हेक्सागोनल फ्लश ट्यूब स्क्रू स्टेनलेस स्टील फास्टनर के साथ गैर-मानक पेंच हेक्सागोनल फ्लश ट्यूब;

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध द्वारा मापी जाती है, इसके बाद उपस्थिति होती है। संक्षारण प्रतिरोध उत्पाद के कामकाजी माहौल की नकल करना है, इसे परीक्षण की स्थिति के रूप में सेट करना है, और उस पर संक्षारण परीक्षण करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित किया जाएगा: 1. प्रकटन: उत्पाद की सतह पर आंशिक रूप से बिना ढके, झुलसे, खुरदरे, भूरे, छीलने वाले, क्रस्टेड और स्पष्ट धारियों की अनुमति नहीं है, और पिनहोल, पिटिंग और ब्लैक चढ़ाना की अनुमति नहीं है। लावा, ढीली निष्क्रियता फिल्म, दरारें, छीलने और गंभीर निष्क्रियता के निशान। 2. कोटिंग की मोटाई: संक्षारक वातावरण में फास्टनरों का परिचालन जीवन इसकी कोटिंग की मोटाई के समानुपाती होता है। किफायती इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की सामान्य अनुशंसित मोटाई 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um) है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: मानक औसत मोटाई 54 um (व्यास 3/8 के लिए 43 um) है, और न्यूनतम मोटाई 43 um (व्यास ≤ 3/8 के लिए 37 um) है। 3. कोटिंग वितरण: विभिन्न जमाव विधियों के साथ, फास्टनर की सतह पर कोटिंग की एकत्रीकरण विधि भी भिन्न होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, कोटिंग धातु समान रूप से परिधीय किनारे पर जमा नहीं होती है, और कोनों पर एक मोटा लेप प्राप्त होता है। फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से में, सबसे मोटी कोटिंग थ्रेड क्रेस्ट पर स्थित होती है, धीरे-धीरे थ्रेड के किनारे के साथ पतली होती है, और सबसे पतला जमा थ्रेड के नीचे होता है, जबकि हॉट डिप गैल्वनाइजिंग इसके ठीक विपरीत होता है, मोटा कोटिंग को अंदर के कोनों पर जमा किया जाता है और धागे के तल पर, यांत्रिक चढ़ाना उसी धातु को गर्म-डुबकी चढ़ाना के रूप में जमा करता है, लेकिन चिकना होता है और पूरी सतह पर एक समान मोटाई होती है [3]। 4. हाइड्रोजन embrittlement: फास्टनरों के प्रसंस्करण और प्रसंस्करण के दौरान, विशेष रूप से चढ़ाना और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से पहले नमकीन बनाना और क्षार धोने में, सतह हाइड्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करती है, और जमा धातु कोटिंग फिर हाइड्रोजन को फंसाती है। जब फास्टनर को कड़ा किया जाता है, तो हाइड्रोजन को सबसे अधिक तनाव वाले हिस्सों में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे आधार धातु की ताकत से परे दबाव बनता है और सूक्ष्म सतह दरारें पैदा करता है। हाइड्रोजन विशेष रूप से सक्रिय है और जल्दी से नवगठित विदर में रिसता है। यह दबाव-टूटना-प्रवेश चक्र तब तक जारी रहता है जब तक फास्टनर टूट नहीं जाता। आमतौर पर पहले तनाव आवेदन के कुछ घंटों के भीतर होता है। हाइड्रोजन उत्सर्जन के खतरे को खत्म करने के लिए, फास्टनरों को चढ़ाना के बाद जितनी जल्दी हो सके गर्म और बेक किया जाता है ताकि हाइड्रोजन को चढ़ाना से बाहर निकलने की अनुमति मिल सके, आमतौर पर 375-4000F (176-190C) पर 3-24 घंटों के लिए। चूंकि यांत्रिक गैल्वनाइजिंग गैर-इलेक्ट्रोलाइट है, यह वस्तुतः हाइड्रोजन उत्सर्जन के खतरे को समाप्त करता है, जो विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करके गैल्वनाइजिंग में मौजूद है। इसके अलावा, इंजीनियरिंग मानकों के कारण, एचआरसी 35 (इंपीरियल जीआर 8, मीट्रिक 10.9 और ऊपर) से अधिक कठोरता वाले फास्टनरों को गर्म-डुबकी गैल्वनाइज करने के लिए मना किया गया है। इसलिए, हॉट-डिप प्लेटेड फास्टनरों में हाइड्रोजन का उत्सर्जन शायद ही कभी होता है। 5. आसंजन: एक ठोस टिप और काफी दबाव के साथ काटें या छीलें। यदि, ब्लेड की नोक के सामने, कोटिंग फ्लेक्स या खाल में छील जाती है, आधार धातु को उजागर करती है, तो आसंजन को अपर्याप्त माना जाएगा।

