सेवा हॉटलाइनगास्केट का उपयोग मुख्य रूप से युग्मित टुकड़ों की असर वाली सतहों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। बोल्ट, नट आदि ज्यादातर मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं, और मिश्र धातु इस्पात का भी उपयोग किया जाता है। जब जंग-रोधी या विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, तो तांबा, तांबा मिश्र धातु और अन्य अलौह धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है। चीन और कई देशों के मानक यह निर्धारित करते हैं कि थ्रेडेड जोड़ों को उनके यांत्रिक गुणों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और ग्रेड कोड फास्टनर पर अंकित होता है। कीलक स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या तांबे मिश्र धातु, आदि से बना होता है, और विभिन्न कीलक सीम की जरूरतों को पूरा करने के लिए सिर के विभिन्न आकार होते हैं।
प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो उच्च शक्ति वाले बोल्ट पर निकल-फास्फोरस चढ़ाना की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य बोल्ट की सतह पर निष्क्रियता परत को हटाना और निष्क्रियता फिल्म के पुनर्जन्म को रोकना है। इस प्रक्रिया का निष्पादन सीधे सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच संबंध की डिग्री निर्धारित करता है। उत्पादन में अधिकांश गुणवत्ता दुर्घटनाएं बोल्ट के खराब पूर्व उपचार के कारण होती हैं। चढ़ाना से पहले, बोल्ट की सतह से जुड़े तेल, जंग और ऑक्साइड पैमाने को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए; इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ अंतर यह है कि इसका अधिक सावधानी से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और अशुद्ध बोल्ट पर चढ़ाना की बिल्कुल अनुमति नहीं है। बोल्ट का निरीक्षण: बोल्ट की सतह की गुणवत्ता के दृश्य निरीक्षण के लिए आवश्यक है कि प्रसंस्करण द्वारा छोड़े गए किसी भी गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए, और तेज किनारों और कोनों को गोल किया जाना चाहिए। ② मैनुअल गिरावट; सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह तेल के दाग से मुक्त है। तेल को भिगोकर निकाल दें; सतह के तेल को हटाने के लिए बोल्ट को क्षारीय पानी में उबालें। अचार बनाना: क्षारीय घटते घोल को फ्लैश निकल प्लेटिंग टैंक को दूषित होने से बचाने के लिए, फ्लैश निकल चढ़ाना से पहले अचार के घोल से इलेक्ट्रो-एक्टिवेशन उपचार किया जाता है। ⑤ इलेक्ट्रो-सक्रियण; एसिड समाधान के साथ विद्युत-सक्रियण उपचार। फ्लैश निकल चढ़ाना; कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाने के लिए कम मिश्र धातु इस्पात के लिए फ्लैश निकल चढ़ाना का उपयोग किया जाना चाहिए।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के विकास और विकास प्रक्रिया के अनुसार, हम मानते हैं कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं: 1. सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, जिन्हें वाइड थ्रेड के रूप में भी जाना जाता है। सतह ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटेड है। 2. मेरे देश के मानक में सेल्फ-कटिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रैपिंग एंड्स कहा जाता है। थ्रेड्स सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स या मशीन थ्रेड्स होते हैं, और क्रॉस ग्रूव्स भी H टाइप के होते हैं। कई प्रकार के सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू हैं: क्रॉस रिकेस्ड पैन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। क्रॉस रिकेस्ड काउंटरसंक हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, हेक्सागोन हेड सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू। 3. सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू) सेल्फ-एक्सट्रूज़न और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स आम तौर पर मशीन थ्रेड होते हैं, और सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। रिंचिंग विधि में, उच्च गति वाले स्वचालित असेंबली रिंच के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर स्लॉटिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। सेल्फ-एक्सट्रूज़न सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के स्क्रू का क्रॉस सेक्शन त्रिकोणीय है। इसलिए इसे त्रिकोणीय धागा पेंच भी कहा जाता है। 4. सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू) सेल्फ-ड्रिलिंग और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के थ्रेड्स चीनी, जर्मन और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं। अमेरिकी एएसएमई और एसएई मानकों में, बीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू सेल्फ-टैपिंग थ्रेड्स हैं, और सीएसडी सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू मशीन थ्रेड्स हैं। स्लेटेड और सामान्य हेक्स हेड के लिए सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की सिफारिश नहीं की जाती है। 