट्स को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है। टाइप 304 हॉट हेडिंग इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए उपयुक्त है, जैसे कि लंबे गेज बोल्ट, बड़े व्यास के बोल्ट, जो कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दायरे से बाहर हो सकते हैं। टाइप 305 इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के कोल्ड हेडिंग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कोल्ड फॉर्मेटेड नट्स, इंदौरइंदौरहेक्स बोल्ट। टाइप 309 और टाइप 310, उनकी सीआर सामग्री और नी सामग्री 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील से अधिक है, जो उच्च तापमान पर काम करने वाले स्टेनलेस स्टील के स्क्रू के लिए उपयुक्त है। प्रकार 316 और 317, दोनों में मिश्र धातु तत्व मो होता है, जिसमें 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइप 321 और टाइप 347, टाइप 321 में एक अपेक्षाकृत स्थिर मिश्र धातु तत्व टीआई होता है, टाइप 347 में एनबी होता है, जो सामग्री के अंतरग्रहीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। यह स्टेनलेस स्टील के मानक भागों के लिए उपयुक्त है जो वेल्डिंग के बाद annealed नहीं होते हैं या 420 ~ 1013 ℃ पर काम करते हैं।
एक गैसकेट के साथ पेंच का उद्देश्य एक गैसकेट के साथ एक पेंच प्रदान करना है जो स्थापना दक्षता में सुधार करता है। पेंच का तकनीकी समाधान यह है कि स्क्रू कैप के बाद, कनेक्टिंग रॉड और स्क्रू रॉड को संसाधित किया जाता है, छेद के माध्यम से स्थापना के साथ गैसकेट को संसाधित किया जाता है। छेद के माध्यम से स्थापना को कनेक्टिंग रॉड के माध्यम से ड्रिल किया जाता है, और फिर कनेक्टिंग रॉड के विपरीत स्क्रू रॉड के अंत को एक्सट्रूज़न द्वारा उत्तल दांत संरचना बनाने के लिए संसाधित किया जाता है। इसी समय, उत्तल दांत के दांत के शिखर का बाहरी व्यास छेद के माध्यम से स्थापना के आंतरिक व्यास से बड़ा होता है, जिससे गैसकेट को स्थापित करना आसान नहीं होता है। गिरने से, गैस्केट को मैन्युअल रूप से पहनने का चरण कम हो जाता है, अर्थात कर्मचारियों का कार्यभार कम हो जाता है, और स्थापना दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है। निकला हुआ किनारा स्क्रू कैप और गैस्केट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, और स्क्रू कैप और गैस्केट के बीच घर्षण को बढ़ाता है, जो स्क्रू को बन्धन और स्थापित होने के बाद आसानी से ढीला होने से रोक सकता है, जिससे स्क्रू की कनेक्शन स्थिरता में सुधार होता है। स्क्रू को स्थापित करते समय, फिक्सिंग भाग को इंस्टॉलेशन प्लेन पर फिक्सिंग ग्रूव में स्नैप किया जा सकता है, ताकि स्क्रू को कसने पर वॉशर को स्क्रू के रोटेशन के साथ घूमने से रोका जा सके, जो कि कसने और इंस्टॉलेशन के लिए सुविधाजनक है। पेंच।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर इत्यादि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: कॉलम प्लास्टिक स्पेसर कॉलम, अतिरिक्त मोइंदौरटी अखरोट, लहर वसंत वॉशर, गैल्वेनाइज्ड खोखले रिवेट और अन्य उत्पादों, हम आपको प्रदान कर सकते हैं आपके समाधान के लिए उपयुक्त फास्टनरों के साथ।