पुल रिवेट्स, * ब्लाइंड रिवेट्स के रूप में चिह्नित, हुक के नियम के सिद्धांत पर आधारित हैं। पुल रिवेट्स के लिए विशेष उपकरण के साथ दो जोड़ों को जकड़ने के बाद, रिंग के आकार के कॉलर की धातु को निचोड़ा जाता है और उस बिंदु तक भर दिया जाता है जहां कई रिवेट्स होते हैं। कुंडलाकार खांचे के बोल्ट कॉलम के खांचे में, एक बन्धन विधि जो कॉलर और बोल्ट कॉलम को कसकर जोड़ती है। एक रिवेटिंग मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जो बैचों में एक साथ रिवेट की गई वस्तुओं के लिए रिवेट्स का उपयोग करता है। रिवेटिंग मशीन मुख्य रूप से रोटेशन और दबाव द्वारा इकट्ठी की जाती है। रिवेटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से उन अवसरों में किया जाता है जहां रिवेटिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य विनिर्देशों और मॉडलों में वायवीय, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक, सिंगल-हेड और डबल-हेड शामिल हैं।

पूर्व कला की तुलना में, युएलुओ कंपनी का तकनीकी प्रभाव है: अखरोट की पेंचिंग प्रक्रिया के दौरान, अखरोट की ट्यूब की दीवार को लोचदार रूप से विकृत किया जाता है ताकि पेंच पर उत्तल अंगूठी अखरोट पर खांचे से मेल खाती हो, और उत्तल वलय का ढलान खांचे से मेल खाता है। अक्षीय दिशा में नट ट्यूब और स्क्रू शाफ्ट की सापेक्ष स्थिति को सीमित करने के लिए नाली की दीवार को बंद कर दिया जाता है, जो न केवल थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, बल्कि एक महत्वपूर्ण एंटी-लूज़िंग और एंटी-फॉलिंग प्रभाव भी प्राप्त करता है। थ्रेडेड कनेक्शन के बाद, नट और स्क्रू को हटाने के लिए अत्यधिक बल लगाया जाता है, ताकि लागत बचाने के लिए इसका पुन: उपयोग किया जा सके।

रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर वस्तुओं के बीच संबंध को रिवेट करने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर इसे संचालित करने के लिए विशिष्ट विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के रिवेट्स हैं, जैसे राउंड हेड रिवेट्स, फ्लैट कोन हेड रिवेट्स, इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स, हाफ इंदौरकाउंटरसंक हेड रिवेट्स, इंदौरफ्लैट हेड रिवेट्स, इंदौरखोखले रिवेट्स, ट्यूबलर रिवेट्स, इंदौरसाइन रिवेट्स इत्यादि।

