सेवा हॉटलाइनबोल्ट: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन के इस रूप को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है। यदि बोल्ट से नट को हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है। [1] स्टड: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें कोई सिर नहीं होता है और दोनों सिरों पर केवल बाहरी धागे होते हैं। कनेक्ट करते समय, इसके एक छोर को आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ भाग में खराब कर दिया जाना चाहिए, दूसरे छोर को छेद के माध्यम से भाग से गुजरना चाहिए, और फिर अखरोट को खराब कर दिया जाना चाहिए, भले ही दो भाग कसकर जुड़े हों पूरा। कनेक्शन के इस रूप को स्टड कनेक्शन कहा जाता है, जो एक अलग करने योग्य कनेक्शन भी है। यह मुख्य रूप से उन अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है जहां जुड़े भागों में से एक मोटा होता है, एक कॉम्पैक्ट संरचना की आवश्यकता होती है, या बार-बार जुदा होने के कारण बोल्ट कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है। [1] पेंच: यह भी एक प्रकार का फास्टनर है जिसमें एक सिर और एक पेंच होता है। इसे उद्देश्य के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीन स्क्रू, सेट स्क्रू और विशेष प्रयोजन स्क्रू। मशीन स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से एक निश्चित थ्रेडेड होल वाले हिस्से और थ्रू होल वाले हिस्से के बीच एक बन्धन कनेक्शन के लिए किया जाता है, बिना नट मिलान की आवश्यकता के (इस कनेक्शन फॉर्म को स्क्रू कनेक्शन कहा जाता है, जो एक वियोज्य कनेक्शन भी है; यह भी हो सकता है अखरोट के साथ सहयोग करें, इसका उपयोग दो भागों के बीच छेद के माध्यम से तेजी से कनेक्शन के लिए किया जाता है।) सेट स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से दो भागों के बीच सापेक्ष स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है। विशेष प्रयोजन के स्क्रू, जैसे कि आईबोल्ट, का उपयोग भागों को फहराने के लिए किया जाता है। [1] नट: आंतरिक थ्रेडेड छेद के साथ, आम तौर पर एक फ्लैट हेक्सागोनल कॉलम के आकार में, लेकिन एक फ्लैट स्क्वायर कॉलम या फ्लैट बेलनाकार आकार में, बोल्ट, स्टड या मशीन स्क्रू के साथ, दो भागों को फास्ट और कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसे बनाते हैं पूरा। [1] 5. सेल्फ-टैपिंग स्क्रू: मशीन स्क्रू के समान, लेकिन स्क्रू पर थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए एक विशेष धागा होता है। इसका उपयोग धातु के दो पतले घटकों को जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। घटकों पर पहले से छोटे छेद करने की आवश्यकता है। इस तरह के पेंच की उच्च कठोरता के कारण, इसे सीधे घटक के छेद में खराब कर दिया जा सकता है, ताकि एक संबंधित आंतरिक धागा बनाने [1] 6. लकड़ी का पेंच: यह भी एक मशीन स्क्रू के समान है, लेकिन पेंच पर धागा लकड़ी के शिकंजे के लिए एक विशेष धागा है, जिसे सीधे लकड़ी के घटकों (या भागों) में एक बैंड के माध्यम से जोड़ने के लिए खराब किया जा सकता है छेद के धातु (या गैर-धातु) भाग को लकड़ी के सदस्य से बांधा जाता है। यह कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन भी है। [1] 7. वाशर: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक चपटा कुंडलाकार आकार होता है। इसे बोल्ट, स्क्रू या नट की सहायक सतह और कनेक्टिंग भाग की सतह के बीच रखा जाता है, जो जुड़े भागों के संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव कम करता है और जुड़े भागों की सतह को नुकसान से बचाता है; एक अन्य प्रकार का इंदौरलोचदार वॉशर, यह अखरोट को ढीला होने से रोकने में भी भूमिका निभा सकता है। [1] 8. रिटेनिंग रिंग: यह मशीन और उपकरणों के शाफ्ट ग्रूव या शाफ्ट होल ग्रूव में स्थापित होता है, और शाफ्ट या छेद पर भागों को बाएँ और दाएँ हिलने से रोकने की भूमिका निभाता है। [1] 9. पिन: मुख्य रूप से बाएँ और दाएँ भागों की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, और कुछ का उपयोग भागों को जोड़ने, भागों को ठीक करने, शक्ति संचारित करने या फास्टनरों को लॉक करने के लिए भी किया जाता है। [1] 10. कीलक: एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक टांग होती है, जिसका उपयोग दो भागों (या घटकों) को छेदों से जोड़ने और उन्हें एक संपूर्ण बनाने के लिए किया जाता है। कनेक्शन के इस रूप को रिवेट कनेक्शन या शॉर्ट के लिए रिवेटिंग कहा जाता है। यह एक नॉन-रिमूवेबल लिंक है। क्योंकि यदि दो भागों को आपस में जोड़ा गया है, तो भागों पर कीलकों को तोड़ा जाना चाहिए। [1] 11. घटक और कनेक्शन जोड़े: असेंबली संयोजन में आपूर्ति किए गए फास्टनरों का एक प्रकार है, जैसे कि एक निश्चित मशीन स्क्रू (या बोल्ट, स्व-आपूर्ति पेंच) और एक फ्लैट वॉशर (या स्प्रिंग वॉशर, लॉक वॉशर) का संयोजन। ; कनेक्शन जोड़ी एक प्रकार के फास्टनर को संदर्भित करती है जिसे विशेष बोल्ट, नट और वाशर के संयोजन द्वारा आपूर्ति की जाती है, जैसे स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले हेक्सागोन हेड बोल्ट कनेक्शन जोड़े। [1] 12. वेल्डिंग कील: एक नेल रॉड और एक नेल हेड (या नो नेल हेड) से बना एक विषम फास्टनर, जो वेल्डिंग द्वारा एक भाग (या घटक) से जुड़ा होता है, ताकि अन्य भागों के साथ जोड़ा जा सके। .