5. धातु ड्राइविंग स्क्रू (धातु टैपिंग स्क्रू) धातु ड्राइविंग स्क्रू में एक निश्चित हेलिक्स कोण के साथ कई धागे और विशेष धागे होते हैं। केवल अमेरिकी मानक में धातु ड्राइव स्क्रू हैं, और कोई चीनी और जर्मन मानक नहीं हैं। 6. वॉलबोर्ड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू (ड्राई वॉल स्क्रू) वॉलबोर्ड व्हाइट टैपिंग स्क्रू हॉर्न हेड, क्रॉस ग्रूव (H टाइप) और 60 ° प्रोफाइल एंगल के साथ विशेष थ्रेड होते हैं, और सतह ज्यादातर फॉस्फेट ट्रीटमेंट (फॉस्फेटिंग) होती है। 7. फाइबरबोर्ड कील का क्रॉस ग्रूव Z- आकार का होता है, और सतह का उपचार ज्यादातर इलेक्ट्रोप्लेटिंग होता है। फाइबरबोर्ड नाखून कई प्रकार के होते हैं: काउंटरसंक हेड, डबल काउंटरसंक हेड फाइबरबोर्ड नाखून, पैन हेड, पैन हेड फ्लैंज (पैड के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून, सेमी-काउंटरसंक हेड, सेमी-काउंटरसंक हेड फ्लैंज (कुशन के साथ) फाइबरबोर्ड नाखून। 8. कॉम्बिनेशन सेल्फ-टैपिंग स्क्रू साधारण सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-कटिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सेल्फ-ड्रिलिंग सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि और इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, इलास्टिक वाशर (स्प्रिंग वाशर, इलास्टिक लॉकिंग वाशर आदि सहित) . 9. अन्य स्व-टैपिंग स्क्रू प्रकार उच्च और निम्न थ्रेड डबल लीड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, मोटे और महीन धागे (अलग पिच) थ्रेड सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, सीलिंग सामग्री के साथ लेपित थ्रेड्स (गिरावट प्रतिरोध) सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, विभिन्न मिश्रित नाली सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, अन्य विशेष सेल्फ-टैपिंग स्क्रू आदि। संक्षेप में, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कई प्रकार के होते हैं। उत्पादन के विकास के साथ, प्रौद्योगिकी की प्रगति, नई सामग्री, नई संरचनाएं और नए धागे के रूप, नए स्व-टैपिंग स्क्रू उत्पाद दिखाई देते रहेंगे।
वर्तमान में, ज्ञात स्वचालित नेल फीडिंग स्क्रू पारंपरिक हैंड-हेल्ड इलेक्ट्रिक ड्रिल संशोधित इलेक्ट्रिक स्क्रू और स्वचालित नेल फीडिंग डिवाइस से बना है, जिसमें स्क्रू हेड को स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है और कोण को बदला जा सकता है। रुकावट के कारण इंस्टॉलेशन को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए एक चल और घूमने योग्य स्क्रू हेड के साथ एक बहु-दिशात्मक स्क्रू की आवश्यकता होती है।
कीलक एक नाखून के आकार की वस्तु है जिसके एक सिरे पर टोपी होती है: रिवेटिंग में, रिवेट किए गए हिस्से अपने स्वयं के विरूपण या हस्तक्षेप से जुड़े होते हैं। कई प्रकार के रिवेट्स हैं, और वे अनौपचारिक हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अर्ध-गोलाकार सिर, सपाट सिर, अर्ध-खोखले कीलक, ठोस कीलक, काउंटरसंक हेड कीलक, इंदौरअंधा कीलक, खोखले कीलक होते हैं, जो आमतौर पर रिवेट किए गए भागों को जोड़ने के लिए अपने स्वयं के विरूपण का उपयोग करते हैं। आम तौर पर, 8 मिमी से छोटे के लिए कोल्ड रिवेटिंग का उपयोग किया जाता है, और बड़े लोगों के लिए हॉट रिवेटिंग का उपयोग किया जाता है। लेकिन कुछ अपवाद भी हैं, जैसे थ्री-रिंग लॉक पर नेमप्लेट, जो कीलक और लॉक बॉडी होल के बीच के हस्तक्षेप से रिवेट होता है। इसके अलावा, युग्मित रिवेट्स हैं, जो विशेष हैं। दो भागों में विभाजित, एक टोपी के साथ रॉड के मोटे हिस्से में केंद्र में एक छेद होता है, और एक टोपी के साथ रॉड का दूसरा भाग एक हस्तक्षेप फिट होता है। रिवेट करते समय, पतली छड़ को मोटी छड़ में चलाएँ। आपसी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिकांश मौजूदा रिवेट्स समग्र विरूपण से जुड़े हुए हैं। अल्ट्रा-फाइन-पिच डिस्प्ले स्क्रीन में, अल्ट्रा-फाइन-पिच डिस्प्ले स्क्रीन को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले रिवेट्स का व्यास पतला होता है। यदि वे समग्र विरूपण द्वारा तय किए जाते हैं, तो वे झुकने और टूटने के लिए प्रवण होते हैं। और अन्य घटनाएं, कसने का प्रभाव अच्छा नहीं है या कोई कसने वाला प्रभाव नहीं है, जो घटकों को नुकसान पहुंचाता है, लागत बढ़ाता है, और समय और संसाधनों को बर्बाद करता है।
हमारे पास शिकंजा, नट, इंदौरइंदौरफ्लैट वाशर, आदि के उत्पादन और बिक्री में कई वर्षों का अनुभव है। मुख्य उत्पाद हैं: सिंगल हेड हेक्सागोनल कॉपर कॉलम, ब्लैक इंच बोल्ट, काउंटरसंक हेड यूएनसी इंदौरफ्लैट कप बोल्ट, क्रॉस फ्लैट राउंड हेड चिल्ड्रन क्रिब स्क्रू और नट और अन्य उत्पाद, हम आपको आपके लिए सही फास्टनर समाधान प्रदान कर सकते हैं।