मौजूदा स्प्रिंग स्क्रू में स्क्रू रॉड, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, स्प्रिंग, फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव, नट और नट स्लीव शामिल हैं, जिसमें स्क्रू रॉड में स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल है। , और कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेड में स्थित है। कनेक्टिंग सेक्शन के बीच और कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच एक शाफ्ट शोल्डर की व्यवस्था की जाती है, स्क्रू के कनेक्टिंग सेक्शन को स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव, एक स्प्रिंग और एक फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के साथ स्लीव किया जाता है, स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव करीब होती है स्क्रू कैप, और कनेक्टिंग स्लीव स्प्रिंग कनेक्टिंग स्लीव और फिक्स्ड कनेक्टिंग स्लीव के बीच जुड़ा हुआ है कनेक्शन स्प्रिंग स्क्रू के थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन पर थ्रेडेड नट से जुड़ा है, और नट स्लीव नट स्लीव से जुड़ा है। फिक्स्ड कनेक्शन स्लीव बोल्ट के माध्यम से स्टील मोल्ड के ऊपरी डाई से निश्चित रूप से जुड़ा होता है, और नट स्लीव को स्टील मोल्ड के निचले मोल्ड में वेल्डेड किया जाता है। मोल्ड को क्लैंप करते समय, एक पेशेवर को निचले मोल्ड से ऊपरी मोल्ड में स्क्रू को चालू करना होता है या इसे ऊपरी मोल्ड में एक पैर से हुक करना होता है और फिर इसे हवा से कसना होता है, जो स्थापित करने के लिए असुविधाजनक होता है, जिसमें कम कार्य क्षमता होती है, और संभावित सुरक्षा खतरे हैं। उपयोगिता मॉडल Yueluo गुआंग्डोंग Yueluo हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड की सामग्री का उद्देश्य एक स्प्रिंग स्क्रू प्रदान करना है जो संचालित करना आसान है। पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी में मौजूद समस्याओं को हल करने के लिए, ग्वांगडोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड निम्नलिखित तकनीकी योजना को अपनाता है: एक स्प्रिंग स्क्रू, जिसमें एक स्क्रू रॉड, एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक निश्चित आस्तीन, ए कम संपीड़न वसंत वॉशर, आधार और फिक्सिंग अखरोट। स्क्रू रॉड में एक स्क्रू कैप, थ्रेड्स के बिना एक कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेड्स के साथ एक थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन शामिल होता है, कनेक्टिंग सेक्शन स्क्रू कैप और थ्रेडेड कनेक्टिंग सेक्शन के बीच स्थित होता है, और एक शाफ्ट शोल्डर को कनेक्टिंग सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्टिंग के बीच व्यवस्थित किया जाता है। खंड। स्क्रू रॉड के कनेक्टिंग सेक्शन को एक ऊपरी संपीड़न स्प्रिंग वॉशर, एक स्प्रिंग, एक फिक्सिंग स्लीव, एक कम कम्प्रेशन स्प्रिंग वॉशर और एक बेस के साथ स्लीव किया जाता है, और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन एक फिक्सिंग नट से जुड़ा होता है। कनेक्शन सेक्शन और थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के बीच एक फिक्स्ड स्लीव स्लीव की जाती है, और फिक्स्ड स्लीव को लो प्रेशर स्प्रिंग वॉशर और बेस के साथ स्लीव किया जाता है। ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर पेंच टोपी के करीब है, निचला संपीड़न वसंत वॉशर आधार पर चार शिकंजा द्वारा तय किया गया है, वसंत को ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर और निचले संपीड़न वसंत वॉशर के बीच रखा गया है, और वसंत का एक छोर है ऊपरी संपीड़न वसंत वॉशर के साथ आस्तीन, और दूसरा छोर एक निश्चित आस्तीन के साथ आस्तीन है। Yueluo के लिए, स्प्रिंग स्क्रू का व्यास T20-T27 के बीच है। इस पसंदीदा समाधान में, वसंत का उपयोग प्रदर्शन अधिक है, जो वसंत पेंच के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए फायदेमंद है। यूलुओ के लिए, अधिमानतः, स्क्रू के थ्रेड कनेक्टिंग सेक्शन में टी-आकार के धागे को अपनाया जाता है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट को थ्रेडेड कनेक्शन सेक्शन के साथ कसकर मिलान किया जाता है, ताकि स्टील मोल्ड को कसकर बंद कर दिया जाए। Yueluo फिक्सिंग नट और स्क्रू के लिए अधिमानतः 40Cr सामग्री से बना है। इस पसंदीदा समाधान में, फिक्सिंग नट और स्क्रू रॉड की कठोरता अधिक होती है, जो स्प्रिंग स्क्रू की उपयोगिता में सुधार करने के लिए फायदेमंद होती है। Yueluo को प्राथमिकता दी जाती है, फिक्सिंग नट को छोड़कर स्प्रिंग स्क्रू पार्ट्स और स्क्रू 48 # स्टील सामग्री से बने होते हैं। इस पसंदीदा समाधान में, उत्पादन लागत कम है। संक्षेप में, गुआंग्डोंग युएलुओ हार्डवेयर उद्योग कं, लिमिटेड लाभकारी प्रभाव लाता है: जब वसंत पेंच का उपयोग किया जाता है, तो निश्चित अखरोट को स्थानांतरित करने के लिए केवल एक रिंच का उपयोग करना आवश्यक होता है, जो स्थापना, डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है, काम में सुधार दक्षता और उत्पादन लागत को कम करना।

हमारे पास स्क्रू, नट्स, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: 10.9 राउंड हेड इंदौरसॉकेट हेड कैप स्क्रू, इलास्टिक पिन कोटर पिन, लिफ्टिंग बोल्ट, मेटल थिक गैसकेट और अन्य उत्पाद, हम आपको फास्टनर समाधान के लिए उपयुक्त उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।