हेक्सागोन नट्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: I टाइप, II टाइप और थिन टाइप नॉमिनल मोटाई के अनुसार। ग्रेड 8 से ऊपर के नट्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: टाइप 1 और टाइप II। टाइप I हेक्सागोन नट्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। टाइप 1 नट्स को तीन ग्रेड में बांटा गया है: ए, बी, और सी। उनमें से, ग्रेड ए और ग्रेड बी नट्स छोटी सतह खुरदरापन और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली मशीनों, उपकरणों और संरचनाओं के लिए उपयुक्त हैं। क्लास सी नट्स का उपयोग मशीनों, उपकरणों या संरचनाओं पर किया जाता है जिनकी सतह खुरदरी होती है और कम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर आमतौर पर विभिन्न आकृतियों के पतले टुकड़े होते हैं जिनका उपयोग घर्षण को कम करने, रिसाव को रोकने, अलग करने, ढीलेपन को रोकने या दबाव वितरित करने के लिए किया जाता है। इस तरह के घटक कई सामग्रियों और संरचनाओं में विभिन्न प्रकार के समान कार्य करने के लिए पाए जाते हैं। थ्रेडेड फास्टनरों की सामग्री और प्रक्रिया द्वारा प्रतिबंधित, बोल्ट जैसे फास्टनरों की असर सतह बड़ी नहीं होती है, इसलिए असर सतह के संपीड़ित तनाव को कम करने और जुड़े भागों की सतह की रक्षा करने के लिए, वाशर का उपयोग किया जाता है।
चित्रा 1 का जिक्र करते हुए, मौजूदा इंसर्ट नट 1 का एक सिरा 'इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' में एम्बेडेड है, और दूसरा सिरा इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' के संपर्क में है। इन्सर्ट नट 1' में अक्षीय दिशा में विपरीत निचली और ऊपरी सतहें होती हैं। इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट 2' के एक सिरे का अंतिम चेहरा निचला छोर है। गर्म दबाव के दौरान प्रतिरोध को कम करने के लिए, आंतरिक दीवार की सतह और डालने वाले अखरोट की निचली सतह के बीच का कनेक्शन 1 एक झुकी हुई सतह के साथ प्रदान किया जाता है। हालाँकि, जब इस संरचना के एम्बेडेड नट 1' को गर्म दबाया जाता है, तो गर्म पिघला हुआ गोंद एक शंट उत्पन्न करेगा जो ढलान के साथ उगता है, और फिर एम्बेडेड नट 1' के स्क्रू होल में एक उत्तल शिखर बनता है, और उत्तल शिखर पेंच पर कब्जा कर लेता है। छेद में जगह स्क्रू 5' को पूरी तरह से खराब होने से रोकती है; उसी समय, गर्म सोल्डर के शंटिंग के कारण, ऊपरी सिरे के पास भीतरी नट 1' की गांठ को सोल्डर से नहीं भरा जा सकता है, जिससे भीतरी नट 1' और भीतरी नट 1' और इंजेक्शन बन जाता है। भाग 2' मजबूती से एम्बेडेड नहीं है। इसलिए, हॉट-प्रेस्ड होने के बाद मौजूदा इंसर्ट नट 1 और स्क्रू 5 की लॉकिंग स्ट्रेंथ अपेक्षाकृत कम है।
मशीनरी उद्योग में पिन का उपयोग अक्सर भागों में किया जाता है, विशेष रूप से मोल्ड निर्माण उद्योग में। मोल्ड उद्योग के विकास के साथ, मोल्ड निर्माण और असेंबली की सटीकता अधिक से अधिक होती जा रही है, और लोग तेजी से उच्च-गुणवत्ता वाले और करीबी मोल्ड का पीछा कर रहे हैं। मोल्ड पर हर विवरण में लगातार सुधार हो रहा है, और पिन का उच्च आवृत्ति उपयोग लोगों को अलग करने और इकट्ठा करने के लिए एक सुरक्षित, सरल और अधिक विश्वसनीय तरीका खोजने के लिए मजबूर करता है।
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