सेवा हॉटलाइनस्क्रू बहुत छोटे स्क्रू होते हैं जिनका उपयोग दैनिक जीवन में अपरिहार्य औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए किया जाता है, जैसे कैमरा, चश्मा, घड़ियां, इलेक्ट्रॉनिक्स, आदि; टीवी, बिजली के उत्पाद, संगीत वाद्ययंत्र, फर्नीचर, आदि के लिए सामान्य पेंच; इंजीनियरिंग, निर्माण और पुलों के लिए बड़े स्क्रू का उपयोग किया जाता है; परिवहन उपकरण, हवाई जहाज, ट्राम, ऑटोमोबाइल आदि बड़े और छोटे स्क्रू का एक साथ उपयोग करते हैं। वर्तमान में, मशीन असेंबली उत्पादन लाइन में, जब स्क्रू असेंबली प्रक्रिया के दौरान इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर और स्क्रू का मिलान किया जाता है, तो इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर और स्क्रू उनके छोटे आकार के कारण उत्पाद में गिरना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप होता है कम पेंच मिलान दक्षता। यदि इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, स्प्रिंग वाशर, स्क्रू आदि हैं जो उत्पाद में गिरते हैं और समय पर नहीं पाए जाते हैं और उत्पाद के अंदर छोड़ दिए जाते हैं, तो यह मशीन की संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, और यहां तक कि गंभीर मामलों में हताहत भी हो सकता है।
इनर होल रिटेनिंग रिंग ग्रूव प्रोसेसिंग मैकेनिज्म की विशेषता है: इसमें खराद के टूल टेबल पर स्थापित एक न्यूमेटिक ग्राइंडर फिक्स्ड ब्लॉक, न्यूमेटिक ग्राइंडर फिक्स्ड ब्लॉक पर स्थापित एक न्यूमेटिक ग्राइंडर और फ्रंट एंड पर स्थापित एक पीस व्हील पीस शामिल है। वायवीय चक्की; वायवीय ग्राइंडर माउंटिंग ब्लॉक छेद के माध्यम से एक वायवीय चक्की स्थापना के साथ प्रदान किया जाता है, और छेद के माध्यम से वायवीय चक्की स्थापना के ऊपर कम से कम 2 पेंच छेद होते हैं; पीसने वाले पहिये को उत्पाद के व्यास और नाली की चौड़ाई की मोटाई के अनुसार डिजाइन किया गया है, पीसने वाले पहिये की ताकत बढ़ाने के लिए, पीसने वाले पहिये की ताकत में सुधार करने के लिए पीसने वाले पहिये के दोनों सिरों पर फ्लैंग्स जोड़ें। पीस व्हील पीस में निकला हुआ किनारा प्लेट पर कनेक्टिंग ब्लेड शामिल है। निकला हुआ किनारा प्लेट का केंद्र पेन-टाइप न्यूमेटिक ग्राइंडर पर स्थापित बढ़ते छेद के साथ प्रदान किया जाता है। बढ़ते छेद का व्यास 17.8- 18 मिमी है, पीसने वाले पहिये का व्यास 18-20 मिमी है।
इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू, जैसा कि नाम से पता चलता है, इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू वायर से बना होना चाहिए, और फिर स्क्रू थ्रेड को स्क्रू करना चाहिए। इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के कई गुण स्टेनलेस स्टील से संबंधित हैं। स्टेनलेस स्टील के गुणों और संगठन को ध्यान में रखते हुए, स्टेनलेस स्टील सामग्री और अन्य पहलुओं के गुणों को समझें। इसलिए, यह समझा जाता है कि स्टेनलेस स्टील में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं जैसे कि जंग-रोधी, जंग-रोधी, उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि, तो स्टेनलेस स्टील के स्क्रू में भी ये अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री की बढ़ती गुणवत्ता के साथ। स्क्रू उद्योग द्वारा उत्पादित इंदौरस्टेनलेस स्टील स्क्रू के यांत्रिक गुण बेहतर और बेहतर होते जा रहे हैं। एंटी-जंग, एंटी-जंग क्षमता, और उच्च तापमान और उच्च दबाव मजबूत और मजबूत हो रहे हैं।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास और विकास प्रक्रिया के अनुसार, हम मानते हैं कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं: 1. सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, जिन्हें वाइड थ्रेड के रूप में भी जाना जाता है। सतह ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटेड है। 2. मेरे देश के मानक में सेल्फ-कटिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रैपिंग एंड्स कहा जाता है। थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स या मशीन थ्रेड्स होते हैं, और क्रॉस ग्रूव्स भी H टाइप के होते हैं। कई प्रकार के सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हैं: क्रॉस रिकेस्ड पैन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, हेक्सागोन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू) सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स आम तौर पर मशीन थ्रेड होते हैं, और सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। रिंचिंग विधि में, उच्च गति वाले स्वचालित असेंबली रिंच के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर स्लॉटिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रू का क्रॉस सेक्शन त्रिकोणीय है। इसलिए इसे त्रिकोणीय धागा पेंच भी कहा जाता है। