आगरापरिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
परिशुद्धता शिकंजा की सहिष्णुता सीमा क्या है?
मौजूदा बोल्ट और नट कनेक्शन आमतौर पर कनेक्शन के लिए थ्रेड्स का उपयोग करते हैं, और इस कनेक्शन विधि में दो मुख्य कमियां हैं। सबसे पहले, स्थापना के दौरान इसे लॉक करने के लिए उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और इसे पूरा करने में लंबा समय लगता है, जो समय लेने वाली और श्रमसाध्य है; दूसरा, स्थापित बोल्ट और नट समय की अवधि के बाद ढीले हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्टिंग भागों के बीच ढीला और हिलना पड़ता है। इसलिए, एक बोल्ट और नट फास्टनर की आवश्यकता है जो स्थापित करना आसान है और बोल्ट और नट के ढीले फिट को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, ताकि पूर्व कला में मौजूद समस्याओं को हल किया जा सके।
कीलक एक नाखून के आकार की वस्तु है जिसका उपयोग दो भागों या घटकों को एक छेद और एक छोर पर एक टोपी के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। रिवेटिंग में, रिवेट किए गए हिस्से अपने स्वयं के विरूपण या हस्तक्षेप से जुड़े होते हैं। कई प्रकार के रिवेट्स हैं, और वे फॉर्म तक ही सीमित नहीं हैं। मौजूदा स्विच को ठीक करना आसान नहीं है, और स्थापना के दौरान दूसरों द्वारा समर्थित होने की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम की बर्बादी होती है, और साथ ही, सहायक कर्मियों के हाथों को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। मौजूदा डिवाइस ड्राइविंग विधि अपेक्षाकृत श्रमसाध्य है। कुछ उपकरणों को अलग-अलग मोटाई में अलग-अलग लंबाई के रिवेट्स की आवश्यकता होती है, और उन्हें एक ही प्रकार के स्वयं द्वारा इकट्ठा नहीं किया जा सकता है।
वर्तमान में, घरेलू बाजार में उपयोग की जाने वाली वाशिंग मशीन, विशेष रूप से बड़ी क्षमता वाली वाशिंग मशीन में, उनकी बड़ी धुलाई क्षमता के कारण उच्च घूर्णी जड़ता होती है। इनपुट शाफ्ट और क्लच स्लीव के बीच पहनने से अक्षीय निकासी में वृद्धि होगी। तेज झटके और तेज आवाज होगी, जो टूट-फूट को बढ़ाएगी और सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। पूर्व कला में, वेव वॉशर का उपयोग लूज़िंग और बफर शॉक को रोकने के लिए किया जाता है, ताकि इनपुट शाफ्ट और क्लच स्लीव के बीच का अंतर दोनों के पहनने के कारण न बढ़े, जो स्वचालित गैप मुआवजे की भूमिका निभाता है, इसलिए क्लच सुनिश्चित करने के लिए चिकना रोटेशन, कम शोर और हल्के पहनने से क्लच की विश्वसनीय सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
स्टेनलेस स्टील के शिकंजे को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील में वर्गीकृत किया गया है। आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू का चयन भी सिद्धांतों पर आधारित है। कहां से शुरू करें, आपको अपनी जरूरत के स्टेनलेस स्टील के स्क्रू चुनने दें। इन पांच पहलुओं के व्यापक और व्यापक विचार के बाद, आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू के ग्रेड, किस्मों, विनिर्देशों और सामग्री मानकों को अंततः निर्धारित किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सबसे बुनियादी मिश्र धातु तत्व क्रोमियम और निकल हैं। ग्रेड एक क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसमें लगभग 18% क्रोमियम सामग्री और लगभग 8% की निकल सामग्री होती है, जिसे अक्सर 18-8 स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। क्रोमियम और निकल का तत्व अनुपात मूल रूप से सुनिश्चित करता है कि स्टील की संरचना स्थिर ऑस्टेनिटिक फेरिटिक स्टेनलेस स्टील है: 430 प्रकार साधारण क्रोमियम स्टील, इसका संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध 410 प्रकार, चुंबकीय से बेहतर है, लेकिन इसे गर्मी से मजबूत नहीं किया जा सकता है उपचार, और थोड़ा अधिक संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध और सामान्य शक्ति आवश्यकताओं के साथ स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयुक्त है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: टाइप 410 और 416 को गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 35 से 45 एचआरसी की कठोरता और अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ। उनका उपयोग सामान्य प्रयोजन के गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए किया जाता है। टाइप 416 में सल्फर की मात्रा थोड़ी अधिक होती है और यह एक फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील है। टाइप 420, सल्फर सामग्री? R0.15%, यांत्रिक गुणों में सुधार, गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है, 53 ~ 58HRC की अधिकतम कठोरता मूल्य, उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले स्टेनलेस स्टील के शिकंजे के लिए उपयोग किया जाता है। वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील: 17-4PH, PH15-7Mo, वे सामान्य 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक ताकत प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए किया जाता है। ए-286, एक गैर-मानक स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार 18-8 स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही ऊंचे तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी आगरास्टेनलेस स्टील शिकंजा के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग 650 ~ 700 ℃ तक किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल 302, 303, 304 और 305 हैं, जो तथाकथित 18-8 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं। संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण दोनों समान हैं। चयन का प्रारंभिक बिंदु आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू की उत्पादन प्रक्रिया विधि है, और विधि आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू के आकार और आकार पर निर्भर करती है, और उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर करती है। टाइप 302 का उपयोग मशीनी स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग बोल्ट के लिए किया जाता है। टाइप 303 मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए, टाइप 303 स्टेनलेस स्टील को थोड़ी मात्रा में सल्फर के साथ जोड़ा जाता है और बार स्टॉक से नट्स को मशीन करने के लिए उपयोग किया जाता है। टाइप 304 हॉट हेडिंग आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए उपयुक्त है, जैसे कि लंबे गेज बोल्ट, बड़े व्यास के बोल्ट, जो कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दायरे से बाहर हो सकते हैं। टाइप 305 आगरास्टेनलेस स्टील स्क्रू के कोल्ड हेडिंग प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कोल्ड फॉर्मेटेड नट्स, आगराआगराहेक्स बोल्ट। टाइप 309 और टाइप 310, उनकी सीआर सामग्री और नी सामग्री 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील से अधिक है, जो उच्च तापमान पर काम करने वाले स्टेनलेस स्टील के स्क्रू के लिए उपयुक्त है। प्रकार 316 और 317, दोनों में मिश्र धातु तत्व मो होता है, जिसमें 18-8 प्रकार के स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइप 321 और टाइप 347, टाइप 321 में एक अपेक्षाकृत स्थिर मिश्र धातु तत्व टीआई होता है, टाइप 347 में एनबी होता है, जो सामग्री के अंतरग्रहीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। यह स्टेनलेस स्टील के मानक भागों के लिए उपयुक्त है जो वेल्डिंग के बाद annealed नहीं होते हैं या 420 ~ 1013 ℃ पर काम करते हैं।
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