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स चीनी, जर्मन और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं। अमेरिकी एएसएमई और एसएई मानकों में, बीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, और सीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू मशीन थ्रेड्स हैं। स्लेटेड और सामान्य हेक्स हेड के लिए सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की सिफारिश नहीं की जाती है। 5. धातु ड्राइविंग स्क्रू (धातु टैपिंग स्क्रू) धातु ड्राइविंग स्क्रू में एक निश्चित हेलिक्स कोण के साथ कई धागे और विशेष धागे होते हैं। केवल अमेरिकी मानक में धातु ड्राइव स्क्रू हैं, और कोई चीनी और जर्मन मानक नहीं हैं। 6. वॉलबोर्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (ड्राई वॉल स्क्रू) वॉलबोर्ड व्हाइट टैपिंग स्क्रू हॉर्न हेड, क्रॉस ग्रूव (H टाइप) और 60 ° प्रोफाइल एंगल के साथ विशेष थ्रेड होते हैं, और सतह ज्यादातर फॉस्फेट ट्रीटमेंट (फॉस्फेटिंग) होती है। 7. फाइबरबोर्ड कील का क्रॉस ग्रूव Z- आकार का होता है, और सतह का उपचार ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है। फाइबरबोर्ड नाखून कई प्रकार के होते हैं: काउंटरसंक हेड, डबल काउंटरसंक हेड फाइबरबोर्ड नाखून, पैन हेड, पैन हेड फ्लैंज (पैड के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून, सेमी-काउंटरसंक हेड, सेमी-काउंटरसंक हेड फ्लैंज (कुशन के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून। 8. कॉम्बिनेशन सेल्फ-टैपिंग स्क्रू साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि और इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, इलास्टिक वाशर (स्प्रिंग वाशर, इलास्टिक लॉकिंग वाशर आदि सहित) . 9. अन्य स्व-टैपिंग स्क्रू प्रकार उच्च और निम्न थ्रेड डबल लीड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, मोटे और महीन धागे (अलग पिच) थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सीलिंग सामग्री के साथ लेपित थ्रेड्स (गिरावट प्रतिरोध) सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, विभिन्न मिश्रित नाली सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, अन्य विशेष सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि। संक्षेप में, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कई प्रकार के होते हैं। उत्पादन के विकास के साथ, प्रौद्योगिकी की प्रगति, नई सामग्री, नई संरचनाएं और नए धागे के रूप, नए स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पाद दिखाई देते रहेंगे।
उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में सरल निर्माण, अच्छे यांत्रिक प्रदर्शन, डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन, थकान प्रतिरोध, और गतिशील भार के तहत कोई ढीलापन नहीं है। यह एक आशाजनक कनेक्शन विधि है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट नट को कसने के लिए एक विशेष रिंच का उपयोग करते हैं, जिससे बोल्ट एक विशाल और नियंत्रित पूर्व-तनाव उत्पन्न करता है। पूर्व-दबाव की कार्रवाई के तहत, जुड़े भागों की सतह के साथ एक बड़ा घर्षण बल उत्पन्न होगा। जाहिर है, जब तक अक्षीय बल इस घर्षण बल से कम है, घटक फिसलेंगे नहीं और कनेक्शन क्षतिग्रस्त नहीं होगा। यह हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट कनेक्शन है। सिद्धांत। उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाले कनेक्शन कनेक्टर्स की संपर्क सतहों के बीच घर्षण पर निर्भर करते हैं ताकि उन्हें एक दूसरे को फिसलने से रोका जा सके। संपर्क सतहों में पर्याप्त घर्षण होने के लिए, घटकों के क्लैम्पिंग बल को बढ़ाना और घटकों की संपर्क सतहों के घर्षण गुणांक को बढ़ाना आवश्यक है। घटकों के बीच क्लैम्पिंग बल बोल्ट के लिए दिखावा लागू करके प्राप्त किया जाता है, इसलिए बोल्ट उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होने चाहिए, यही कारण है कि इसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन कहा जाता है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में, घर्षण गुणांक का असर क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। परीक्षणों से पता चलता है कि घर्षण का गुणांक मुख्य रूप से संपर्क सतह के रूप और घटकों की सामग्री से प्रभावित होता है। संपर्क सतह के घर्षण गुणांक को बढ़ाने के लिए, निर्माण के दौरान कनेक्शन सीमा के भीतर घटकों की संपर्क सतह का इलाज करने के लिए अक्सर सैंडब्लास्टिंग और वायर ब्रश सफाई जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है।
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